CN217701134U - 一种用于钢筋的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋的切割装置。用于钢筋切割装置，包括：底座、顶部支架、多轨输送机构、切割机构和稳定机构，所述顶部支架的底部设有压印轮；所述多轨输送机构包括均匀安装在所述底座上的多个输送辊，所述输送辊包括同轴安装的多个输送轮，多个所述输送辊上安装由链条和链轮并通过安装在所述底座一侧的输送电机提供动力；所述稳定机构包括压迫辊和稳定管，所述压迫辊设于所述多轨输送机构上方并通过升降组件与所述顶部支架连接。本实用新型提供的用于钢筋切割装置通过设置多轨输送机构和稳定机构，能够对多个钢筋进行切割并且在切割过程中对钢筋进行固定，提高了钢筋的切割效率和稳定性，提高了钢筋切割的安全性。

Description

一种用于钢筋的切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种用于钢筋的切割装置。

背景技术

建筑钢筋在使用时会根据其实际使用情况将其切割成不同长度的尺寸，同时对于不同类型用途的钢筋会进行分类标记，避免使用时错乱。现有的钢筋切割设备在进行切割时往往无法控制切割轮的最佳切割压力，切割压力过大容易造成切割轮损坏，切割压力过小则切割效率较低；此外，在对钢筋进行切割标记时需要根据其切割长度进行一一对应，现有的标记方式是通过人工使用记号笔在钢筋上进行标注，标注效率低。

现有申请公布号CN 114029426 A的文件公开了一种建筑钢筋切割装置，包括输送机构、切割机构、压印机构，输送机构适于输送钢筋，切割机构包括动力模块，动力模块下侧安装有第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆的下端安装有切割模块，第二弹簧伸缩杆的固定端设置有第二触点，第二弹簧伸缩杆的伸缩端设置有第一触点，压印机构包括第一弹簧伸缩杆、压印轮，压印轮安装在第一弹簧伸缩杆的下端，压印轮与钢筋抵接，压印轮的内部安装有多个呈圆周阵列的压印模块，压印模块适于在钢筋上压印出图案。该建筑钢筋切割装置保证整个过程中切割轮与钢筋之间的压力值为最佳值，保证最大切割效率的同时也保护了切割轮不被损坏；同时实现了钢筋的标注和切割同步进行。

但是该方案仍有不足之处，钢筋在切割时，仅依靠压印轮对钢筋进行固定，钢筋的末端由于自身应力的变化容易发生移动或者弯折，有造成切割轮破碎风险，安全风险较大。

因此，有必要提供一种用于钢筋的切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种用于钢筋的切割装置能够提高了钢筋切割的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于钢筋切割装置，包括：底座、顶部支架、多轨输送机构、切割机构和稳定机构，所述顶部支架的底部设有压印轮；所述多轨输送机构包括均匀安装在所述底座上的多个输送辊，所述输送辊包括同轴安装的多个输送轮，多个所述输送辊上安装由链条和链轮并通过安装在所述底座一侧的输送电机提供动力；所述稳定机构包括压迫辊和稳定管，所述压迫辊设于所述多轨输送机构上方并通过升降组件与所述顶部支架连接，所述稳定管设于所述多轨输送机构的一侧，所述稳定管内设有稳定组件；所述切割机构包括由切割电机提供动力的切割轮，所述切割轮通过平移组件横向移动。

优选的，所述平移组件包括吊座，所述吊座安装在所述顶部支架的底部，所述吊座的底部安装有轨道，所述轨道上安装有吊架，所述轨道的底部安装有齿条，所述吊架上安装有于所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮由安装在所述吊架一侧的平移电机提供动力，所述吊架上设有升降部件。

优选的，所述升降部件包括升降电动缸，所述升降电动缸与所述吊架连接，所述吊架上安装有升降框，所述升降框通过连接座与所述升降电动缸连接，所述升降框与所述切割电机连接。

优选的，所述连接座的底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有连接杆和压力传感器，所述连接杆的底端与所述升降框连接，所述连接杆上安装有弹簧。

优选的，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸安装在所述顶部支架的底部，所述液压缸的底部安装有固定架，所述固定架与所述压迫辊的两端连接，所述固定架的顶部安装有两个贯穿所述顶部支架的导向杆。

优选的，所述稳定组件包括安装在所述稳定管内对称安装的多个稳定板，所述稳定板的一侧设有弹簧伸缩杆。

优选的，所述稳定板的一侧安装有导向轮，所述稳定板的两侧设有锥形导向板，所述稳定板的一侧设有弧形导向头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置多轨输送机构和稳定机构，能够对多个钢筋进行切割并且在切割过程中对钢筋进行固定，提高了钢筋的切割效率和稳定性，提高了钢筋切割的安全性；

(2)本实用新型通过设置平移组件，能够方便的控制切割片的升降和横向移动，方便对钢筋依次进行切割；

(3)本实用新型通过设置在连接座上安装连接杆、压力传感器和弹簧，保证整个过程中切割轮与钢筋之间的压力值为最佳值，保证最大切割效率的同时也保护了切割轮不被损坏；

(4)本实用新型通过设置包括液压缸、固定架和导向杆的升降组件，方便升降压迫轮；

(5)本实用新型通过设置包括多个稳定板和弹簧伸缩杆的稳定组件，以及在稳定板上设置导向轮、锥形导向板和弧形导向头，能够方便钢筋穿入稳定管并进行一定力度的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于钢筋切割装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于钢筋切割装置中齿条与齿轮的装配示意图；

图3为图1所示的用于钢筋切割装置中升降部件的结构示意图；

图4为图1所示的用于钢筋切割装置中连接座的结构示意图；

图5为图1所示的用于钢筋切割装置中升降组件的结构示意图；

图6为图1所示的用于钢筋切割装置中稳定组件的结构示意图；

图7为图1所示的用于钢筋切割装置中稳定板的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-底座，2-输送辊，3-压印轮，4-压迫辊， 5-输送电机，6-稳定管，7-顶部支架，8-切割轮，9-切割电机，10-吊座，11- 轨道，12-吊架，13-齿条，14-齿轮，15-平移电机，16-升降电动缸，17-连接座，18-升降框，19-连接杆，20-压力传感器，21-弹簧，22-液压缸，23-固定架，24-导向杆，25-稳定板，26-弹簧伸缩杆，27-导向轮，28-锥形导向板，29- 弧形导向头。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1-7所示，为本实用新型提供的用于钢筋切割装置，包括：底座1、顶部支架7、多轨输送机构、切割机构和稳定机构，所述顶部支架7的底部设有压印轮3；所述多轨输送机构包括均匀安装在所述底座1上的多个输送辊2，所述输送辊2包括同轴安装的多个输送轮，输送轮侧面开设V型的环形槽，方便固定钢筋，多个所述输送辊2上安装由链条和链轮并通过安装在所述底座1一侧的输送电机5提供动力；所述稳定机构包括压迫辊4和稳定管6，所述压迫辊6 设于所述多轨输送机构上方并通过升降组件与所述顶部支架7连接，所述稳定管6设于所述多轨输送机构的一侧，所述稳定管6内设有稳定组件；所述切割机构包括由切割电机9提供动力的切割轮8，所述切割轮8通过平移组件横向移动，使用时，多个钢筋纵向均匀放置在输送轮上，通过输送电机5驱动输送辊2 转动，输送辊2转动带动钢筋移动，压印轮3压在钢筋上并随着钢筋移动转动，压印轮3转动的同时对钢筋表面压印标记，压迫辊4的表面为2CM厚的橡胶层，压迫辊4通过升降组件下降轻压在钢筋上，并随着钢筋移动而转动，当需要切割钢筋时，压迫辊4继续下降压紧钢筋，钢筋前端穿过稳定管6并通过稳定组件进行夹紧，切割轮8由切割电机9驱动开始对钢筋进行切割，切割轮8通过平移组件横向移动后，再升降对纵向放置的多个钢筋依次切割，切割过程中，压迫轮4和稳定管6对钢筋切割处的两边进行压紧固定，降低了钢筋切割时的安全风险。

通过设置多轨输送机构和稳定机构，能够对多个钢筋进行切割并且在切割过程中对钢筋进行固定，提高了钢筋的切割效率和稳定性，提高了钢筋切割的安全性。

实施例2：

如图1-3所示，所述平移组件包括吊座10，所述吊座10安装在所述顶部支架7的底部，所述吊座10的底部安装有轨道11，所述轨道11上安装有吊架12，所述轨道11的底部安装有齿条13，所述吊架12上安装有于所述齿条13相啮合的齿轮14，所述齿轮14由安装在所述吊架12一侧的平移电机15提供动力，所述吊架12上设有升降部件，所述升降部件包括升降电动缸16，所述升降电动缸 16与所述吊架12连接，所述吊架12上安装有升降框18，所述升降框18通过连接座17与所述升降电动缸16连接，所述升降框18与所述切割电机9连接，使用时，启动升降电动缸16，升降电动缸16启动并通过连接座17驱动升降框 18下降，升降框18下降带动切割电机9和切割轮8下降，切割轮8下降对钢筋进行切割，切割完成后，切割轮8上升并上升到安全高度，然后启动平移电机 15，驱使齿轮14转动，齿轮14转并动通过啮合的齿条13驱使吊架12横向平移，吊架12横向平移驱使切割片9横向移动到下一个钢筋的切割位置后对该钢筋进行切割动作，从而实现对所有钢筋进行切割。

通过设置平移组件，能够方便的控制切割片8的升降和横向移动，方便对钢筋依次进行切割。

实施例3：

如图3-4所示，所述连接座17的底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有连接杆19和压力传感器20，所述连接杆19的底端与所述升降框18连接，所述连接杆19上安装有弹簧21，使用时，压力传感器20与控制器连接，升降框18 下降使切割轮8对钢筋进行切割，在切割过程中，连接杆19压在压力传感器20 上，随着切割钢筋过程中的应力变化，压力也随之变化，控制器检测压力传感器20的压力变化值，通过控制升降框18的下降速度，方便精准控制切割轮8 与钢筋之间的切割时的压力保持在安全范围内。

通过设置在连接座17上安装连接杆19、压力传感器20和弹簧21，保证整个过程中切割轮8与钢筋之间的压力值为最佳值，保证最大切割效率的同时也保护了切割轮8不被损坏。

实施例4：

如图1和图5所示，所述升降组件包括液压缸22，所述液压缸22安装在所述顶部支架7的底部，所述液压缸22的底部安装有固定架23，所述固定架23 与所述压迫辊4的两端连接，所述固定架23的顶部安装有两个贯穿所述顶部支架7的导向杆24，使用时，启动液压缸22，液压缸22启动带动固定架23下降，固定架23下降带动压迫轮4下降，与此同时，导向杆24随着固定架23下降，起到导向作用。

通过设置包括液压缸22、固定架23和导向杆24的升降组件，方便升降压迫轮4。

实施例5：

如图1、图6和图7所示，所述稳定组件包括安装在所述稳定管6内对称安装的多个稳定板25，所述稳定板25的一侧设有弹簧伸缩杆26，弹簧伸缩杆26 的两端分别于稳定板25和稳定管6的内壁转动连接，并且弹簧伸缩杆26在受力时能够随着稳定板25的转动而转动，所述稳定板25的一侧安装有导向轮27，所述稳定板25的两侧设有锥形导向板28，所述稳定板25的一侧设有弧形导向头29，使用时，钢筋穿入稳定管6内，并被上、下侧的稳定板25夹住，弹簧伸缩杆26对稳定板25进行支撑，提供夹紧钢筋所需要的压力，钢筋在穿入稳定管6并与稳定板25接触时，弧形导向头29使钢筋穿入更顺畅，导向轮27上的 V行槽能够方便钢筋自动对准中心，两侧的锥形导向板28能够方便钢筋的中心对准导向轮27。

通过设置包括多个稳定板25和弹簧伸缩杆26的稳定组件，以及在稳定板 25上设置导向轮27、锥形导向板28和弧形导向头29，能够方便钢筋穿入稳定管6并进行一定力度的夹紧。

使用时，输送电机5、切割电机9、平移电机15、升降电动缸16、压力传感器20和液压缸22均与控制器连接；

多个钢筋纵向均匀放置在输送轮上，通过输送电机5驱动输送辊2转动，输送辊2转动带动钢筋移动，压印轮3压在钢筋上并随着钢筋移动转动，压印轮3转动的同时对钢筋表面压印标记，压迫辊4的表面为2CM厚的橡胶层，启动液压缸22，液压缸22启动带动固定架23下降，固定架23下降带动压迫轮4 下降，与此同时，导向杆24随着固定架23下降，起到导向作用，压迫辊4通过升降组件下降轻压在钢筋上，并随着钢筋移动而转动，当需要切割钢筋时，压迫辊4继续下降压紧钢筋，防止钢筋移动，钢筋前端穿过稳定管6并通过稳定组件进行夹紧，切割轮8由切割电机9驱动开始对钢筋进行切割，切割轮8 通过平移组件横向移动后，再升降对纵向放置的多个钢筋依次切割，切割过程中，压迫轮4和稳定管6对钢筋切割处的两边进行压紧固定，降低了钢筋切割时的安全风险；

启动升降电动缸16，升降电动缸16启动并通过连接座17驱动升降框18下降，升降框18下降带动切割电机9和切割轮8下降，切割轮8下降对钢筋进行切割，切割完成后，切割轮8上升并上升到安全高度，然后启动平移电机15，驱使齿轮14转动，齿轮14转并动通过啮合的齿条13驱使吊架12横向平移，吊架12横向平移驱使切割片9横向移动到下一个钢筋的切割位置后对该钢筋进行切割动作，从而实现对所有钢筋进行切割；

压力传感器20与控制器连接，升降框18下降使切割轮8对钢筋进行切割，在切割过程中，连接杆19压在压力传感器20上，随着切割钢筋过程中的应力变化，压力也随之变化，控制器检测压力传感器20的压力变化值，控制器通过控制升降电动缸16，方便的控制升降框18的下降速度，方便精准控制切割轮8 与钢筋之间的切割时的压力保持在安全范围内；

钢筋穿入稳定管6内，并被上、下侧的稳定板25夹住，弹簧伸缩杆26对稳定板25进行支撑，提供夹紧钢筋所需要的压力，钢筋在穿入稳定管6并与稳定板25接触时，弧形导向头29使钢筋穿入更顺畅，导向轮27上的V行槽能够方便钢筋自动对准中心，两侧的锥形导向板28能够方便钢筋的中心对准导向轮 27。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢筋的切割装置，其特征在于，包括：

底座、顶部支架、多轨输送机构、切割机构和稳定机构，所述顶部支架的底部设有压印轮；

所述多轨输送机构包括均匀安装在所述底座上的多个输送辊，所述输送辊包括同轴安装的多个输送轮，多个所述输送辊上安装由链条和链轮并通过安装在所述底座一侧的输送电机提供动力；

所述稳定机构包括压迫辊和稳定管，所述压迫辊设于所述多轨输送机构上方并通过升降组件与所述顶部支架连接，所述稳定管设于所述多轨输送机构的一侧，所述稳定管内设有稳定组件；

所述切割机构包括由切割电机提供动力的切割轮，所述切割轮通过平移组件横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋的切割装置，其特征在于，所述平移组件包括吊座，所述吊座安装在所述顶部支架的底部，所述吊座的底部安装有轨道，所述轨道上安装有吊架，所述轨道的底部安装有齿条，所述吊架上安装有于所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮由安装在所述吊架一侧的平移电机提供动力，所述吊架上设有升降部件。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋的切割装置，其特征在于，所述升降部件包括升降电动缸，所述升降电动缸与所述吊架连接，所述吊架上安装有升降框，所述升降框通过连接座与所述升降电动缸连接，所述升降框与所述切割电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋的切割装置，其特征在于，所述连接座的底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有连接杆和压力传感器，所述连接杆的底端与所述升降框连接，所述连接杆上安装有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋的切割装置，其特征在于，所述升降组件包括液压缸，所述液压缸安装在所述顶部支架的底部，所述液压缸的底部安装有固定架，所述固定架与所述压迫辊的两端连接，所述固定架的顶部安装有两个贯穿所述顶部支架的导向杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋的切割装置，其特征在于，所述稳定组件包括安装在所述稳定管内对称安装的多个稳定板，所述稳定板的一侧设有弹簧伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢筋的切割装置，其特征在于，所述稳定板的一侧安装有导向轮，所述稳定板的两侧设有锥形导向板，所述稳定板的一侧设有弧形导向头。

Images