CN207326618U - 一种用于压铸机上的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座以及设置在底座的顶部的打磨电机和竖支架，打磨电机的输出轴上连接有第二同步轮，竖支架内嵌入有转轴，转轴的左端上设置有第一同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，转轴的右端上安装有打磨筒，打磨筒的表面上设置有砂纸，竖支架的右侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有滚筒组件。使用时将压铸机生产好的零件放置在滚筒上进行输送，之后起动打磨电机工作，打磨电机就会带动砂纸高速旋转，除掉零件边缘处的毛刺，特别适用于圆筒状或者平板状的零件的生产，工艺简单，加工效率高；另外通过控制液压泵的工作，可以调整支撑板的高度，这样便于适应于不同规格零件的生产。

Description

一种用于压铸机上的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机设备技术领域，尤其是涉及一种用于压铸机上的去毛刺装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。然而压铸机在生产零部件时，零部件的边缘处一般均会产生毛刺，在实际工作中，大多需要人工进行除毛刺，这样需要耗费更多的人工成本，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、稳定性好、节省人工成本和生产效率高的用于压铸机上的去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座以及设置在所述底座的顶部的打磨电机和竖支架，其特征在于：所述打磨电机的输出轴上连接有第二同步轮，所述竖支架内嵌入有转轴，所述转轴的左端上设置有第一同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设置有同步带，所述转轴的右端上安装有打磨筒，所述打磨筒的表面上设置有砂纸，所述竖支架的右侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有液压泵和若干个油压缸，所述油压缸的输出轴与所述支撑板的底部连接，所述支撑板的顶部设置有滚筒组件，所述滚筒组件包括有相互对称设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与所述第二支撑座之间设置有若干个滚筒，所述第一支撑座的一侧设置有驱动所述滚筒转动的传动电机。

优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述打磨电机通过安装板固定在所述底座上。

优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述转轴通过轴承与所述竖支架活动式连接，所述转轴的右端设置有限位板。

优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述第一支撑座、第二支撑座的 内部均设置有若干个齿轮盘，所述齿轮盘上配合设置有带动所述齿轮盘旋转的链条，所述传动电机的输出轴与其中一个所述齿轮盘连接。

优选地，上述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其中所述液压泵通过油管与所述油压缸连接。

本实用新型具有的优点和有益效果是：打磨电机的输出轴上连接有第二同步轮，竖支架内嵌入有转轴，转轴的左端上设置有第一同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，转轴的右端上安装有打磨筒，打磨筒的表面上设置有砂纸，竖支架的右侧设置有支撑板，支撑板的底部设置有液压泵和若干个油压缸，油压缸的输出轴与支撑板的底部连接，支撑板的顶部设置有滚筒组件。整体结构简单，设计合理，占地面积小，制造成本低，使用时将压铸机生产好的零件放置在滚筒上进行输送，之后起动打磨电机工作，打磨电机就会带动砂纸高速旋转，除掉零件边缘处的毛刺，特别适用于圆筒状或者平板状的零件的生产，工艺简单，加工效率高；另外通过控制液压泵的工作，可以调整支撑板的高度，这样便于适应于不同规格零件的生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中滚筒组件的结构示意图；

图3是本实用新型中第一支撑座内部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、同步带；4、竖支架；5、液压泵；6、油压缸；7、支撑板；8、滚筒组件；81、第一支撑座；82、第二支撑座；83、滚筒；84、传动电机；85、电机座；86、链条；87、齿轮盘；9、打磨筒；10、限位板；11、砂纸；12、转轴；13、第一同步轮；14、第二同步轮；15、打磨电机；16、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座1以及设置在底座1的顶部的打磨电机15和竖支架4，打磨电机15通过安装板2固定在底座1上，打磨电机15的输出轴上连接有第二同步轮14，竖支架4内嵌入有转轴12，转轴12的左端上设置有第一同步轮13，第一同步轮13与第二同步轮14之间设置有同步带3，转轴12的右端上安装有打磨筒9，打磨筒9的表面上设置有砂纸11，转轴12通过轴承16与竖支架4活动式连接，转轴12的右端设置有限位板10。

如图1、图2和图3所示，支撑板7的底部设置有液压泵5和若干个油压缸6，液压泵5通过油管与油压缸6连接，油压缸6的输出轴与支撑板7的底部连接。支撑板7的顶部设置有滚筒组件8，滚筒组件8包括有相互对称设置的第一支撑座81和第二支撑座82，第一支撑座81与第二支撑座82之间设置有若干个滚筒83，第一支撑座81的一侧设置有驱动滚筒83转动的传动电机84，传动电机84通过电机座7固定在支撑板7上，第一支撑座81、第二支撑座82的内部均设置有若干个齿轮盘87，齿轮盘87上配合设置有带动齿轮盘87旋转的链条86，传动电机84的输出轴与其中一个齿轮盘87连接。

使用时将压铸机生产好的零件放置在滚筒83上进行输送，之后起动打磨电机15工作，打磨电机15就会带动砂纸11高速旋转，除掉零件边缘处的毛刺，特别适用于圆筒状或者平板状的零件的生产，工艺简单，加工效率高；另外液压泵5可以通过变频器来控制输出功率，当需要打磨的零部件的尺寸变化时，变频器可以通过控制液压泵5的功率来控制油压缸6的支撑力，就可以调整支撑板7的高度，这样便于适应于不同规格零件的生产。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压铸机上的去毛刺装置，包括有底座(1)以及设置在所述底座(1)的顶部的打磨电机(15)和竖支架(4)，其特征在于：所述打磨电机(15)的输出轴上连接有第二同步轮(14)，所述竖支架(4)内嵌入有转轴(12)，所述转轴(12)的左端上设置有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)与所述第二同步轮(14)之间设置有同步带(3)，所述转轴(12)的右端上安装有打磨筒(9)，所述打磨筒(9)的表面上设置有砂纸(11)，所述竖支架(4)的右侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有液压泵(5)和若干个油压缸(6)，所述油压缸(6)的输出轴与所述支撑板(7)的底部连接，所述支撑板(7)的顶部设置有滚筒组件(8)，所述滚筒组件(8)包括有相互对称设置的第一支撑座(81)和第二支撑座(82)，所述第一支撑座(81)与所述第二支撑座(82)之间设置有若干个滚筒(83)，所述第一支撑座(81)的一侧设置有驱动所述滚筒(83)转动的传动电机(84)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨电机(15)通过安装板(2)固定在所述底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其特征在于：所述转轴(12)通过轴承(16)与所述竖支架(4)活动式连接，所述转轴(12)的右端设置有限位板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其特征在于：所述第一支撑座(81)、第二支撑座(82)的内部均设置有若干个齿轮盘(87)，所述齿轮盘(87)上配合设置有带动所述齿轮盘(87)旋转的链条(86)，所述传动电机(84)的输出轴与其中一个所述齿轮盘(87)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸机上的去毛刺装置，其特征在于：所述液压泵(5)通过油管与所述油压缸(6)连接。