CN208893901U - 一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及检疫熏蒸技术领域，尤其涉及一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统。该用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统包括吸附净化装置、循环装置和检测装置，所述吸附净化装置包括内置有活性炭吸附剂的吸附净化罐体，所述吸附净化罐体设有熏蒸尾气进口和熏蒸尾气出口，所述循环装置包括进风端管路、出风端管路以及设置在所述进风端管路上的防爆风机，所述检测装置包括熏蒸气体浓度检测仪、进口尾气采样管路以及出口尾气采样管路。本实用新型所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，能够方便、快捷的对集装箱、熏蒸库和帐幕中的熏蒸尾气进行有效吸附，同时可方便的搭载在车辆上，满足口岸现场移动、快速、高效的熏蒸尾气净化需求。

Description

一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统

技术领域

本实用新型涉及检疫熏蒸技术领域，尤其涉及一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统。

背景技术

全球经济一体化、国际贸易形式多样化和世界政治经济格局的重新改变，导致外来有害生物入侵频率加大，严重威胁我国生态环境、农业生产和粮食安全。检疫处理是世界各国通用的外来有害生物防控的主要技术手段和官方行为，其中熏蒸处理因其杀灭彻底、操作简便、处理廉价等优点在世界范围内被广泛使用。

溴甲烷具有穿透性能好、扩散迅速、作用范围广、杀虫能力强等特性，是国际动植物检疫熏蒸处理中最为常用的熏蒸剂，广泛应用于水果、蔬菜和鲜花等鲜活货物、谷物、干果、坚果和木材等耐储藏产品以及工厂、机场和船舶等建筑物的除害处理。然而研究证明，溴甲烷是一种大气臭氧层耗减物质。因此，1992年11月在哥本哈根召开的《关于消耗臭氧层物质蒙特利尔议定书》(以下简称《蒙特利尔议定书》)第四次缔约国会议上，溴甲烷被正式列入受控物质名单，要求逐步替代和禁用。

研究表明，熏蒸结束后一般还有大约40-60％的溴甲烷残留于熏蒸空间内，在散气过程中被直接排放，是大气中溴甲烷的最直接和最主要的来源。为了减少溴甲烷排放，保护大气臭氧层，世界各国开展了大量熏蒸尾气吸附和降解技术研究。

吸附技术是使用活性炭、活性炭纤维、沸石、分子筛等固体吸附剂对熏蒸尾气中的溴甲烷直接进行吸附的技术。降解技术根据不同原理包括物理、化学和生物降解技术。其中，物理降解技术主要包括焚烧裂解、热催化裂解、掩埋等。化学降解技术包括使用硫代硫酸钠、硫代硫酸铵等亲核试剂或臭氧反应等。生物降解技术主要是利用土壤微生物对溴甲烷进行分解。

虽然国内外提出了很多减少溴甲烷排放的技术方法，但要想在我国口岸检疫熏蒸中实际应用还有一些问题和挑战。由于生物降解速度较慢，化学降解技术会产生大量难以处理的反应液，焚烧会导致大量碳排放，降解法在实际使用中面临较多困难。而吸附法具有成本低、操作简便、快捷、可再生等优点，更能满足我国口岸一线的实际需求。经过对不同吸附剂吸附效果的比较研究，活性炭具有吸附容量较大、受现场高湿环境影响小等优点，具有较好应用前景。然而现有的吸附装置存在速度较慢，效率低，不便于现场移动的缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，能够满足口岸现场快速、高效的熏蒸尾气净化需求。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，包括吸附净化装置、循环装置和检测装置；

所述吸附净化装置包括内置有活性炭吸附剂的吸附净化罐体，所述吸附净化罐体设有熏蒸尾气进口和熏蒸尾气出口；

所述循环装置包括进风端管路、出风端管路以及设置在所述进风端管路上的防爆风机，其中所述进风端管路的一端与熏蒸装置的熏蒸空间出口相连，所述进风端管路的另一端与所述吸附净化罐体的熏蒸尾气进口相连；所述出风端管路的一端与所述吸附净化罐体的熏蒸尾气出口相连，所述出风端管路的另一端与所述熏蒸装置的熏蒸空间进口相连；

所述检测装置包括熏蒸气体浓度检测仪、进口尾气采样管路以及出口尾气采样管路，其中所述进口尾气采样管路的一端与所述熏蒸气体浓度检测仪相连，所述进口尾气采样管路的另一端与所述进风端管路相连；所述出口尾气采样管路的一端与所述熏蒸气体浓度检测仪相连，所述出口尾气采样管路的另一端与所述出风端管路相连。

进一步地，所述进风端管路上设有进风阀门。

进一步地，所述出风端管路上设有出风阀门。

进一步地，所述吸附净化罐体设有活性炭装填口。

进一步地，所述吸附净化罐体中设有进气导流层，所述进气导流层位于所述吸附净化罐体的底部。

进一步地，所述吸附净化罐体中设有进气中心管，所述进气中心管的一端与所述熏蒸尾气进口相连，所述进气中心管的另一端与所述进气导流层相连。

进一步地，所述吸附净化罐体中沿竖直向设置有至少一个活性炭隔板，所述活性炭隔板设置于所述进气导流层上方，所述活性炭隔板将所述吸附净化罐体的内部空间分隔为多个活性炭吸附区域。

具体地，所述进风端管路和所述出风端管路均采用柔性管路。

具体地，所述吸附净化罐体采用高密度聚乙烯材料制成。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，通过循环装置将熏蒸装置的熏蒸空间与吸附净化装置进行连接，实现对熏蒸尾气的循环吸附净化，通过设置检测装置能够对进风端管路、出风端管路中的熏蒸尾气浓度实现同时在线监测，从而实时评估熏蒸尾气的吸附效果，保证吸附净化的质量。

本实用新型提供的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，能够方便、快捷的对集装箱、熏蒸库和帐幕中的熏蒸尾气进行有效吸附，同时可方便的搭载在车辆上，满足口岸现场移动、快速、高效的熏蒸尾气净化需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统的结构图；

图2是本实用新型实施例用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统中吸附净化罐体的示意图；

图3是本实用新型实施例用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统的图2的纵截面剖视图；

图4是本实用新型实施例用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统的图2的横截面剖视图。

图中：1：吸附净化罐体；101：熏蒸尾气进口；102：熏蒸尾气出口；103：活性炭装填口；104：进气导流层；105：进气中心管；106：活性炭隔板；107：活性炭吸附区域；2：进风端管路；3：出风端管路；4：防爆风机；5：熏蒸空间；6：熏蒸气体浓度检测仪；7：进口尾气采样管路；8：出口尾气采样管路；9：进风阀门；10：出风阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，包括吸附净化装置、循环装置和检测装置。

所述吸附净化装置包括内置有活性炭吸附剂的吸附净化罐体1，所述吸附净化罐体1设有熏蒸尾气进口101和熏蒸尾气出口102。

所述循环装置包括进风端管路2、出风端管路3以及设置在所述进风端管路2上的防爆风机4，其中所述进风端管路2的一端与熏蒸装置的熏蒸空间5出口相连，所述进风端管路2的另一端与所述吸附净化罐体1的熏蒸尾气进口101相连。所述出风端管路3的一端与所述吸附净化罐体1的熏蒸尾气出口102相连，所述出风端管路3的另一端与所述熏蒸装置的熏蒸空间5进口相连。

所述检测装置包括熏蒸气体浓度检测仪6、进口尾气采样管路7以及出口尾气采样管路8，其中所述进口尾气采样管路7的一端与所述熏蒸气体浓度检测仪6相连，所述进口尾气采样管路7的另一端与所述进风端管路2相连。所述出口尾气采样管路7的一端与所述熏蒸气体浓度检测仪6相连，所述出口尾气采样管路7的另一端与所述出风端管路3相连。

本实用新型实施例所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，通过所述循环装置将所述熏蒸装置的熏蒸空间5与所述吸附净化装置进行连接，通过防爆风机4驱动熏蒸尾气在所述熏蒸空间5与所述吸附净化装置间循环流动，从而实现对熏蒸尾气的循环吸附净化，将检测装置分别与所述进风端管路2、出风端管路3相连，能够对所述进风端管路2、出风端管路3中的熏蒸尾气浓度实现同时在线监测，从而实时评估熏蒸尾气的吸附效果，保证吸附净化的质量。

进一步来说，所述进风端管路2上设有进风阀门9。所述出风端管路3上设有出风阀门10。

熏蒸结束后，工作人员接到吸附净化指令后，通过所述循环装置的进风端管路2、出风端管路3分别将所述吸附净化装置与所述熏蒸装置的熏蒸空间5进行连接，同时将所述检测装置分别与所述进风端管路2、出风端管路3进行连接。在吸附净化工作时，同时开启所述进风阀门9、所述出风阀门10、所述防爆风机4以及所述熏蒸气体浓度检测仪6，熏蒸尾气经所述进风端管路2由所述熏蒸尾气进口101进入所述吸附净化罐体1中进行吸附净化，经过吸附净化后的熏蒸尾气由所述熏蒸尾气出口102排出，经所述出风端管路3返回所述熏蒸空间5。在进行循环吸附净化的同时，所述进口尾气采样管路7和所述出口尾气采样管路8分别将采样气体输送至所述熏蒸气体浓度检测仪6，所述熏蒸气体浓度检测仪6对采集的熏蒸尾气浓度进行检测，从而实时监控吸附净化效果。

进一步来说，所述吸附净化罐体1设有活性炭装填口103，用于向所述吸附净化罐体1中装填活性炭吸附剂。

其中，所述吸附净化罐体1中设有进气导流层104，所述进气导流层104位于所述吸附净化罐体1的底部。通过所述进气导流层104能够使熏蒸尾气从所述吸附净化罐体1的底部均匀上升。

其中，所述吸附净化罐体1中设有进气中心管105，所述进气中心管105的一端与所述熏蒸尾气进口101相连，所述进气中心管105的另一端与所述进气导流层104相连。通过所述进气中心管105能够将从所述熏蒸尾气进口101进入的熏蒸尾气导入至位于所述吸附净化罐体1底部的进气导流层104。

其中，所述吸附净化罐体1中沿竖直向设置有至少一个活性炭隔板106，所述活性炭隔板106设置于所述进气导流层104上方，所述活性炭隔板106将所述吸附净化罐体1的内部空间分隔为多个活性炭吸附区域107。通过所述活性炭隔板106来分隔多个所述活性炭吸附区域107的方式，不仅能够起到分流熏蒸尾气的作用，还能够对活性炭进行固定，防止活性炭在熏蒸尾气的气流作用下吹散，保证在工作风速下，仍有较好的吸附效率。

所述吸附净化罐体1的工作原理如下：

工作前，将活性炭经由所述活性炭装填口103装入所述吸附净化罐体1中。工作时，熏蒸尾气由所述熏蒸尾气进口101进入所述吸附净化罐体1中，经所述进气中心管105抵达所述吸附净化罐体1底部，然后再经所述进气导流层104分隔后使熏蒸尾气均匀上升至各所述活性炭吸附区域107，通过所述活性炭吸附区域107中的活性炭吸附剂进行吸附处理，最后从所述熏蒸尾气出口102流出。通过本实施例所述的吸附净化罐体1，能够保证熏蒸尾气的高效吸附净化。

具体来说，所述进风端管路2和所述出风端管路3均采用柔性管路，使得所述进风端管路2和所述出风端管路3能够根据现场工况进行折叠、弯曲或拉伸，可在不同角度与熏蒸装置连接，不必反复移动所述吸附净化装置，使用更加方便。

具体来说，所述吸附净化罐体1采用高密度聚乙烯材料制成，从而使得所述吸附净化罐体1符合化工行业运输标准，便于移动作业。

更进一步来说，可以在所述循环装置中的管路上串联多个所述吸附净化装置，从而满足较大的熏蒸装置的吸附净化需求，特别适用于进出境口岸的检疫处理。

综上所述，本实用新型实施例所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，能够方便、快捷的对集装箱、熏蒸库和帐幕中的熏蒸尾气进行有效吸附，同时可方便的搭载在车辆上，满足口岸现场移动、快速、高效的熏蒸尾气净化需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或多个；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：包括吸附净化装置、循环装置和检测装置；

所述吸附净化装置包括内置有活性炭吸附剂的吸附净化罐体，所述吸附净化罐体设有熏蒸尾气进口和熏蒸尾气出口；

所述循环装置包括进风端管路、出风端管路以及设置在所述进风端管路上的防爆风机，其中所述进风端管路的一端与熏蒸装置的熏蒸空间出口相连，所述进风端管路的另一端与所述吸附净化罐体的熏蒸尾气进口相连；所述出风端管路的一端与所述吸附净化罐体的熏蒸尾气出口相连，所述出风端管路的另一端与所述熏蒸装置的熏蒸空间进口相连；

所述检测装置包括熏蒸气体浓度检测仪、进口尾气采样管路以及出口尾气采样管路，其中所述进口尾气采样管路的一端与所述熏蒸气体浓度检测仪相连，所述进口尾气采样管路的另一端与所述进风端管路相连；所述出口尾气采样管路的一端与所述熏蒸气体浓度检测仪相连，所述出口尾气采样管路的另一端与所述出风端管路相连。

2.根据权利要求1所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述进风端管路上设有进风阀门。

3.根据权利要求1所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述出风端管路上设有出风阀门。

4.根据权利要求1所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述吸附净化罐体设有活性炭装填口。

5.根据权利要求1所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述吸附净化罐体中设有进气导流层，所述进气导流层位于所述吸附净化罐体的底部。

6.根据权利要求5所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述吸附净化罐体中设有进气中心管，所述进气中心管的一端与所述熏蒸尾气进口相连，所述进气中心管的另一端与所述进气导流层相连。

7.根据权利要求6所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述吸附净化罐体中沿竖直向设置有至少一个活性炭隔板，所述活性炭隔板设置于所述进气导流层上方，所述活性炭隔板将所述吸附净化罐体的内部空间分隔为多个活性炭吸附区域。

8.根据权利要求1所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述进风端管路和所述出风端管路均采用柔性管路。

9.根据权利要求1所述的用于熏蒸尾气净化的循环吸附净化系统，其特征在于：所述吸附净化罐体采用高密度聚乙烯材料制成。