CN217700163U - 废电瓶分选装置 - Google Patents

Abstract

一种废电瓶分选装置，其特征在于：包括若干段依次衔接的主输送带、若干段依次衔接的分料输送带、若干分选机构以及若干储料斗。通过分选机构，能够将小尺寸废旧电瓶分离出来，并送入到分料输送带进行输送，分选机构设有多组，通过多次分选，能够进一步保证分选彻底有效，通过上述废电瓶分选装置，能够实现自动分选，减少人工操作，提高工作效率。

Description

废电瓶分选装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域,具体涉及一种废电瓶分选装置。

背景技术

电瓶，也叫蓄电池，它的工作原理就是把化学能转化为电能，通常，人们所说的电瓶是指铅酸蓄电池，即一种主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。

电瓶主要由电瓶盒以及安装在电瓶盒内的铅块组成，一旦电瓶报废回收以后，通常都需要对废旧电瓶进行分解拆卸，即将电瓶盒与铅块进行拆分分离。如申请人在先申请的实用新型专利（CN21211188U）所公开的一种废电瓶拆卸机及一种废电瓶拆卸系统，能够实现电瓶的自动拆卸，并将分离的铅块与壳体分类输送。

但是不同型号的电瓶，其尺寸上存在一定的区别，同一组的废电瓶拆卸机只能实现一定尺寸范围内的电瓶拆解作业，因此需要对电瓶按大小进行分类，然后送入指定的废电瓶拆卸机中。然而，电瓶在回收时，并不会直接按大小进行分类，而是都混在一起，因此往往需要人工进行分选，按大小分类，分成大料与小料两类，不仅人工劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种废电瓶分选装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种废电瓶分选装置，包括：

主输送机构，其包括若干段依次衔接的主输送带；

分料输送机构，用于输送小尺寸废旧电瓶；

若干分选机构，其分别设置在相邻两段的主输送带之间，所述分选机构包括导料板、分料挡板，所述导料板前端形成有与前段主输送带末端相对应的进料口，其后端形成有与分料输送机构相对应的第一出料口，其侧边形成有与后段主输送带相对应第二出料口，所述分料挡板设置在导料板上方，并将第一出料口与第二出料口相隔开，且所述分料挡板与导料板之间形成仅有供小尺寸废旧电瓶通过的间隙；

若干储料斗，分别设置在主输送机构与分料输送机构的末端，用于接收并存储废旧电瓶。

所述主输送机构包括依次衔接的第一主输送带、第二主输送带、第三主输送带、第四主输送带，所述分料输送机构包括依次衔接的第一分料输送带、第二分料输送带、第三分料输送带；

所述分选机构设有3组，所述第一主输送带的末端通过分选机构与第一分料输送带对应衔接，所述第二主输送带的末端通过分选机构与第二分料输送带对应衔接，所述第三主输送带的末端通过分选机构与第三分料输送带对应衔接。

所述第一分料输送带与第二分料输送带垂直设置，且第二分料输送带的前端位于第一分料输送带末端的下方，所述第二分料输送带与第三分料输送带垂直设置，且第三分料输送带的前端位于第二分料输送带末端的下方；所述第二主输送带与第一分料输送带并列设置，所述第三主输送带与第二分料输送带一侧并列设置，所述第四主输送带与第三分料输送带输送方向相反设置。

所述第二主输送带、第一分料输送带保持前低后高的倾斜设置。

所述分选机构还包括导料斗，所述导料斗的进口与第二出料口相对应，导料斗的出口与后段的主输送带相对应。

第一段的主输送带侧边还设有倾斜设置的下料板，所述下料板上设有与其滑移配合的延长板，下料板底部固定安装有若干动力源，所述动力源驱动连接延长板，能驱使延长板沿下料板滑移动作。

还包括若干缓冲机构，所述缓冲机构与分选机构的第一出料口、第二出料口相对应。

所述缓冲机构包括支撑横梁以及若干间隔布置在支撑横梁底部的柔性挡条。

所述储料斗包括上端开口的储料仓，所述储料仓的底部倾斜设置，且所述储料仓的侧壁下部形成有出料口。

还包括下料机构，所述储料斗设有多个，并设置在主输送机构与分料输送机构的其中一侧，所述下料机构设有多组，并分别与所述储料斗相对应；所述下料机构包括固定支架、下料导向板，所述下料导向板可上下活动地安装在固定支架上，所述下料导向板具有下降时阻挡废旧电瓶并将其导向储料斗的第一位置，以及提升时使废旧电瓶正常通过的第二位置。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过分选机构，能够将小尺寸废旧电瓶分离出来，并送入到分料输送带进行输送，分选机构设有多组，通过多次分选，能够进一步保证分选彻底有效，通过上述废电瓶分选装置，能够实现自动分选，减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例废电瓶分选装置的原理结构示意图。

图2为本实用新型实施例第一主输送带及下料板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例分选机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例缓冲机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例下料机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例储料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所示，一种废电瓶分选装置，包括支撑框架、主输送机构、分料输送机构、分选机构3、储料斗4、缓冲机构6、下料机构7。其中，为了简化图纸，所述支撑框架并未在图中示出，所述支撑框架与地面或者墙面形成固定连接，用于主输送机构、分料输送机构、分选机构3、储料斗4、缓冲机构6、下料机构7等部件的安装与支撑。

所述主输送机构包括4段依次衔接的主输送带，具体包括第一主输送带11、第二主输送带12、第三主输送带13、第四主输送带14。其中，第一主输送带11用于接收废旧电瓶，然后废旧电瓶能够沿第一主输送带11、第二主输送带12、第三主输送带13、第四主输送带14从前往后进行输送。

所述第一主输送带11的其中一侧设有下料板51，具体结构如图2所示，所述下料板51与支撑框架固定连接，并保持一定的倾斜角度，当回收的废旧电瓶通过货运车送至该废电瓶分选装置时，能够直接沿下料板51进行倾倒，实现快速下料。其中，下料板51上还设有与其滑移配合的延长板52，下料板51底部固定安装有若干动力源53，该动力源53通常为液压缸，保证动作结构稳定，所述动力源53的输出端驱动连接延长板52，能驱使延长板52沿下料板51滑移动作，根据运送废旧电瓶的货运车的大小，将延长板52伸出或者收回，以保证其能够与不同大小高度的货运车相匹配，确保可靠下料。

所述分料输送机构包括依次衔接的第一分料输送带21、第二分料输送带22、第三分料输送带23，所述分选机构3设有3组，所述第一主输送带11的末端通过分选机构3与第一分料输送带21、第二主输送带12对应衔接，所述第二主输送带12的末端通过分选机构3与第二分料输送带22、第三主输送带13对应衔接，所述第三主输送带13的末端通过分选机构3与第三分料输送带23、第四主输送带14对应衔接。

所述分选机构3的具体结构如图3所示，包括导料板31、分料挡板32，所述导料板31呈前高后低的倾斜设置，其前端形成有与前段主输送带末端相对应的进料口311，其后端形成有与分料输送机构相对应的第一出料口312，其侧边形成有与后段主输送带相对应第二出料口313，所述分料挡板32设置在导料板31上方，并将第一出料口312与第二出料口313相隔开，且所述分料挡板32与导料板31之间形成仅有供小尺寸废旧电瓶通过的间隙。

当废旧电瓶通过进料口311进入导料板31时，会沿导料板31向下滑，小尺寸废旧电瓶能够通过间隙，从而其能够从第一出料口312被送出，并被送入至分料输送机构中，至于尺寸较大的废旧电池，由于其无法通过间隙，因此会在分料挡板32引导下，会从第二出料口313被送出，并被送入后一段的主输送带中继续输送。

其中，所述分选机构3还包括导料斗33，所述导料斗33的进口与第二出料口313相对应，导料斗33的出口与后段的主输送带相对应，使得分选机构3能够更好地实现前后两段主输送带的相互衔接。

通过上述分选机构3，能够将小尺寸废旧电瓶分离出来，并送入到分料输送机构中进行输送，实现废旧电瓶按大小规格进行分离。由于分选机构设有3组，因此能够进行3次分选，通过多次分选能够进一步保证分选彻底有效。

其中，所述第一分料输送带21与第二分料输送带22垂直设置，且第二分料输送带22的前端位于第一分料输送带21末端的下方，所述第二分料输送带22与第三分料输送带23垂直设置，且第三分料输送带23的前端位于第二分料输送带22末端的下方，所述第二主输送带12与第一分料输送带21并列设置，所述第三主输送带13与第二分料输送带22一侧并列设置，所述第四主输送带14与第三分料输送带23输送方向相反设置。

进一步的，所述第二主输送带12、第一分料输送带21保持前低后高的倾斜设置。

采用上述的布局方式，不仅保证足够的分选次数，同时合理利用空间，整体占用空间更小，布局更加合理。

在每个分选机构3的第一出料口312与第二出料口313处，均对应设置有缓冲机构6，若设置有导料斗33，则在导料斗33的出口处设置缓冲机构6，所述缓冲机构6的具体结构如图4所示，包括支撑横梁61以及若干间隔布置在支撑横梁61底部的柔性挡条62，所述支撑横梁61与支撑框架固定连接，当废旧电瓶送出时，柔性挡条62能够对废旧电瓶进行阻挡缓冲，避免废旧电瓶滑落时对分料输送带与主输送带造成过大的冲击而造成损坏，进而提高废电瓶分选装置的使用寿命。

所述储料斗4的具体结构如图6所示，包括上端开口的储料仓41，分选好的废电瓶，能够直接通过上端开口落入出料仓41内进行储存，所述储料仓41的底部倾斜设置，且所述储料仓41的侧壁下部形成有出料口42，既能够实现储料目的，同时方便从出料口42取走废旧电瓶，并将其送入到下一步的废电瓶拆卸系统中。

所述储料斗4设有多个，并分别设置在第四主输送带14与第三分料输送带23的其中一侧。所述下料机构7设有多组，并分别设置在第四主输送带14与第三分料输送带23的上方，与各个储料斗4相对应，所述下料机构7的具体结构如图5所示，包括固定支架71、下料导向板72、升降组件73，所述固定支架71与支撑框架固定连接，下料导向板72可上下活动地安装在固定支架71上，升降组件73包括螺杆、手轮，螺杆与下料导向板72连接，并与固定支架71螺纹连接，通过手轮旋转螺杆，能够实现下料导向板72的升降动作，所述下料导向板72具有下降时阻挡废旧电瓶并将其导向储料斗4的第一位置，以及提升时使废旧电瓶正常通过的第二位置。

首先，位于前端第一个下料机构中的下料导向板下降移动至第一位置，废旧电瓶便会在该下料导向板的导向下，被送入到对应的第一个储料仓内，当该储料仓存满废旧电瓶后，那么该下料导向板提升至第二位置，其后端第二个的下料机构中的下料导向板下降则移动至第一位置，废旧电瓶便会在该下料导向板的导向下，被送入到对应的第二个储料仓内，如此通过多组下料机构与多个储料仓，能够确保废电瓶分选装置的持续工作，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种废电瓶分选装置，其特征在于，包括：

主输送机构，其包括若干段依次衔接的主输送带；

分料输送机构，用于输送小尺寸废旧电瓶；

若干分选机构（3），其分别设置在相邻两段的主输送带之间，所述分选机构（3）包括导料板（31）、分料挡板（32），所述导料板（31）前端形成有与前段主输送带末端相对应的进料口（311），其后端形成有与分料输送机构相对应的第一出料口（312），其侧边形成有与后段主输送带相对应第二出料口（313），所述分料挡板（32）设置在导料板（31）上方，并将第一出料口（312）与第二出料口（313）相隔开，且所述分料挡板（32）与导料板（31）之间形成仅有供小尺寸废旧电瓶通过的间隙；

若干储料斗（4），分别设置在主输送机构与分料输送机构的末端，用于接收并存储废旧电瓶。

2.根据权利要求1所述的废电瓶分选装置，其特征在于，所述主输送机构包括依次衔接的第一主输送带（11）、第二主输送带（12）、第三主输送带（13）、第四主输送带（14），所述分料输送机构包括依次衔接的第一分料输送带（21）、第二分料输送带（22）、第三分料输送带（23）；

所述分选机构（3）设有3组，所述第一主输送带（11）的末端通过分选机构（3）与第一分料输送带（21）对应衔接，所述第二主输送带（12）的末端通过分选机构（3）与第二分料输送带（22）对应衔接，所述第三主输送带（13）的末端通过分选机构（3）与第三分料输送带（23）对应衔接。

3.根据权利要求2所述的废电瓶分选装置，其特征在于，所述第一分料输送带（21）与第二分料输送带（22）垂直设置，且第二分料输送带（22）的前端位于第一分料输送带（21）末端的下方，所述第二分料输送带（22）与第三分料输送带（23）垂直设置，且第三分料输送带（23）的前端位于第二分料输送带（22）末端的下方；

所述第二主输送带（12）与第一分料输送带（21）并列设置，所述第三主输送带（13）与第二分料输送带（22）一侧并列设置，所述第四主输送带（14）与第三分料输送带（23）输送方向相反设置。

4.根据权利要求2所述的废电瓶分选装置，其特征在于，所述第二主输送带（12）、第一分料输送带（21）保持前低后高的倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的废电瓶分选装置，其特征在于，所述分选机构（3）还包括导料斗（33），所述导料斗（33）的进口与第二出料口（313）相对应，导料斗（33）的出口与后段的主输送带相对应。

6.根据权利要求1所述的废电瓶分选装置，其特征在于，第一段的主输送带侧边还设有倾斜设置的下料板（51），所述下料板（51）上设有与其滑移配合的延长板（52），下料板（51）底部固定安装有若干动力源（53），所述动力源（53）驱动连接延长板（52），能驱使延长板（52）沿下料板（51）滑移动作。

7.根据权利要求1所述的废电瓶分选装置，其特征在于，还包括若干缓冲机构（6），所述缓冲机构（6）与分选机构（3）的第一出料口（312）、第二出料口（313）相对应。

8.根据权利要求7所述的废电瓶分选装置，其特征在于，所述缓冲机构（6）包括支撑横梁（61）以及若干间隔布置在支撑横梁（61）底部的柔性挡条（62）。

9.根据权利要求1所述的废电瓶分选装置，其特征在于，所述储料斗（4）包括上端开口的储料仓（41），所述储料仓（41）的底部倾斜设置，且所述储料仓（41）的侧壁下部形成有出料口（42）。

10.根据权利要求1所述的废电瓶分选装置，其特征在于，还包括下料机构（7），所述储料斗（4）设有多个，并设置在主输送机构与分料输送机构的其中一侧，所述下料机构（7）设有多组，并分别与所述储料斗（4）相对应；

所述下料机构（7）包括固定支架（71）、下料导向板（72），所述下料导向板（72）可上下活动地安装在固定支架（71）上，所述下料导向板（72）具有下降时阻挡废旧电瓶并将其导向储料斗（4）的第一位置，以及提升时使废旧电瓶正常通过的第二位置。

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