CN217698642U - 一种臭气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭气处理装置，包括：沿着臭气流动方向依次排列的喷淋层、生物滤料层、吸附层、离子处理层和排气层；喷淋层与生物滤料层之间、生物滤料层与吸附层之间以及吸附层与离子处理层之间均设有空气隔板，通过控制对应的空气隔板以实现喷淋层与生物滤料层、生物滤料层与吸附层或吸附层与离子处理层的连通或隔离；喷淋层、生物滤料层、吸附层和离子处理层分别通过气管与排气层连通。本实用新型的有益效果为：将不同的处理工艺集成于一体，实现了对臭气的全面处理，提高了臭气处理效果；根据待处理臭气的具体成分或浓度自由选择相应的处理工艺，提高了臭气处理装置的灵活性。

Description

一种臭气处理装置

技术领域

本实用新型涉及臭气处理装置技术领域，具体而言，涉及一种臭气处理装置。

背景技术

臭气主要来源于化工厂、垃圾厂、污水处理厂、饲料厂、皮革厂和纸浆厂等工业企业。臭气的成分复杂，包括硫化氢、氨气、甲硫醇、胺类、粪臭素、硫醚类、肽胺类、芳香烃、醇、醛、酮、酚和有机酸等。

目前，处理臭气通常采用吸收法、吸附法、燃烧法、生物法、掩蔽法、离子法等工艺进行。但对于来源广泛且成分复杂的臭气，采用单一的处理方法不能对臭气实现全面处理，并且处理效率较低；若采用简单工艺的组合装置处理臭气，导致装置占地面积较大、投资高且处理的针对性不强。

实用新型内容

为解决现有臭气处理装置功能单一或占地面积大、投资高的问题，本实用新型的目的在于提供一种臭气处理装置。

本实用新型提供了一种臭气处理装置，所述装置包括：

沿着臭气流动方向依次排列的喷淋层、生物滤料层、吸附层、离子处理层和排气层；

所述喷淋层与所述生物滤料层之间、所述生物滤料层与所述吸附层之间以及所述吸附层与所述离子处理层之间均设有空气隔板，通过控制对应的所述空气隔板可以实现所述喷淋层与所述生物滤料层、所述生物滤料层与所述吸附层或所述吸附层与所述离子处理层的连通或隔离；

所述喷淋层、所述生物滤料层、所述吸附层和所述离子处理层分别通过气管与所述排气层连通。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷淋层、所述生物滤料层、所述吸附层和所述离子处理层与所述气管的连通处均设有气阀。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷淋层设有碱液喷淋装置和酸液喷淋装置。

作为本实用新型进一步的改进，所述吸附层为物理吸附层。

作为本实用新型进一步的改进，所述生物滤料层和所述吸附层均与所述装置可拆卸连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述喷淋层的下方设有积液缸，用于收集所述碱液喷淋装置的碱液和所述酸液喷淋装置的酸液。

作为本实用新型进一步的改进，所述装置还包括气体组分分析仪，其设于所述喷淋层中，用于检测待处理的臭气进行组分和浓度。

作为本实用新型进一步的改进，所述装置还包括控制系统，其与所述喷淋层、所述离子处理层、各所述空气隔板和各所述气阀电连接；所述气体组分分析仪与所述控制系统信号连接。

本实用新型的有益效果为：通过将不同的处理工艺集成于一体，在减小装置占地面积的同时，可以实现对臭气的全面处理，提高了臭气处理效果；同时，可以根据待处理臭气的具体成分或浓度自由选择相应的处理工艺，提高了臭气处理装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的一种臭气处理装置的结构示意图。

图中，

1、碱液喷淋装置；2、酸液喷淋装置；3、第一空气隔板；4、生物滤料层；5、第二空气隔板；6、活性炭层；7、第三空气隔板；8、离子处理层；9、控制系统；10、排气层；11、气管；12、第一气阀；13、第二气阀；14、第三气阀；15、第四气阀；16、第五气阀；17、积液缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型的描述中，所用术语仅用于说明目的，并非旨在限制本实用新型的范围。术语“包括”和/或“包含”用于指定所述元件、步骤、操作和/或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他元件、步骤、操作和/或组件的情况。术语“第一”、“第二”等可能用于描述各种元件，不代表顺序，且不对这些元件起限定作用。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个及两个以上。这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。结合以下附图，这些和/或其他方面变得显而易见，并且，本领域普通技术人员更容易理解关于本实用新型所述实施例的说明。附图仅出于说明的目的用来描绘本实用新型所述实施例。本领域技术人员将很容易地从以下说明中认识到，在不背离本实用新型所述原理的情况下，可以采用本实用新型所示结构和方法的替代实施例。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种臭气处理装置，所述装置包括：

沿着臭气流动方向依次排列的喷淋层、生物滤料层4、吸附层、离子处理层8和排气层10。优选的，喷淋层、生物滤料层4、吸附层、离子处理层8和排气层10为从下至上的竖直排列方式，臭气在引风机的作用下进入到喷淋层中，之后根据具体的处理步骤向上流动。喷淋层、生物滤料层4、吸附层、离子处理层8和排气层10也可以选用水平排列方式，本申请不做具体限定，只要利于臭气流动即可。沿气流方向层叠设置各个处理层，将多种处理工艺集成于一体，在减小装置占地面积的同时，可以实现对臭气的全面处理。

可选的，喷淋层设有碱液喷淋装置1和/或酸液喷淋装置2，其中，碱液喷淋装置1用于处理臭气中的酸性物质，酸液喷淋装置2用于处理臭气中的碱性物质。可以理解的是，碱液喷淋装置1通过机械泵与碱液储罐连通，酸液喷淋装置2通过机械泵与酸液储罐连通，通过控制机械泵实现碱液喷淋装置1向喷淋层的臭气喷淋碱液，酸液喷淋装置2向喷淋层的臭气喷淋酸液。可选的，碱液为苛性钠或次氯酸钠等，酸液为盐酸或硫酸等。

生物滤料层4用于对臭气进行生物处理，利用微生物的生物降解作用对臭气物质进行吸收和降解。臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物将恶臭物质吸附后分解成CO₂和H₂O等简单的无机物。可选的，生物滤料层4中的填料例如为石灰岩、干树皮或干草等，本申请对生物滤层4中的填料不做具体限定，只要选用多孔、阻力小且能够有益于微生物活性的填料即可。

吸附层用于对臭气中的恶臭分子进行物理吸附。优选的，吸附层为活性炭层6，活性炭的内部孔隙结构发达，比表面积大，吸附能力强，依靠活性炭与恶臭分子间的范德华力，使恶臭污染物被吸附至活性炭上，进而对臭气进行处理。

离子处理层8用于对臭气进行等离子处理，即利用高频高压放电产生的高能电子轰击臭气分子，破坏其分子键，使之分解为单质原子或对环境无害的分子；同时等离子体中有大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基等，在电场作用下处于激发态的臭气分子直接被分解，产生大量的自由基和臭氧等，在常温常压下可将臭气氧化分解为CO₂和H₂O等简单的无机物。

排气层10用于将处理后达标的臭气排出所述装置。优选的，排气层10可以设置为烟囱状，可以提高臭气流速，利于臭气的排出。

所述喷淋层与所述生物滤料层4之间、所述生物滤料层4与所述吸附层之间以及所述吸附层与所述离子处理层8之间均设有空气隔板，通过控制对应的所述空气隔板可以实现所述喷淋层与所述生物滤料层4、所述生物滤料层4与所述吸附层或所述吸附层与所述离子处理层8的连通或隔离；所述喷淋层、所述生物滤料层4、所述吸附层和所述离子处理层8分别通过气管11与所述排气层10连通。

如图1所示，喷淋层与生物滤料层4之间设有第一空气隔板3，生物滤料层4与活性炭层6之间设有第二空气隔板5，活性炭层6与离子处理层8之间设有第三空气隔板7。通过控制第一空气隔板3可以实现喷淋层与生物滤料层4的连通或隔离；控制第二空气隔板5可以实现生物滤料层4与活性炭层6之间的连通或隔离；控制第三空气隔板7可以实现活性炭层6与离子处理层8之间的连通或隔离。根据待处理臭气的组分和浓度，可以针对性地使待处理臭气进入到不同的处理层中进行相应的处理。

举例说明，当待处理臭气的组分较为单一且浓度较低时，可对待处理臭气仅进行喷淋层的喷淋处理，即使臭气进入到喷淋层中，通过碱液喷淋装置1喷洒碱液中和臭气中的酸性物质，通过酸液喷淋装置2喷洒酸液中和臭气中的碱性物质。此时，需将第一空气隔板3处于关闭状态，即喷淋层与生物滤料层4之间处于隔离状态，臭气不会进入到生物滤料层4，在经过喷淋层处理之后会通过气管11进入到排气层10中排出所述装置。

当待处理臭气的组分含有较少浓度的有机污染物时，可以将臭气引入喷淋层和生物滤料层4进行双重处理。此时需将第一空气隔板3开启，第二空气隔板5关闭，使得喷淋层和生物滤料层4处于连通状态，生物滤料层4和活性炭层6处于隔离状态。待处理臭气经过喷淋层的中和处理后，会继续进入到生物滤料层4中进行生物处理，待臭气处理达标后通过气管11进入到排气层10中排出所述装置。

当待处理臭气的组分含有较高浓度醇类、脂肪类物质时，需要将臭气进行喷淋处理、生物处理和物理吸附三重处理。此时，需将第一空气隔板3和第二空气隔板5开启，第三空气隔板7关闭，使得喷淋层、生物滤料层4和活性炭层6处于连通状态，活性炭层6和离子处理层8处于隔离状态。待处理臭气经过喷淋层的中和处理后，继续进入到生物滤料层4中进行生物处理，最后进入到活性炭层6中进行物理吸附处理。待处理臭气在处理达标后通过气管11进入到排气层10中排出所述装置。

当待处理臭气的组分复杂且各组分浓度都相对较高时，需要将臭气进行喷淋处理、生物处理、物理吸附和等离子处理四步处理。此时，需将第一空气隔板3、第二空气隔板5开启和第三空气隔板7均开启，使得喷淋层、生物滤料层4、活性炭层6和离子处理层8处于连通状态。待处理臭气经过喷淋层的中和处理后，继续进入到生物滤料层4中进行生物处理，之后进入到活性炭层6中进行物理吸附处理，最后进入到离子处理层8进行等离子处理。待处理臭气在处理达标后通过气管11进入到排气层10中排出所述装置。

一种可选的实施方式，所述喷淋层、所述生物滤料层4、所述吸附层和所述离子处理层8与所述气管11的连通处均设有气阀。如图1所示，喷淋层与气管11的连通处设有第五气阀16，生物滤料层4与气管11的连通处设有第四气阀15，吸附层与气管11的连通处设有第三气阀14，离子处理层8与所述气管11的连通处第二气阀13，气管11设有第一气阀12，且第一气阀12位于第二气阀13的上方。当待处理臭气仅进行喷淋层的喷淋处理时，使第一气阀12和第五气阀16处于开启状态，以将经过喷淋处理达标后的臭气经由气管11从排气层10中排出所述装置；当待处理臭气进行喷淋层和生物滤料层4双重处理时，使第一气阀12和第四气阀15处于开启状态，第五气阀16处于关闭状态，以将经过喷淋处理和生物处理达标后的臭气经由气管11从排气层10中排出所述装置；当待处理臭气进行喷淋层、生物滤料层4和吸附层三重处理时，使第一气阀12和第三气阀14处于开启状态，第四气阀15和第五气阀16处于关闭状态，以将经过喷淋处理、生物处理和物理吸附处理达标后的臭气经由气管11从排气层10中排出所述装置；当待处理臭气进行喷淋层、生物滤料层4、吸附层和离子处理层8四步处理时，使第一气阀12和第二气阀13处于开启状态，第三气阀14、第四气阀15和第五气阀16处于关闭状态，以将经过喷淋处理、生物处理、物理吸附和等离子体处理达标后的臭气经由气管11从排气层10中排出所述装置。

一种可选的实施方式，所述生物滤料层4和所述吸附层均与所述装置可拆卸连接。优选的，生物滤料层4和吸附层设置为抽屉结构，穿插至所述装置中，可以便于生物滤料层4和吸附层中填料的更换。生物滤料层4和吸附层也可以选用其他可拆卸方式与所述装置连接。

一种可选的实施方式，所述喷淋层的下方设有积液缸17，用于收集所述碱液喷淋装置1的碱液和所述酸液喷淋装置2的酸液。

一种可选的实施方式，所述装置还包括气体组分分析仪，其设于所述喷淋层中，用于检测待处理臭气的组分和浓度。待处理臭气在引风机的作用下先进入到喷淋层中，通过气体组分分析仪对喷淋层中的臭气的组分及浓度进行检测，根据检测结果即可选择将臭气引入哪些处理层中进行相应处理。

一种可选的实施方式，所述装置还包括控制系统9，其与所述喷淋层、所述离子处理层8、各个所述空气隔板和各个所述气阀电连接；所述气体组分分析仪与所述控制系统9信号连接。可以理解的是，各个所述空气隔板包括第一空气隔板3、第二空气隔板5和第三空气隔板7，各个所述气阀包括第一气阀12、第二气阀13、第三气阀14、第四气阀15和第五气阀15。气体组分分析仪将得出的臭气组分及其浓度上传至控制系统9中，控制系统9对得到的组分及其浓度进行分析，根据预先存储与控制系统9中的处理标准，选择对待处理臭气应该进行何种具体的处理工艺。得到具体的处理工艺组合后，控制系统9可以控制相应空气隔板和相应气阀的开启或关闭，使得待处理臭气进行到处理工艺组合对应的处理层中，并最终通过气管11进入到排气层10中排出。例如，当气体组分分析仪检测到待处理臭气含有酸碱性物质和较低浓度的有机物时，控制系统9根据检测结果分析得出需对待处理臭气进行喷淋处理和生物处理两种处理工艺的组合；控制系统9则控制第一空气隔板3开启，第二空气隔板5和第三空气隔板7关闭，同时控制第一气阀12和第四气阀15开启，第二气阀13、第三气阀14和第五气阀16关闭，如此，待处理臭气即可经过喷淋层喷淋处理后，进入到生物滤池4中进行生物处理，处理达标后，通过第四气阀15进入到气管11中，最后通过排气层10排入到大气中。在实际应用中，可以根据待处理臭气的具体组分及浓度对待处理臭气的处理工艺组合方式进行适应性调整，在此不再赘述。

本实用新型所述的一种臭气处理装置的工作原理为：待处理臭气通过引风机进入喷淋层中；通过气体组分分析仪对待处理臭气的组分及浓度进行检测，并将检测结果上传至控制系统9中，控制系统9对检测结果进行分析并确定对待处理臭气的处理工艺组合方式；控制系统9根据具体的处理工艺组合方式控制相应空气隔板和相应气阀的开启或关闭，待处理臭气在处理结束达标后经由气管11从排气层10排入大气。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域普通技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本领域技术人员应理解，尽管已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是在不脱离本实用新型的范围的情况下，可进行各种改变并可用等同物替换其元件。另外，在不脱离本实用新型的实质范围的情况下，可进行许多修改以使特定情况或材料适应本实用新型的教导。因此，本实用新型不限于所公开的特定实施例，而是本实用新型将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (8)

1.一种臭气处理装置，其特征在于，所述装置包括：

沿着臭气流动方向依次排列的喷淋层、生物滤料层、吸附层、离子处理层和排气层；

所述喷淋层与所述生物滤料层之间、所述生物滤料层与所述吸附层之间以及所述吸附层与所述离子处理层之间均设有空气隔板，通过控制对应的所述空气隔板以实现所述喷淋层与所述生物滤料层、所述生物滤料层与所述吸附层或所述吸附层与所述离子处理层的连通或隔离；

所述喷淋层、所述生物滤料层、所述吸附层和所述离子处理层分别通过气管与所述排气层连通。

2.如权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述喷淋层、所述生物滤料层、所述吸附层和所述离子处理层与所述气管的连通处均设有气阀。

3.如权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述喷淋层设有碱液喷淋装置和酸液喷淋装置。

4.如权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述吸附层为物理吸附层。

5.如权利要求1所述的臭气处理装置，其特征在于，所述生物滤料层和所述吸附层均与所述装置可拆卸连接。

6.如权利要求3所述的臭气处理装置，其特征在于，所述喷淋层的下方设有积液缸，用于收集所述碱液喷淋装置的碱液和所述酸液喷淋装置的酸液。

7.如权利要求2所述的臭气处理装置，其特征在于，所述装置还包括气体组分分析仪，其设于所述喷淋层中，用于检测待处理臭气的组分和浓度。

8.如权利要求7所述的臭气处理装置，其特征在于，所述装置还包括控制系统，其与所述喷淋层、所述离子处理层、各个所述空气隔板和各个所述气阀电连接；所述气体组分分析仪与所述控制系统信号连接。

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