CN115475507B - 一种智能除臭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种智能除臭装置,解决了除臭设备吸附剂消耗量较大和除臭效率低的问题,其技术方案要点为:包括依次连接的进气管路、喷淋系统和膜处理系统;所述进气管路内设有感应控制系统,所述感应控制系统包括第一气体检测传感器和处理器,所述喷淋系统包括喷淋仓、喷淋头、多个除臭液储罐和控制器,所述的喷淋头和所述多个除臭液储罐设置于所述喷淋仓内部,每个除臭液储罐用于存储一种除臭液,膜处理系统,所述膜处理系统包括处理仓和多个膜组件,所述处理仓与所述喷淋仓连通,所述多个膜组件设置于所述处理仓内且依次连接。达到了增加吸附剂利用率和除臭效率的目的。

Description

一种智能除臭装置
技术领域
本发明属于环保设备领域,更具体地,涉及一种智能除臭装置。
背景技术
市政污水处理厂是每个城市所必备的,但其在污水处理过程中所散发的恶臭气体是人们关注的焦点问题。人们对环保意识日益加强和环保督查力度加大,恶臭气体治理是每个市政污水处理厂应要解决的问题。
现有的处理技术主要为化学法和物理法等常规技术,采用的除臭设备多是将污染气体导入到除臭设备内,通过设备内的吸附剂对污染气体进行中和,而现有污染气体的成分种类繁多,为防止污染气体净化不充分或某种成分无法净化,现有除臭设备通常将吸附剂或活性炭等净化填料全部配备,在净化时,通常将污染气体与全部填料进行混合,实现除臭,然而,此种除臭方式,不仅会造成除臭设备的吸附剂等填料消耗量较大,还会影响污染气体除臭效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种可根据污染气体类型采取不同除臭剂的智能除臭装置。
为了实现上述目的,本发明提供一种智能除臭装置,包括依次连接的进气管路、喷淋系统和膜处理系统;
所述进气管路内设有感应控制系统,所述感应控制系统包括第一气体检测传感器和处理器,所述第一气体检测传感器用于检测气体信息并将所述气体信息传输至所述处理器;
所述喷淋系统包括喷淋仓、喷淋头、多个除臭液储罐和控制器,所述的喷淋头和所述多个除臭液储罐设置于所述喷淋仓内部,所述喷淋仓与所述进气管路连通,每个除臭液储罐用于存储一种除臭液,所述控制器与所述处理器连接,接收所述气体信息并根据所述气体信息控制至少一个所述除臭液储罐通过所述喷淋头进行喷淋;
膜处理系统,所述膜处理系统包括处理仓和多个膜组件,所述处理仓与所述喷淋仓连通,所述多个膜组件设置于所述处理仓内且依次连接。
优选地,所述气体信息包括气体种类信息,每个除臭液储罐通过一个液泵与所述喷淋头连接,所述控制器根据所述气体种类信息控制与对应的除臭液储罐连接的液泵操作,以使对应的除臭液储罐中的除臭液通过所述喷淋头喷淋;
所述喷淋头为多个,设于所述喷淋仓的顶部。
优选地,所述除臭液储通过补液泵与除臭液补充罐连接,所述除臭液储罐内设有液质探头和液位计,所述处理器与所述液质探头和液位计连接,接收所述液质探头检测的除臭液质量信息和所述液位计检测的液位信息;
所述控制器根据所述处理器接收的所述除臭液质量信息发出报警信息,其中,当所述除臭液质量信息与预设条件不符时,所述控制器发出所述报警信息;以及,所述控制器根据所述处理器接收的液位信息控制所述除臭液储罐的补液,其中,当所述液位信息超出预设液位范围时,所述控制器控制所述补液泵启动或停止,以对所述除臭液储罐进行补液或停止补液。
优选地,所述处理仓与所述喷淋仓通过中间管路连通,所述中间管路内设有第二气体检测传感器。
优选地,所述第二气体检测传感器与所述处理器连接,用于检测喷淋仓排出的气体浓度信息并将所述气体浓度信息传输至所述处理器;所述中间管路连接有排放口,所述排放口设置有阀门,所述阀门与所述处理器连接,所述处理器根据所述第二气体检测传感器检测的气体浓度信息,控制所述阀门的开闭,当所述气体浓度低于预设范围时,所述处理器向所述阀门发送控制信号,控制所述阀门打开。
优选地,所述喷淋仓与所述进气管路连接处设置有第一控制阀,所述进气管路通过导流管路与所述中间管路连通,所述导流管路设置有第二控制阀,所述第一控制阀和所述第二控制阀均与所述处理器连接,所述的处理器根据所述第一气体检测传感器检测的气体浓度信息,控制所述第一控制阀和所述第二控制阀的开闭,当气体浓度高于预设值时,所述处理器向所述第一控制阀和所述第二控制阀发送控制信号,控制所述第一控制阀打开,并控制所述第二控制阀关闭,当气体浓度低于预设值时,控制所述第一控制阀关闭,并控制所述第二控制阀打开。
优选地,所述中间管路通过除湿装置与所述处理仓连接,所述除湿装置内设置有除湿剂。
优选地,所述膜组件包括封闭的膜结构和设于所述膜结构外部的密封舱,所述膜结构设有进气口和出气口;所述进气口和所述出气口均与所述密封舱外部连通,所述膜处理系统包括依次连接的第一膜组件、第二膜组件和第三膜组件,所述第一膜组件的膜结构与密封舱之间设置有吸收液,所述第三膜组件的膜结构与密封舱之间设置有吸收填料;
所述第一膜组件和所述第三膜组件的膜结构为中空纤维膜,所述第二膜组件的膜结构为气体分离膜,所述吸收填料为活性炭或沸石。
优选地,所述第二膜组件的进气口与所述第一膜组件的出气口连通,所述第二膜组件出气口与所述第三膜组件的进气口连通,所述第一膜组件的进气口与所述中间管路连通,所述第三膜组件的出气口与所述处理仓外部连通。
优选地,所述气体信息包括气体浓度信息,所述进气管道内设置有风机,所述风机与所述处理器连接,所述处理器根据所述第一气体检测传感器检测的气体浓度信息,控制所述风机启停,当气体浓度大于预设值时,所述处理器向所述风机发送控制信号,控制所述风机启动。
本发明相对与现有技术所取得的有益效果为:本发明通过进气管路内的气体传感器,气体传感器装有多种气体检测探头,可对气体进行实时监测,并将检测数据传输到智能处理器内,经处理器分析后,可根据污染气体的浓度和种类,根据气体组分对气体进行智能分流调控,控制污染气体进入喷淋仓或处理仓或经过喷淋仓和处理仓同时处理。
同时,处理器可根据气体传感器反馈的信息,作用于控制器控制相应储液罐内的药剂对污染气体进行喷淋,实现精准净化,节省其它未使用的除臭剂,降低除臭填料的损耗。
同时,吸附装置通过膜组件和吸附层的组合,污染气体通过膜组件后充分与吸附层混合,大大增加除臭效果。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述,本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本发明示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明的结构示意图。
图中:1、风机;2、第一气体传感器;3、处理器;4、喷淋仓;5、喷淋头;6、第二气体传感器;7、液质探头;8、液位计;9、除臭液储罐;10、液泵;11、控制器;12、排放口;13、除湿装置;14、处理仓;15、第一膜组件;16、第二膜组件;17、第三膜组件;18、吸收液;19、吸收填料;20、第一控制阀;21、第二控制阀;22、阀门。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整,并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本实施例公开一种智能除臭装置,包括依次连接的进气管路、喷淋系统和膜处理系统;
所述进气管路内设有感应控制系统,所述感应控制系统包括第一气体检测传感器2和处理器3,所述第一气体检测传感器2用于检测气体信息并将所述气体信息传输至所述处理器3;
所述喷淋系统包括喷淋仓4、喷淋头5、多个除臭液储罐9和控制器11,所述的喷淋头5和所述多个除臭液储罐9设置于所述喷淋仓4内部,所述喷淋仓4与所述进气管路连通,每个除臭液储罐9用于存储一种除臭液,所述控制器与所述处理器连接,接收所述气体信息并根据所述气体信息控制至少一个所述除臭液储罐9通过所述喷淋头5进行喷淋;
膜处理系统,所述膜处理系统包括处理仓14和多个膜组件,所述处理仓14与所述喷淋仓4连通,所述多个膜组件设置于所述处理仓14内且依次连接。
具体地,所述感应控制系统的气体传感器装有多种气体检测探头,可对导入气体的种类和浓度进行实时监测,并将检测数据传输到智能处理器3内,处理器3可分析污染气体的浓度和种类,对污染气体进行后续处理做出相应的控制;
喷淋系统可对进入的污染气体进行喷淋除臭,除臭液储罐9内存放相应的除臭液;
膜处理系统的膜组件能够对气体中的目标离子分离,对污染气体进行净化。
优选地,所述气体信息包括气体种类信息,每个除臭液储罐9通过一个液泵10与所述喷淋头5连接,所述控制器根据所述气体种类信息控制与对应的除臭液储罐9连接的液泵10操作,以使对应的除臭液储罐9中的除臭液通过所述喷淋头5喷淋;
所述喷淋头为多个,设于所述喷淋仓4的顶部。
具体地,除臭液储罐9通过喷淋管与喷淋头5连接,多个除臭液储罐9内分别存储不同类型的除臭液,分别对应用以去除硫化氢、氨气、硫醇硫醚、VOCs等臭味气体,具体除臭剂种类可根据实际情况添加。
优选地,所述除臭液储罐9通过补液泵与除臭液补充罐连接,所述除臭液储罐9内设有液质探头7和液位计8,所述处理器与所述液质探头7和液位计8连接,接收所述液质探头7检测的除臭液质量信息和所述液位计8检测的液位信息;
具体地,所述控制器根据所述处理器接收的所述除臭液质量信息发出报警信息,其中,当所述除臭液质量信息与预设条件不符时,所述控制器发出所述报警信息;以及,所述控制器根据所述处理器接收的液位信息控制所述除臭液储罐9的补液,其中,当所述液位信息超出预设液位范围时,所述控制器控制所述补液泵启动或停止,以对所述除臭液储罐9进行补液或停止补液。
优选地,所述处理仓14与所述喷淋仓4通过中间管路连通,所述中间管路内设有第二气体检测传感器6。
具体地,所述第二气体检测传感器6与所述处理器3连接,用于检测喷淋仓排出的气体浓度信息并将所述气体浓度信息传输至所述处理器3;所述中间管路连接有排放口12,所述排放口12设置有阀门22,所述阀门22与所述处理器3连接,所述处理器3根据所述第二气体检测传感器6检测的气体浓度信息,控制所述阀门22的开闭,当所述气体浓度低于预设范围时,所述处理器3向所述阀门22发送控制信号,控制所述阀门打开,采用此结构,气体经过喷淋后,若目标气体浓度达到了排放要求,可直接进行排放,无需进入处理仓进行处理,增加污染气体处理效率,降低设备损耗,节约成本。
优选地,所述喷淋仓与所述进气管路连接处设置有第一控制阀20,所述进气管路通过导流管路与所述中间管路连通,所述导流管路设置有第二控制阀21,所述第一控制阀20和所述第二控制阀21均与所述处理器3连接。
具体地,所述的处理器3根据所述第一气体检测传感器2检测的气体浓度信息,控制所述第一控制阀20和所述第二控制阀21的开闭,当气体浓度高于预设值时,所述处理器3向所述第一控制阀20和所述第二控制阀21发送控制信号,控制所述第一控制阀20打开,并控制所述第二控制阀21关闭,当气体浓度低于预设值时,控制所述第一控制阀20关闭,并控制所述第二控制阀21打开。
优选地,所述中间管路通过除湿装置13与所述处理仓14连接,所述除湿装置13内设置有除湿剂。
具体地,除湿剂可吸附污染气体经过喷淋后残留的水汽,防止水汽稀释吸附层,影响处理仓14的吸附效果。
优选地,所述膜组件包括封闭的膜结构和设于所述膜结构外部的密封舱,所述膜结构设有进气口和出气口;所述进气口和所述出气口均与所述密封舱外部连通,所述膜处理系统包括依次连接的第一膜组件15、第二膜组件16和第三膜组件17,所述第一膜组件15的膜结构与密封舱之间设置有吸收液18,所述第三膜组件17的膜结构与密封舱之间设置有吸收填料19;
所述第一膜组件15和所述第三膜组件17的膜结构为中空纤维膜,所述第二膜组件16的膜结构为气体分离膜,所述吸收填料19为活性炭或沸石。
具体地,所述第二膜组件16的进气口与所述第一膜组件15的出气口连通,所述第二膜组件16出气口与所述第三膜组件17的进气口连通,所述第一膜组件15的进气口与所述中间管路连通,所述第三膜组件17的出气口与所述处理仓14外部连通。
所述第一膜组件和第三膜组件为疏水纤维膜,起到支撑和隔离吸附层的作用,具体可采用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等材料制成,所述第二膜组件为气体分离膜,可使污染气体中的目标离子分离,有效分离或富集污染气体,使污染气体中的目标离子与吸收液18或吸收填料19接触并被吸收,得到更加精细化的处理,更加便于污染气体的后续处理,所述吸收液18为化学吸收液,用于吸收膜结构分离出的目标离子,所述吸收填料19为活性炭或沸石,可对吸收液18未吸收的臭味气体进行吸附。
优选地,所述气体信息包括气体浓度信息,所述进气管道内设置有风机1,所述风机1与所述处理器3连接。
具体地,所述处理器3根据所述第一气体检测传感器2检测的气体浓度信息,控制所述风机启停,当气体浓度大于预设值时,所述处理器3向所述风机1发送控制信号,控制所述风机1启动。
本发明处理器3的型号及相应的控制程序,以及其与上述各部件的连接方式和控制方式均为现有技术,在此不再赘述。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种智能除臭装置,其特征在于,包括依次连接的进气管路、喷淋系统和膜处理系统;
所述进气管路内设有感应控制系统,所述感应控制系统包括第一气体检测传感器(2)和处理器(3),所述第一气体检测传感器(2)用于检测气体信息并将所述气体信息传输至所述处理器(3);
所述喷淋系统包括喷淋仓(4)、喷淋头(5)、多个除臭液储罐(9)和控制器(11),所述的喷淋头(5)和所述多个除臭液储罐(9)设置于所述喷淋仓(4)内部,所述喷淋仓(4)与所述进气管路连通,每个除臭液储罐(9)用于存储一种除臭液,所述控制器与所述处理器连接,接收所述气体信息并根据所述气体信息控制至少一个所述除臭液储罐(9)通过所述喷淋头(5)进行喷淋;
膜处理系统,所述膜处理系统包括处理仓(14)和多个膜组件,所述处理仓(14)与所述喷淋仓(4)连通,所述多个膜组件设置于所述处理仓(14)内且依次连接;
所述膜组件包括封闭的膜结构和设于所述膜结构外部的密封舱,所述膜结构设有进气口和出气口;所述进气口和所述出气口均与所述密封舱外部连通,所述膜处理系统包括依次连接的第一膜组件(15)、第二膜组件(16)和第三膜组件(17),所述第一膜组件(15)的膜结构与密封舱之间设置有吸收液(18),所述第三膜组件(17)的膜结构与密封舱之间设置有吸收填料(19);
所述第一膜组件(15)和所述第三膜组件(17)的膜结构为中空纤维膜,所述第二膜组件(16)的膜结构为气体分离膜,所述吸收填料(19)为活性炭或沸石。
2.根据权利要求1所述的智能除臭装置,其特征在于,所述气体信息包括气体种类信息,每个除臭液储罐(9)通过一个液泵(10)与所述喷淋头(5)连接,所述控制器根据所述气体种类信息控制与对应的除臭液储罐(9)连接的液泵(10)操作,以使对应的除臭液储罐(9)中的除臭液通过所述喷淋头(5)喷淋;
所述喷淋头为多个,设于所述喷淋仓(4)的顶部。
3.根据权利要求1所述的智能除臭装置,其特征在于,所述除臭液储罐(9)通过补液泵与除臭液补充罐连接,所述除臭液储罐(9)内设有液质探头(7)和液位计(8),所述处理器与所述液质探头(7)和液位计(8)连接,接收所述液质探头(7)检测的除臭液质量信息和所述液位计(8)检测的液位信息;
所述控制器根据所述处理器接收的所述除臭液质量信息发出报警信息,其中,当所述除臭液质量信息与预设条件不符时,所述控制器发出所述报警信息;以及,所述控制器根据所述处理器接收的液位信息控制所述除臭液储罐(9)的补液,其中,当所述液位信息超出预设液位范围时,所述控制器控制所述补液泵启动或停止,以对所述除臭液储罐(9)进行补液或停止补液。
4.根据权利要求1所述的智能除臭装置,其特征在于,所述处理仓(14)与所述喷淋仓(4)通过中间管路连通,所述中间管路内设有第二气体检测传感器(6)。
5.根据权利要求4所述的智能除臭装置,其特征在于,所述第二气体检测传感器(6)与所述处理器(3)连接,用于检测喷淋仓排出的气体浓度信息并将所述气体浓度信息传输至所述处理器(3);所述中间管路连接有排放口(12),所述排放口(12)设置有阀门(22),所述阀门(22)与所述处理器(3)连接,所述处理器(3)根据所述第二气体检测传感器(6)检测的气体浓度信息,控制所述阀门(22)的开闭,当所述气体浓度低于预设范围时,所述处理器(3)向所述阀门(22)发送控制信号,控制所述阀门打开。
6.根据权利要求4所述的智能除臭装置,其特征在于,所述喷淋仓与所述进气管路连接处设置有第一控制阀(20),所述进气管路通过导流管路与所述中间管路连通,所述导流管路设置有第二控制阀(21),所述第一控制阀(20)和所述第二控制阀(21)均与所述处理器(3)连接,所述的处理器(3)根据所述第一气体检测传感器(2)检测的气体浓度信息,控制所述第一控制阀(20)和所述第二控制阀(21)的开闭,当气体浓度高于预设值时,所述处理器(3)向所述第一控制阀(20)和所述第二控制阀(21) 发送控制信号,控制所述第一控制阀(20)打开,并控制所述第二控制阀(21)关闭,当气体浓度低于预设值时,控制所述第一控制阀(20)关闭,并控制所述第二控制阀(21)打开。
7.根据权利要求4所述的智能除臭装置,其特征在于,所述中间管路通过除湿装置(13)与所述处理仓(14)连接,所述除湿装置(13)内设置有除湿剂。
8.根据权利要求4所述的智能除臭装置,其特征在于,所述第二膜组件(16)的进气口与所述第一膜组件(15)的出气口连通,所述第二膜组件(16)出气口与所述第三膜组件(17)的进气口连通,所述第一膜组件(15)的进气口与所述中间管路连通,所述第三膜组件(17)的出气口与所述处理仓(14)外部连通。
9.根据权利要求1所述的智能除臭装置,其特征在于,所述气体信息包括气体浓度信息,所述进气管路内设置有风机(1),所述风机(1)与所述处理器(3)连接,所述处理器(3)根据所述第一气体检测传感器(2)检测的气体浓度信息,控制所述风机启停,当气体浓度大于预设值时,所述处理器(3)向所述风机(1)发送控制信号,控制所述风机(1)启动。
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