CN205561077U - 无害杀菌净化补氧终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无害杀菌净化补氧终端，包括：控制器、过滤杀菌、水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器；所述过滤杀菌部对来自氧气源的氧气进行过滤杀菌并输送到当前房间；所述水净化器将来自水源的水进行净化后输送给所述水位控制器，在所述供水阀开启时，净化后的水从所述水位控制器流入所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产生水蒸汽并输送到当前房间；所述杀菌部、水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器均受所述控制器控制。本实用新型实施例的无害杀菌净化补氧终端，在对房间的空气进行净化的同时实现了无害杀菌，并能够实时调整房间的湿度。

Description

无害杀菌净化补氧终端

技术领域

本实用新型涉及净化技术领域，尤其涉及一种无害杀菌净化补氧终端。

背景技术

目前，国内大量生产的室内净化器多采用过滤方式实施环境气体过滤净化。这种方式可以降低房间内的PM2.5和降低房间内的甲醛含量，但不能清除过滤器或过滤网上被吸附的细菌等有害物质，容易造成房间二次污染。因此，在净化的同时需要进行消毒杀菌。

目前，多采用紫外线、等离子、臭氧以及乳酸蒸汽等方式对房间进行消毒杀菌。其中，臭氧在相对封闭的环境中若达到一定浓度时会对人体构成伤害；等离子消毒设备的消毒介质为过氧化氢，这种化学物质达到一定浓度时也会对人体有极大的伤害；紫外线、乳酸熏蒸法消毒，对人体都会构成伤害。上述消毒方式，消毒时需要与人体隔离，消毒过程中人们需要离开房间，并且人员进入时需要通风换气进行稀释。因此，这些消毒方法在人们的生活中，尤其是需要进行净化空气的办公场所是不适用的。

此外，由于净化设备一般使用在相对密闭的空间，相对密闭的空间中会因人环境污染和人体消耗两方面产生房间氧含量下降和湿度降低，为了使得该空间内的氧气和湿度始终维持在对人体有利的水平，则需要在净化的同时能够及时补氧并实时调整空间内的湿度，以弥补房间氧含量下降和湿度降低对人体产生的伤害。

因此，需要一种设备，能够在对房间内的空气进行净化的同时，实现无害消毒杀菌，并且能够及时补氧和实时调整湿度。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种无害杀菌净化补氧终端，能够在对房间的空气进行净化的同时进行无害杀菌并实时调整湿度。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种无害杀菌净化补氧终端，所述无害杀菌净化补氧终端包括：控制器、过滤杀菌、水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器；所述过滤杀菌部对来自氧气源的氧气进行过滤杀菌并输送到当前房间；所述水净化器将来自水源的水进行净化后输送给所述水位控制器，在所述供水阀开启时，净化后的水从所述水位控制器流入所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产生水蒸气并输送到当前房间；所述杀菌部、水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器均受所述控制器控制。

其中，所述水净化器的进水口连接水源，出水口连接所述水位控制器；所述水位控制器通过水管路与所述蒸汽发生器连接，所述供水阀设置在所述水位控制器与所述蒸汽发生器之间的水管路上。

其中，所述控制器包括用于控制所述水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器的可编程逻辑控制器PLC或PLC组件；所述PLC或PLC组件具有能够监测当前房间湿度的传感器。

其中，所述过滤杀菌部包括第一气动阀、第一气缸箱、第一供氧阀、第二供氧阀、第二气缸箱、第二气动阀、第一过滤件、第二过滤件、第一气缸、第二气缸、过滤室和离心风机；其中，所述过滤室在所述第一气缸箱与所述第二气缸箱之间，并与所述第一气缸箱、所述第二气缸箱分别连通；所述过滤室与外界保持相通，所述离心风机设置在所述过滤室；所述第一供氧阀控制所述第一气缸箱与所述氧气源之间的连通；所述第二供氧阀控制所述第二气缸箱与所述氧气源之间的连通；所述第一气缸与所述第一过滤件连接，所述第一气缸和所述第一过滤件能够在所述第一气缸箱与所述过滤室之间移动；所述第二气缸与所述第二过滤件连接，所述第二气缸和所述第二过滤件能够在所述第二气缸 箱与所述过滤室之间移动；所述第一气动阀能够控制所述第一气缸和所述第二气缸沿所述第一气缸箱到第二气缸箱方向气动；所述第二气动阀能够控制所述第一气缸和所述第二气缸沿所述第二气缸箱到第一气缸箱方向气动。

其中，所述控制器包括用于控制所述过滤杀菌部的PLC或PLC组件；所述PLC或PLC组件用于控制所述第一气动阀和第二气动阀的开启和关闭、第一供氧阀和第二供氧阀的开启和关闭、以及所述第一气缸箱和第二气缸箱在封闭状态下的氧气纯度、压力和封闭时长。

其中，所述第一供氧阀和/或第二供氧阀为三通两位供氧阀。

其中，所述第一过滤件和/或所述第二过滤件，包括能够过滤气体中颗粒的过滤网和/或活性炭吸附膜。

其中，所述无害杀菌净化补氧终端还包括：气体检测元件，所述气体检测元件与所述控制器电连接，用于检测外界空气中的氧气含量并将检测到的数据传送给所述控制器。

其中，所述过滤杀菌部的氧气管路上设置有电子流量仪和供氧电动阀；所述电子流量仪与供氧电动阀分别与所述控制器电连接；所述电子流量仪检测所述氧气管路上的氧气流量并将检测到的数据传送给所述控制器；所述供氧电动阀在所述控制器的控制下开启或关闭。

本实用新型实施例的无害杀菌净化补氧终端，在对房间的空气进行净化的同时实现了无害杀菌，并能够实时调整房间的湿度。除此之外，本实用新型实施例的无害杀菌净化补氧终端，还可以根据房间内的氧含量实时进行补氧，以弥散方式调节房间内的氧含量，能使房间环境中的氧气始终维持在21％-22％之间，从而解决了各种因素导致的房间氧含量下降问题。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1为本实用新型实施例一无害杀菌净化补氧终端的组成结构示意图；

图2-1为本实用新型实施例一图1所示终端过滤杀菌部气缸箱122清洗杀菌时的结构示意图；

图2-2为本实用新型实施例一图1所示终端过滤杀菌部气缸箱125清洗杀菌时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二无害杀菌净化补氧终端的组成结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例的无害杀菌净化补氧终端可以包括控制器11、过滤杀菌部12、水净化器13、水位控制器14、供水阀15和蒸汽发生器16，过滤杀菌部12通过氧气管路连接氧气源，用于对来自氧气源的氧气进行过滤杀菌后输送到当前房间；水净化器13将来自水源的水进行净化后输送给所述水位控制器14，在所述供水阀15开启时，水位控制器14将净化后的水送入所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产生水蒸气并输送到当前房间。所述过滤杀菌部12、水净化器13、水位控制器14、供水阀15和蒸汽发生器16均受所述控制器11控制。

其中，如图1所示，所述水净化器13的进水口连接水源，出水口连接水位控制器14，所述水位控制器14通过水管路与所述蒸汽发生器16连接，供水阀15设置在所述水位控制器14与所述蒸汽发生器16之间的水管路上。具体地，控制器11包括一个用于检测和控制湿度的可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)或多个PLC组成的用于检测和控制湿度的PLC组件。用于检测和控制湿度的PLC或PLC组件具有能够监测当前房间湿度的传感器，通过该传感器监测房间的湿度，在当前湿度是否低于预定的湿度值时则用于检测和控制湿度的PLC或PLC组件控制供水阀15开启，并控制蒸汽发生器16启动，如此，水位控制器14中净化后的水进入蒸汽发生器16，蒸汽发生器16通过加热方式将水转换为水蒸气并输送到房间。自来水进入水净化器 13进行净化后送入水位控制器14进行存储，水位控制器14在当前存储的水位达到预定的水位最高值时向用于检测和控制湿度的PLC或PLC组件发送指令，用于检测和控制湿度的PLC或PLC组件控制水净化器13停止工作。在水位控制器14当前存储的水位低于预定的水位最低值时向用于检测和控制湿度的PLC或PLC组件发送指令，用于检测和控制湿度的PLC或PLC组件控制水净化器13启动。

如图2-1、图2-2所示，过滤杀菌部12包括：气动阀121、气缸箱122、供氧阀123、供氧阀124、气缸箱125、气动阀126、过滤件127、过滤件128、气缸129、气缸1210、过滤室1211和离心风机。其中，所述过滤室1211在气缸箱122与所述气缸箱125之间，并与所述气缸箱122、所述气缸箱125分别连通；所述过滤室1211与外界保持相通，所述离心风机设置在所述过滤室1211；所述供氧阀123控制所述气缸箱122与所述氧气源之间的连通；所述供氧阀124控制所述气缸箱125与所述氧气源之间的连通；所述气缸129与所述过滤件127连接，所述气缸129与所述过滤件127能够在所述气缸箱122与所述过滤室1211之间移动；所述气缸1210与所述过滤件128连接，所述气缸1210与所述过滤件128能够在所述气缸箱125与所述过滤室1211之间移动；所述气动阀121能够控制气缸129和气缸1210沿所述气缸箱122到气缸箱125方向气动；所述气动阀126能够控制气缸129和气缸1210沿所述气缸箱125到气缸箱122方向气动。

实际应用中，供氧阀123可以设置在连接所述气缸箱122与氧气源的氧气管路上；供氧阀124可以设置在连接所述气缸箱125与氧气源的氧气管路上；所述气动阀121可以设置在气缸箱122外侧的气动管路上，所述气动阀126可以设置在气缸箱125外侧的气动管路上。

气动阀126开启，如图2-1所示，气缸129移动至气缸箱122，气缸1210移动至过滤室1211，过滤件127移至过滤室1211，过滤件128移至气缸箱125，气缸箱125进入过滤状态，气动阀126关闭，供氧阀123开启，氧气进入气缸箱122，对气缸箱122进行清洗，通过开启和关闭供氧阀123对气缸箱122进 行多次清洗，清洗结束，气缸箱122内氧气纯度达到预定氧气纯度值(可根据实际补氧需求设置，本实用新型实施例选为80％以上，优选为90％-100％)，气压达到预定压力(优选压强值为0.1～1MPa，优选在2ATA压力)，则将气缸箱122气动封闭，进行杀菌，待气缸箱122在预定压力和预定氧气纯度下封闭时长达到预定时间(可根据杀菌需要设定，可选1-30小时之间，优选为12-24小时之间)，则杀菌结束。在气缸箱122封闭时长达到预定时间时，气动阀121开启，如图2-2所示，气缸129移动至过滤室1211，气缸1210移动至气缸室125，过滤件127移至气缸箱122，过滤件128移至过滤室1211，气缸箱122进入过滤状态，气动阀121关闭，供氧阀124开启，氧气进入气缸箱125，对气缸箱125进行清洗，通过开启和关闭供氧阀124对气缸箱125进行多次清洗，气缸箱125内氧气纯度达到预定氧气纯度值(可根据实际补氧需求设置，本实用新型实施例选为80％以上，优选为90％-100％)，气压达到预定压力(优选压强值为0.1～1MPa，优选在2ATA压力)，则将气缸箱125气动封闭，进行杀菌，待气缸箱125在预定压力和预定氧气纯度下封闭时长达到预定时间(可根据杀菌需要设定，可选1-30小时之间，优选为12-24小时之间)，则杀菌结束。在气缸箱125封闭时长达到预定时间时，气动阀126开启，重复上述过程。

在上述过程中，在气缸箱125封闭时长达到预定时间时，离心风机启动，气缸箱125的室内氧气通过过滤室1211并经由离心风机驱动输出至房间，并且在气缸箱122封闭时长达到预定时间时，离心风机启动，气缸箱122的室内氧气通过过滤室1211并经由离心风机驱动输出至房间。

这样，气缸箱122自动清洗封闭杀菌并运行预定时间之后，自动开启而处在过滤状态输出氧气，同时切换到气缸箱125进行清洗封闭杀菌，气缸箱125自动清洗封闭杀菌并运行预定时间，自动开启而处在过滤状态输出氧气，同时再切换回气缸箱122进行清洗封闭杀菌，如此切换，终端能够不间断的输出过滤杀菌处理后的氧气。

其中，本实用新型实施例的终端，通过控制气缸箱122/125的氧气压力、氧气纯度和封闭时长，达到杀菌的目的。气缸箱122/125经过氧气清洗后，在 封闭状态下，其内部氧气纯度将保持在预定氧气纯度值，处于预定压力值下，封闭时长达到预定时间，使得其内部的氧气在一定压力、一定时间内对细菌实施了中毒性破坏，从而杀灭气缸箱氧气中的所有细菌及含有蛋白质成分的污染物。其中，杀菌过程中，气缸箱122/125内的压强需要控制在0.1～1MPa，压力值优选为2ATA压力，封闭时长可以选择在1-30小时之间，优选为12-24小时，氧气纯度需要达到80％以上时，氧气纯度在90％-100％为最佳。

这里，供氧阀123/124优选三通两位供氧阀，清洗的次数优选为三次，通过开关供氧阀三次来实现。

这里，过滤件127/128包括能够过滤气体中颗粒的过滤网和/或活性炭吸附膜，过滤网优选能够拦截吸附PM2.5等微粒的过滤网，活性炭吸附膜用于吸附甲醛等物质。

本实用新型实施例中，无害杀菌净化补氧终端的氧气源可以采用氧气瓶、液态氧或制氧机，要求采用性能比较稳定、氧气纯度较高而不影响室内净化指标的氧源。优选制氧机，这种供氧方式既可以达到稳定供氧的目的，又能确保终端能够达到应有的使用寿命。

本实用新型实施例中，控制器11可以通过一个或多个相互连接的可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)实现。具体地，控制器11还可以包括一个PLC或多个PLC组成的PLC组件，该PLC或PLC组件用于控制过滤杀菌部12中气缸箱122/125在杀菌过程中的压力、氧气纯度以及封闭时长，以及控制供氧阀123/124和气动阀121/126的开启和关闭，以实现气缸箱122与气缸箱125之间的自动切换。

本实用新型实施例中，通过氧气压力、封闭时程以及氧气纯度这三个要素的严密控制，使细菌集中在气缸箱内实施氧气浸泡，使得细菌在氧气中中毒分解，杀菌后的氧气进入房间，使得房间氧浓度在原来基础上稍微提高，如此，可对房间进行补氧而实现无害杀菌。在实现无害杀菌和补氧的同时，还能够实时检测调节房间湿度。

实施例二

如图3所示，本实用新型实施例中的终端还可以包括气体检测元件17，气体检测元件17与控制器11连接，并受控制器11控制。

所述气体检测元件17实时检测房间内空气的氧气浓度并传送给所述控制器11，控制器11检测当前的氧气浓度是否低于设定值(该设定值可根据房间面积以及人口数量等因素确定并预先设置)，如果低于设定值则控制过滤杀菌部12输出氧气，如果当前氧气的含量已达到设定值，则控制过滤杀菌部12停止输出氧气。如此，本实用新型实施例的无害杀菌净化补氧系统能够对房间氧气消耗或房间氧气不足实施监控，实现全自动化氧气补充与调节。

实施例三

本实用新型实施例中，无害杀菌净化补氧终端的氧气管路上可以设置有电子流量仪，电子流量仪与控制器11电连接。电子流量仪实时检测氧气管路上的氧气流量并将检测到的数据传送给控制器11，控制器11根据电子流量仪传送的数据判断氧气管路当前是否有漏氧，如果是则报警；如果不是，则不报警。如此，本实用新型实施例的无害杀菌净化补氧系统的氧气气路具备了泄漏监控功能，能够及时提醒用户对设备进行检修和维护。

实际应用中，在无害杀菌净化补氧终端的氧气管路上还可以设置供氧电动阀，供氧电动阀受控制器11控制。在所述供氧电动阀关闭时，所述电子流量仪检测氧气管路上的氧气流量并将检测到的数据传送给控制器11，控制器11根据电子流量仪传送的数据判断当前的氧气流量大于预先设置的流量阈值，则说明氧气管路当前存在氧气流通，氧气管路当前存在漏气现象，如果控制器11判断当前的氧气流量不大于预先设置的流量阈值，则说明氧气管路上当前没有氧气流通，氧气管路正常，未漏氧。

实际应用中，本实用新型实施例的无害杀菌净化补氧终端的电路具备接地功能，水路具备防潮湿防渗漏结构，以确保其所有线路、气路与水路满足工艺标准，在进行严格的性能检测后再开始运行。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无害杀菌净化补氧终端，其特征在于，

所述无害杀菌净化补氧终端包括：控制器、过滤杀菌、水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器；所述过滤杀菌部对来自氧气源的氧气进行过滤杀菌并输送到当前房间；所述水净化器将来自水源的水进行净化后输送给所述水位控制器，在所述供水阀开启时，净化后的水从所述水位控制器流入所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产生水蒸气并输送到当前房间；所述杀菌部、水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器均受所述控制器控制。

2.根据权利要求1所述的无害杀菌净化补氧终端，其特征在于，所述水净化器的进水口连接水源，出水口连接所述水位控制器；所述水位控制器通过水管路与所述蒸汽发生器连接，所述供水阀设置在所述水位控制器与所述蒸汽发生器之间的水管路上。

3.根据权利要求2所述的无害杀菌净化补氧终端，其特征在于，所述控制器包括用于控制所述水净化器、水位控制器、供水阀和蒸汽发生器的可编程逻辑控制器PLC或PLC组件；所述PLC或PLC组件具有能够监测当前房间湿度的传感器。

4.根据权利要求1所述的无害杀菌净化补氧终端，其特征在于，

所述过滤杀菌部包括第一气动阀、第一气缸箱、第一供氧阀、第二供氧阀、第二气缸箱、第二气动阀、第一过滤件、第二过滤件、第一气缸、第二气缸、过滤室和离心风机；其中，所述过滤室在所述第一气缸箱与所述第二气缸箱之间，并与所述第一气缸箱、所述第二气缸箱分别连通；所述过滤室与外界保持相通，所述离心风机设置在所述过滤室；所述第一供氧阀控制所述第一气缸箱与所述氧气源之间的连通；所述第二供氧阀控制所述第二气缸箱与所述氧气源之间的连通；所述第一气缸与所述第一过滤件连接，所述第一气缸和所述第一过滤件能够在所述第一气缸箱与所述过滤室之间移动；所述第二气缸与所述第二过滤件连接，所述第二气缸和所述第二过滤件能够在所述第二气缸箱与所述 过滤室之间移动；所述第一气动阀能够控制所述第一气缸和所述第二气缸沿所述第一气缸箱到第二气缸箱方向气动；所述第二气动阀能够控制所述第一气缸和所述第二气缸沿所述第二气缸箱到第一气缸箱方向气动。

5.根据权利要求4所述的无害杀菌净化补氧终端，其特征在于，所述控制器包括用于控制所述过滤杀菌部的PLC或PLC组件；所述PLC或PLC组件用于控制所述第一气动阀和第二气动阀的开启和关闭、第一供氧阀和第二供氧阀的开启和关闭、以及所述第一气缸箱和第二气缸箱在封闭状态下的氧气纯度、压力和封闭时长。

6.根据权利要求4所述的终端，其特征在于，所述第一供氧阀和/或第二供氧阀为三通两位供氧阀。

7.根据权利要求4所述的终端，其特征在于，所述第一过滤件和/或所述第二过滤件，包括能够过滤气体中颗粒的过滤网和/或活性炭吸附膜。

8.根据权利要求1至7任一项所述的无害杀菌净化补氧终端，其特征在于，所述无害杀菌净化补氧终端还包括：气体检测元件，所述气体检测元件与所述控制器电连接，用于检测外界空气中的氧气含量并将检测到的数据传送给所述控制器。

9.根据权利要求1至7任一项所述的无害杀菌净化补氧终端，其特征在于，所述过滤杀菌部的氧气管路上设置有电子流量仪和供氧电动阀；所述电子流量仪与供氧电动阀分别与所述控制器电连接；所述电子流量仪检测所述氧气管路上的氧气流量并将检测到的数据传送给所述控制器；所述供氧电动阀在所述控制器的控制下开启或关闭。