CN213314270U - 一种低浓度大气量臭气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到废气处理系统领域，具体是一种低浓度大气量臭气处理系统。所述系统包括气体收集系统、上游风机、臭气处理系统以及下游风机，所述臭气处理系统包括湿式反应段以及复合除臭装置，复合除臭装置包括生物处理段、干式过滤段、高级氧化段。本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，整体设计合理，结构紧凑，占地面积小，适应性强，运行稳定，维护简便。

Description

一种低浓度大气量臭气处理系统

技术领域

本实用新型涉及到废气处理系统领域，具体是一种低浓度大气量臭气处理系统。

背景技术

近年来，全球环境问题突出，工业废气及恶臭气体排放导致的污染形势愈加严峻。恶臭气体主要包括硫化氢、氨、有机胺、硫醇、硫醚等无机或有机化合物。这些臭气成分在排放浓度很低的情况下便会散发很大的恶臭味道，气体成分不仅会对人身健康造成一定的威胁，且对生态及周遭环境造成严重影响；这些臭气味道也会对人的嗅觉等感官造成很大的困扰。因此，解决恶臭排放问题势在必行。

目前工业园区及市政污水处理厂恶臭排放的特点为气量大，臭气排放浓度低，一般采用的处理工艺为生物法、酸碱吸收、活性炭吸收、光解、等离子体等，对恶臭气体进行处理，变成对环境无害的气体进行排放。现有除臭处理系统存在的问题在于：1)污水处理厂收集为对大型污水处理池进行加盖，支管路多，气量和风压大，末端设置一侧风机产生负压对后端设备的强度要求过高，同时不能够将前端的气体完全收集，前端处理设备的处理效率低；2)污水处理厂收集气量大，但是臭气浓度低，对处理设备的配置要求高，不好处理，采用任一上述单一工艺都会使设备外壳设计很大，对加工和现场安装及处理能力都有风险，并不能将恶臭味道完全除去；3) 处理系统后端设备内设有排水系统，由于负压过大不能形成自流，导致前端吸收塔夹带的水不能及时排放，在设备内形成积液，对设备的处理效率产生很大影响。针对上述存在问题，开发一种高效的低浓度小气量臭气处理系统势在必行。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出并完成了本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种低浓度大气量臭气处理系统。

根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，按照气体流向依次包括气体收集系统、上游风机、臭气处理系统以及下游风机，其中，所述臭气处理系统按照气体流向依次包括湿式反应段以及复合除臭装置，所述复合除臭设备为一体化装置，从气体进口到出口依次包括生物处理段、干式过滤段、高级氧化段，其中，所述上游风机和下游风机的风压占比范围为1：1，两者同频运行，风压均为2500-3500Pa。

根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述气体收集系统将各臭气源进行密闭处理后，分别通过支管路进行密封收集，通过负压系统输送至臭气处理系统。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述湿式反应段依次包括酸性喷淋塔和碱性喷淋塔。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述生物处理段包括预洗段和生物过滤段。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述生物过滤段包含气体分布系统和生物填料层，所述生物填料层的底层为陶粒或蜂窝活性炭，中间层为树皮填料，顶层为火山岩或竹炭等填料，三种填料的装填比例为1：1： 2。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述干式过滤段采用的过滤层为1-3层，与后端的高级氧化段的距离为10-20cm。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述干式过滤段的底端设有排水口，在排水口一侧安装抽水系统。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述高级氧化段包括UV光解段和光催化段，所述光解段的每列灯管后端加入活性炭层，所述活性炭纤维层的厚度为5-15mm。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述复合除臭设备在高级氧化段的下游设置有物理吸附段，所述物理吸附段设置旁通管路，前端安装电动切换阀，利用自动控制系统进行控制。

据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述物理吸附段采用活性炭对低浓度的臭气进行吸附处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，采用两侧双风机设置，对整个系统进行分压，既能将臭气完全收集，又能提高各处理装置的处理效率，避免了后端整体负压造成的后端装置产生变形而前段装置抽气量少的情况。双侧风机的设置使生物过滤段从前到后风压分布均匀，臭气进入预洗段与循环水充分混合，提高洗涤效率和增湿效果，进入过滤段通过布气结构更均匀地布满填料池，避免反应不均匀的情况，有效提高生物处理效率。

2、根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，复合除臭装置的干式过滤段设置排水口和带压抽水系统，可解决因设备内负压过大被拦截的液态水无法自流至排水口的现象。

3、根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，复合装置高级氧化段后端设置旁通，通过自动控制切换旁通管道和物理吸附段的使用，结合不同工况时段选择性使用，可有效降低吸附材料的使用频率，降低运行成本。

4、根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，将湿式反应塔置于上游风机的后端，一方面是根据系统臭气成分先进行酸碱吸收，另一方面，湿式反应塔综合上游风机的部分送风和下游风机的负压抽风能力，保证塔内的压降平均分配，可高效将臭气引入塔内，加上填料的作用，可有效保证臭气的平均分布，和循环液的充分接触，从而提高臭气的处理效率。此外，风压的平衡分配还解决了臭气处理后通过塔顶排出带水严重的问题，减少水汽夹带量，提高后端设备的处理效率和寿命。

5、根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，高级氧化段光解加入活性炭纤维吸附层有效消耗了光解段产生的多余的臭氧，后端无需多加除臭氧材料，不产生二次污染；利用活性炭纤维的强吸附性和臭氧的强氧化性，提高活性炭对臭气的处理效率，并且使活性炭再生，从而提高整个系统的臭气处理效率。

6、本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，整体设计合理，结构紧凑，占地面积小，适应性强，运行稳定，维护简便。

附图说明

图1为根据本实用新型的具体实施方式的低浓度大气量废气处理系统的结构示意图。

附图标记：1-气体收集系统，2-上游风机，3-湿式酸性喷淋塔，4-湿式碱性喷淋塔，5-生物预洗段，6-生物过滤段，7-干式过滤器，8-排水口，9-高级氧化段， 10-物理吸附段，11-下游风机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

根据本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统，按照气体流向依次包括气体收集系统、上游风机、臭气处理系统以及下游风机，其中，所述臭气处理系统按照气体流向依次包括湿式反应段以及复合除臭装置，所述复合除臭设备为一体化装置，从气体进口到出口依次包括生物处理段、干式过滤段、高级氧化段。

根据本实用新型的具体实施方式的高效低浓度大气量臭气处理系统，所述上游风机设置于气体收集系统和臭气处理系统之间，其目的在于一方面为气体收集段提供足够的负压将恶臭废气全部收集，另一方面为后端的臭气处理系统形成一定的送风能力。下游风机设置于所述臭气处理系统的后端，提供负压系统保证本实用新型的臭气处理系统的正常运行。上游和下游双侧风机的设计有利于整套臭气处理系统的压力分配，避免压力集中在后侧，导致后端设备内负压过大因强度不够发生变形，而前端气体又抽不过来，因而提高整套系统的处理效率，又保证其安全性。

所述上游风机和下游风机的风压和气量分配通过变频调节实现，上游风机负责前端收集，下游风机负责后端处理设备的压降，两者风压占比范围为1：1，两者同频运行，风压均为2500-3500Pa，这样，一方面保证污水厂臭气高效收集，达到设计的浓度及气量，另一方面保证后端设备正常高效运行，实现正常的压力分配，提高臭气处理效率，同时有效避免复合除臭设备憋压现象，保证其正常使用不受损，延长使用寿命。

据本实用新型的具体实施方式的高效低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述湿式反应段为酸性喷淋塔和碱性喷淋塔，或两级串联使用，根据臭气成分进行选择。

所述喷淋塔塔内包括填料层、喷淋层、除雾层，所述塔体为玻璃钢材质，根据施用环境，对塔体外部进行保温处理，保温层外壳材质可以是铁皮或者不锈钢，保温材料为聚氨酯或岩棉，保温层厚度为30-80mm。酸性喷淋塔和碱性喷淋塔包括塔体、水箱、加药罐、循环水泵、控制系统，所述塔体有进风口和出风口，进风口连接前端收集主管道，臭气从塔体侧面底端进入，出风口从塔顶排出，与复合除臭装置进行连接。

将湿式反应塔置于上游风机的后端，一方面是根据系统臭气成分先进行酸碱吸收，另一方面，湿式反应塔综合上游风机的部分送风和下游风机的负压抽风能力，保证塔内的压降平均分配，可高效将臭气引入塔内，加上填料的作用，可有效保证臭气的平均分布，和循环液的充分接触，从而提高臭气的处理效率。此外，风压的平衡分配还解决了臭气处理后通过塔顶排出带水严重的问题，减少水汽夹带量，提高后端设备的处理效率和寿命。

所述湿式反应段首先经过湿式酸性反应塔，与恶臭气体中的氨、二甲胺、三甲胺等碱性气体发生酸碱中和反应，转化为可溶性盐进行处理，pH值为3-6；然后经过湿式碱性反应塔，与恶臭气体中的酸性气体如硫化氢、甲硫醇等发生酸碱中和，循环液pH值为8-11，根据臭气浓度进行设定，臭气先经过酸性反应塔再经过碱性反应塔，是为了避免后端进入复合除臭装置时产生的气液夹带中呈一定的酸性，对生物段生物菌种的活性产生影响，以及对设备和内部材料产生腐蚀等作用，降低系统的处理效率。

据本实用新型的具体实施方式，其中，所述复合除臭设备为一体化箱式结构，采用玻璃钢外壳，气体进口到出口依次经过生物处理段、干式过滤段、高级氧化段，一体化结构的设计可进行便于整体安装，节省管道拐点，有效降低系统风压，且形成防水保温等效果，可整体运维与控制。壳体外部加入保温材料及不锈钢壳体，保温层厚度为50-100mm。

据本实用新型的具体实施方式的高效低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述生物处理段包括预洗段和生物过滤段，生物滤池前端加入预洗段，预洗段内部装入洗涤填料1-3层，目的是将前端气体带入的颗粒物等杂质、夹带的含盐水汽、及部分可溶性的臭气成分进行去除，并为后端生物过滤创造适宜的反应环境，提供一定的湿度，预洗水量可根据气量进行设定，循环利用，预洗时间一般为2-3s。

所述生物过滤段包含气体分布系统和活性填料层。气体分布系统由均匀布置的喷头组成，气体经过活性填料层，先被填料吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解。生物填料层由2-4层填料组成，分段采用不同的填料，底层为陶粒或蜂窝活性炭，具有密度低，孔隙率高，强度大的特点，具有一定的支撑作用，且压损小；中间层为树皮填料，树皮比表面积大，孔隙率高，有机质含量大，为微生物生长提供充足的营养和保持较多的微生物量，但大量长期使用易板结，降低活性；顶层为火山岩或竹炭等填料，比表面积大，吸附性强，有效吸附底层填料未能及时处理的臭气，三种填料的装填比例为1：1：2。微生物培养采用特定的生物菌剂，整个反应过程的停留时间为15～25s。

高效低浓度大气量臭气处理系统的双侧风机的设置使生物过滤段从前到后风压分布均匀，臭气进入预洗段与循环水充分混合，提高洗涤效率和增湿效果；进入过滤段通过布气结构更均匀地布满填料池，避免反应不均匀的情况，有效提高生物处理效率。

据本实用新型的具体实施方式的高效低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述干式过滤段采用不同过滤级别的材料对前端生物塔气体带出的水汽进行去除。过滤层为1-3层，过滤材料可以是不锈钢丝网或无纺布等，根据需求选用初效、中效或高效材料，底端设有排水口。使用材料不同，过滤级别影响压降，在满足除水性能的基础上，1-3层过滤材料使压降较小。此过滤段与后端高级氧化段具有一定的距离，范围为10-20cm，从而使前端处理过的气体进入此段进行均匀布置，扩散至装置腔体有效反应截面，不形成涡流，提高后端气体处理效率。

所述干式过滤段底端设有排水口，用于排出液态水，缓冲道内设置向下的压力装置。可以在排水口一侧安装抽水系统，具体包括抽水管路、抽水泵、排水管路，排水阀，所述抽水泵为具有自吸功能的管道增压泵，控制流量范围3-10m³/h，功率 0.75-1.5Kw，通过自动控制系统控制阀门开关，设定抽水时间，抽水时间20-40min， 1-2天一次。干式过滤段底端设有排水口可以避免设备内长期有水存在被前端带入循环液，对部分材料有腐蚀；避免因设备内过高的负压导致液态水无法排出，滞留在设备内，对高级氧化段的灯管等材料形成水膜，产生污染，导致系统的处理效率降低；避免长时间运行若高级氧化段带电材料发生漏电等情况时产生危险。

据本实用新型的具体实施方式的高效低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述高级氧化段包括UV光解段和光催化段。光解段采用185nm波段的高能紫外灯，光解段每列灯管后端加入活性炭层，具体为不锈钢支撑架支撑的活性炭纤维模块，活性炭纤维层的厚度为5-15mm，可满足设备内空间和压力要求，吸附能力强，又不会因风阻过大而影响使用效果。光催化段包括光催化网和紫外光源，其中，光催化网包括不锈钢支撑框架和光催化材料，所述光催化材料可以镍基、蜂窝基、陶瓷基、玻纤毡等为载体，均匀负载纳米二氧化钛光催化活性组分，所述紫外光源为254nm 波段的高能紫外灯，此阶段反应停留时间为1～3s。

UV光解阶段是利用波长185nm(键能：647KJ/mol)的高能紫外灯的紫外光照射有机废气污染物或恶臭气体，破坏其化学键，使之形成游离状态的原子或基团(C*、 H*、O*等)；同时通过裂解混合空气中的氧气，形成游离氧结合生成臭氧，部分被裂解生成的原子或小分子与臭氧反应生成水和二氧化碳。

光催化阶段是利用光催化材料在254nm波长的紫外光照射下受激产生电子-空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基(·OH)，电子使其周围的氧还原成氧负离子(O^2-)，从而具备极强的氧化还原能力，将通过光触媒表面的各种污染物彻底降解成CO₂和H₂O。

据本实用新型的具体实施方式的高效低浓度大气量臭气处理系统，其中，所述高级氧化段将臭气中未完全溶解的成分如甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳等进行分解和氧化，转化为对环境无害的气体成分。

利用UV光解段产生的臭氧与活性炭纤维模块的联合作用，高效利用活性炭的吸附性能，臭氧将活性炭吸附的一部分臭气分子进行分解氧化，持续将微孔内分解后的分子带出，使活性炭再生，提高臭气的处理效率和活性炭的再生，延长使用寿命。

高级氧化段光解加入活性炭纤维吸附层有效消耗了光解段产生的多余的臭氧，后端无需多加除臭氧材料，不产生二次污染；利用活性炭纤维的强吸附性和臭氧的强氧化性，提高活性炭对臭气的处理效率，并且使活性炭再生，从而提高整个系统的臭气处理效率。

据本实用新型的具体实施方式的高效低浓度大气量臭气处理系统，一体化复合除臭装置在高级氧化段的下游还可以设置物理吸附段，所述物理吸附段设置旁通管路，前端安装电动切换阀，利用自动控制系统进行控制，此段对于一定时段内或突发浓度高时，对未完全处理的小分子气体进行吸附，最后达标排放，平时正常工况下可不开启，前端处理的气体通过旁通管道进入排气系统，如此便降低吸附材料的更换频率，减少运行成本。

所述物理吸附段采用抽屉式抽拉结构，单层吸附层，共2-6层，采用高性能吸附材料，吸附材料为高性能活性炭或分子筛。所述物理吸附段采用高效吸附材料对低浓度的臭气进行吸附处理，并利用前端高级氧化段产生的多余臭氧对活性炭等吸附材料进行强化，一方面进一步对未完全氧化的小分子进行氧化，有利于活性炭等微孔结构对小分子气体的吸附，提高吸附效率，并延长其使用寿命，降低更换频率，从而降低运行费用。

所述复合除臭装置的一体化设计方式、各工艺段的材料配置等均会考虑到风压大小，在满足最优处理效率的基础上，尽最大可能性优化设备的设计，使风压降到最低。

进一步地，所述复合除臭装置内部各反应段采用管道旁接，各自独立使用，根据工况需求采用某段单独使用或几段连用，通过自动控制系统实现相关操作。

根据本实用新型的具体实施方式，所述高效低浓度大气量臭气处理系统的末端设置有排气筒。

如图1所示，本实用新型的高效低浓度大气量臭气处理系统包括气体收集系统1、湿式反应段、复合除臭设备。所述气体收集系统，首先将各臭气源进行密闭处理后，分别通过支管路进行密封收集，通过负压系统输送至臭气处理系统。所述湿式反应段为湿式酸性喷淋塔3和湿式碱性喷淋塔4。所述复合除臭设备为一体化装置，从气体进口到出口依次经过生物预洗段5，生物过滤段6，干式过滤器7，高级氧化段9 和物理吸附段10。

湿式酸性喷淋塔3和湿式碱性喷淋塔4包括塔体、水箱、加药罐、循环水泵、控制系统，所述塔体有进风口和出风口，进风口连接前端收集主管道，臭气从塔体侧面底端进入，出风口从塔顶排出，与复合除臭装置进行连接。

所述生物处理段包括生物预洗段5和生物过滤段6，生物预洗段5将前端气体带入的杂质进行去除；生物过滤段6包含气体分布系统和活性填料层，气体分布系统由均匀布置的喷头组成，气体经过活性填料层，先被填料吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解，填料为炭质填料，整个反应过程的停留时间为15～25s；

所述干式过滤器7采用不同过滤级别的材料对前端生物塔气体带出的水汽进行去除，过滤层为1-3层，过滤材料可以是不锈钢丝网或无纺布等，根据需求选用初效、中效或高效材料，底端设有排水口8。

所述高级氧化段9包括UV光解段和光催化段，光解段采用185nm波段的高能紫外灯；光催化段包括光催化网和紫外光源，光解段每列灯管后端加入活性炭层，具体为不锈钢支撑架支撑的活性炭纤维模块，活性炭纤维层的厚度为5-15mm，可满足设备内空间和压力要求，吸附能力强，又不会因风阻过大而影响使用效果。光催化段包括光催化网和紫外光源，其中，光催化网包括不锈钢支撑框架和光催化材料，所述光催化材料可以镍基、蜂窝基、陶瓷基、玻纤毡等为载体，均匀负载纳米二氧化钛光催化活性组分，所述紫外光源为254nm波段的高能紫外灯，此阶段反应停留时间为1～3s。

所述物理吸附段10采用抽屉式抽拉结构，单层吸附层，共2-6层，采用高性能吸附材料，吸附材料为高性能活性炭或分子筛；

利用本实用新型的低浓度大气量废气处理系统净化恶臭废气，经负压收集的臭气源臭气，通过气体输送管路进入湿式酸性反应塔进行第一级酸碱中和处理，去除臭气中氨、三甲胺及二甲胺等碱性气体；随后进入湿式碱性反应塔进行第二级酸碱中和处理，去除臭气中硫化氢、二氧化硫及乙酸等酸性气体；此阶段主要根据臭气与不同喷淋液进行气液两相充分接触吸收，发生中和反应，除去相应酸碱废气成分；然后进入复合除臭设备，依次经过生物处理段、干式过滤段、高级氧化段、物理吸附段。生物处理段含预洗段和生物过滤段，通过预洗段将含尘成分及部分水溶性成分进行去除，进入下一级布气系统进行生物过滤，臭气物质先被填料吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解，经过活性生物填料处理后的气体以扩散气流的形式从生物塔表面排出；然后经干式过滤段脱除废气中的水分，减小水分对后续处理段的影响，同时降低最终排气中水分的含量，提高后续高级氧化段对臭气的处理效率；接着通过高级氧化段，与光解、光催化段产生的臭氧及含氧自由基等进行氧化反应，首先进入UV光催化反应器进行高能分解，采用高能紫外灯照射废气分子，使其断链分裂进行分解成小分子有机物和二氧化碳、水等；中间产物再经过光催化段进行催化氧化，分解更彻底；最后经物理吸附段，利用吸附剂的大比表面积和内部孔隙结构，强大的吸附能力及范德华力捕捉残余臭气分子，该阶段主要去除甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、三甲胺等。整套臭气处理系统采用自动控制系统，对臭气的处理效率达到98％以上。

实施例1

根据环境特点，选择对反应塔及复合除臭设备是否作保温处理以及防湿处理。湿式酸性及碱性反应塔保温层厚度为50mm，两层喷淋，一层除雾层，采用pH控制系统控制添加药剂量及水量；复合除臭设备箱体外壳保温层厚度为80mm，生物过滤段采用炭质填料；干式过滤器采用初效一层+中效过滤材料两层；高级氧化阶段采用光解五组+光催化七组，由于风量过大，光催化材料采用蜂窝陶瓷基光催化剂；此工况臭气浓度较低，故没有采用物理吸附段。

对来自陕西某大型市政污水处理厂污水除臭项目，气量为100000m³/h，臭气主要成分为氨气和硫化氢，使用本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统对臭气进行处理臭气浓度剂处理效率如下表1所示。

表1

序号	污染物	入口浓度(mg/m<sup>3</sup>)	排气口浓度(mg/m<sup>3</sup>)	净化效率(％)
					1	NH<sub>3</sub>	6.25	0.09	98.56
2	H<sub>2</sub>S	10.14	0.20	98.02
					3	臭气	5000(无量纲)	200	96

对来自山东某市政污水处理厂污水除臭项目，气量为60000m³/h，臭气主要成分为氨气和硫化氢，使用本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统对臭气进行处理，臭气浓度剂处理效率如下表2所示。

表2

序号	污染物	入口浓度(mg/m<sup>3</sup>)	排气口浓度(mg/m<sup>3</sup>)	净化效率(％)
					1	NH<sub>3</sub>	8.27	0.20	97.58
2	H<sub>2</sub>S	12.80	0.36	97.19
					3	臭气	6400(无量纲)	320	95

对来自河北省某垃圾处理厂垃圾筛分车间除臭项目，气量为60000m³/h，臭气主要成分为氨气和硫化氢，使用本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统对臭气进行处理，臭气浓度剂处理效率如下表3所示。

表3

序号	污染物	入口浓度(mg/m3)	排气口浓度(mg/m3)	净化效率(％)
					1	NH<sub>3</sub>	10.72	0.12	98.89
2	H<sub>2</sub>S	14.80	0.15	98.99
					3	臭气	7000(无量纲)	300	95.71

对来自江苏某餐厨垃圾处理厂预处理车间除臭项目，气量为35000m³/h，臭气主要成分为氨气和硫化氢，使用本实用新型的低浓度大气量臭气处理系统对臭气进行处理，臭气浓度剂处理效率如下4表所示。

表4

序号	污染物	入口浓度(mg/m3)	排气口浓度(mg/m3)	净化效率(％)
					1	NH<sub>3</sub>	8.20	0.18	97.8
2	H<sub>2</sub>S	20.00	0.47	97.65
					3	臭气	8400(无量纲)	420	95

对来自江西省某工业园区工业污水除臭项目，气量为40000m³/h，臭气主要成分为氨气和硫化氢及低浓度VOCs，将各厂区污水收集至污水处理厂收集主管道，采用“一级湿式酸性反应塔+一级湿式碱性反应塔+复合除臭设备+引风机+排气系统”的工艺流程对臭气进行处理，臭气浓度剂处理效率如下表5所示。

表5

序号	污染物	入口浓度(mg/m3)	排气口浓度(mg/m3)	净化效率(％)
					1	NH<sub>3</sub>	26.80	0.24	99.10
2	H<sub>2</sub>S	38.20	0.75	98.04
					3	VOCs	47.95	1.25	97.40
4	臭气	10000(无量纲)	800	92

对来自河北省某工业园区工业污水除臭项目，气量为15000m³/h，臭气主要成分为氨气和硫化氢及低浓度VOCs，将各厂区污水收集至污水处理厂收集主管道，采用“一级湿式酸性反应塔+一级湿式碱性反应塔+复合除臭设备+引风机+排气系统”的工艺流程对臭气进行处理，臭气浓度剂处理效率如下表6所示。

表6

序号	污染物	入口浓度(mg/m3)	排气口浓度(mg/m3)	净化效率(％)
					1	NH<sub>3</sub>	18.92	0.25	98.68
2	H<sub>2</sub>S	32.62	0.58	98.22
					3	VOCs	42.20	1.05	97.51
4	臭气	9200(无量纲)	960	89.57

实施例2

对比采用30000m³/h、2500Pa、37kW、变频两台风机的本实用新型的处理系统和采用30000m³/h，5000Pa、75kW变频的单风机处理系统的处理效果，本实用新型的双风机处理系统的臭气处理效率为91.4％，并且系统收集效果良好，处理设备运行平稳；大功率单风机处理系统的臭气处理效率仅为71.8，处理系统内的负压不能完全将臭气进行收集，前端风速小，后端风速大，且距离风机近的一体化设备外壳因负压过大向内部收缩发出声响，噪声大，排气筒出口噪音大。

进一步研究本实用新型的处理系统的双风机的风压分配，上游风机和下游风机同频运行，每台风机对系统的贡献率是一样的，风压均为2500-3500Pa，配比为1：1，如果前后运行频率不一致会导致系统前后风压、风速等参数不一致，如果上游风机比下游风机运行频率小，会被强制达到下游风机的参数运行，这样不仅增加风机运行功率，且对风机的寿命和运行安全性都有一定的损害。

实施例3

UV光解加入活性炭在处理效果方面产生的协同增效作用主要体现在臭氧对活性炭的再生和处理效率，加入活性炭前后的效果差异如下表7所示。

表7

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述低浓度大气量臭气处理系统按照气体流向依次包括气体收集系统、上游风机、臭气处理系统以及下游风机，其中，所述臭气处理系统按照气体流向依次包括湿式反应段以及复合除臭装置，所述复合除臭装置从气体进口到出口依次包括生物处理段、干式过滤段、高级氧化段，所述上游风机和下游风机的风压占比范围为1：1，两者同频运行，风压均为2500-3500Pa。

2.根据权利要求1所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述湿式反应段依次包括酸性喷淋塔和碱性喷淋塔。

3.根据权利要求1所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述生物处理段包括预洗段和生物过滤段。

4.根据权利要求3所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述生物过滤段包含气体分布系统和活性填料层，所述活性填料层的底层为陶粒或蜂窝活性炭，中间层为树皮填料，顶层为火山岩或竹炭填料，所述活性填料层的底层、中间层和顶层填料的装填比例为1：1：2。

5.根据权利要求1所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述干式过滤段采用的过滤层为1-3层，与后端高级氧化段的距离为10-20cm。

6.根据权利要求1所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述干式过滤段底端设有排水口，在排水口一侧安装抽水系统。

7.根据权利要求1所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述高级氧化段包括UV光解段和光催化段，所述光解段的每列灯管后端加入活性炭层，所述活性炭纤维层的厚度为5-15mm。

8.根据权利要求1所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述高级氧化段的下游为物理吸附段，所述物理吸附段设置旁通管路，前端安装电动切换阀，利用自动控制系统进行控制。

9.根据权利要求8所述的低浓度大气量臭气处理系统，其特征在于，所述物理吸附段采用活性炭对低浓度的臭气进行吸附处理。

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