CN217700708U - 钢管压头装置 - Google Patents

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周建惠
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Jiangyin Zhengbang Tube Making Co ltd
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Jiangyin Zhengbang Tube Making Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管压头装置,包括固定架、上压辊和下压辊,所述上压辊和下压辊均安装在固定架上,所述上压辊的左端连接设置有电机并通过电机进行驱动;本实用新型结构设计合理,使用方便,导轮的设置能够在钢管进行压头时对钢管进行导向,从而起到稳定作用,同时传动齿的设置能够使装置驱动更加省力。

Description

钢管压头装置
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域,尤其是涉及一种钢管压头装置。
背景技术
冷拔钢管在进行冷拔时,通常需要通过移动小车夹住钢管端头从而牵引钢管穿过规定尺寸的模具进行冷拔,而为了便于钢管端头被移动小车夹住,通常需要对钢管端头进行压头处理,传统的压头装置通常通过双驱动分别进行上压辊和下压辊的驱动,此种形式使得装置驱动较为费力,造成驱动能源消耗较大,并且传统的压头装置在进行钢管压头操作时仅是单一的通过人工手扶钢管,使得钢管进行压头操作时,稳定性较差,不利于钢管进行稳定压头操作。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的问题,为此提供了一种钢管压头装置,包括固定架、上压辊和下压辊,所述上压辊和下压辊均安装在固定架上,所述上压辊的左端连接设置有电机并通过电机进行驱动,所述电机安装在固定架上,所述上压辊和下压辊的左、右两端上均设置有传动齿且上压辊和下压辊上的传动齿相啮合,所述上压辊和下压辊上均间隔设置有多个环形凹槽,所述固定架上设置有两根横向架,两根横向架设置在上压辊和下压辊的前方,两根横向架之间间隔设置有多个导轮。
作为优选,所述环形凹槽内设置有纹路。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,导轮的设置能够在钢管进行压头时对钢管进行导向,从而起到稳定作用,同时传动齿的设置能够使装置驱动更加省力。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图中:1、固定架;2、传动齿;3、环形凹槽;4、横向架;5、上压辊;6、电机;7、导轮;8、下压辊。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种钢管压头装置,包括固定架1、上压辊5和下压辊8,所述上压辊5和下压辊8均安装在固定架1上,所述上压辊5的左端连接设置有电机6并通过电机6进行驱动,所述电机6安装在固定架1上,所述上压辊5和下压辊8的左、右两端上均设置有传动齿2且上压辊5和下压辊8上的传动齿2相啮合,所述上压辊5和下压辊8上均间隔设置有多个环形凹槽3,所述固定架1上设置有两根横向架4,两根横向架4设置在上压辊5和下压辊8的前方,两根横向架4之间间隔设置有多个导轮7。
所述环形凹槽3内设置有纹路。
在使用过程中,通过电机6驱动上压辊5进行转动,因为上压辊5上的传动齿2与下压辊8上的传动齿2相啮合,使得上压辊5转动的同时带动下压辊8进行转动,之后将待压头的钢管端头穿过两个导向轮7之间,然后伸入上压辊5的环形凹槽3与下压辊8的环形凹槽3合并成的圆形凹槽内进行压头。
所述环形凹槽3内设置有纹路,能够在钢管端头进行压头时,使钢管端头上具有纹路,从而增加钢管端头的粗糙度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,导轮的设置能够在钢管进行压头时对钢管进行导向,从而起到稳定作用,同时传动齿的设置能够使装置驱动更加省力。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种钢管压头装置,其特征在于,包括固定架(1)、上压辊(5)和下压辊(8),所述上压辊(5)和下压辊(8)均安装在固定架(1)上,所述上压辊(5)的左端连接设置有电机(6)并通过电机(6)进行驱动,所述电机(6)安装在固定架(1)上,所述上压辊(5)和下压辊(8)的左、右两端上均设置有传动齿(2)且上压辊(5)和下压辊(8)上的传动齿(2)相啮合,所述上压辊(5)和下压辊(8)上均间隔设置有多个环形凹槽(3),所述固定架(1)上设置有两根横向架(4),两根横向架(4)设置在上压辊(5)和下压辊(8)的前方,两根横向架(4)之间间隔设置有多个导轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管压头装置,其特征在于,所述环形凹槽(3)内设置有纹路。
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