CN217698622U - 除尘冷凝器及干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型除尘冷凝器包括排气管，冷凝仓，输水管，汽水分离器，换热装置，排水阀，喷淋装置，进气管，清尘装置。所述过滤板固定在排渣口下面的冷凝仓仓体上，所述汽水分离器安装在冷凝仓内，换热装置安装在集水池中。所述螺旋叶片通过排渣口呈倾斜设置安装在冷凝仓中，螺旋叶片贴合在U形过滤板上，外壳罩在排渣口外的电机外面，排渣阀安装在外壳的出口上。本实用新型干燥设备采用了上述的除尘冷凝器，除尘冷凝器的多个设备优化为一体，用最少的能量最大程度的实现了对高温湿气进行降温冷凝，能够显著降低了湿气中粉尘，达到了余热利用，节约水资源，降低了污水处理压力的综合效果。

Description

除尘冷凝器及干燥设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种冷凝器及干燥设备，具体是一种除尘冷凝器及一种干燥设备。

背景技术

现在干燥设备在干燥物料时排出的湿气中粉尘需要进行除尘才能够冷凝及余热利用或排放。目前除尘装置主要包括：重力与惯性除尘装置、旋风除尘装置、过滤层除尘装置、袋式除尘装置、静电除尘装置、水雾除尘等除尘装置各有优缺点，都是以除去湿气中颗粒粉尘的目的。但是静电除尘要求的使用环境苛刻，电源控制以及结构复杂，对粉尘的性质要求较为严格；过滤层除尘装置和袋式除尘器使用寿命短，风阻大；旋风除尘装置需要较大的沉降空间，由于湿气湿度大，粉尘粘性大，不易除尘。上述除尘设备不适应于传导干燥或对流干燥的高效利用系统。

中国专利文献公告号CN112807907A一种除尘装置及热泵粮食干燥系统：除尘装置，包括：除尘室，设置有进风口和出风口，所述除尘室内部设置有喷淋组件，且所述除尘室设置有排液口；沉淀池，位于所述除尘室底部，用于收集所述喷淋组件的喷淋液。粮食干燥产生的粉尘非常轻，轻质粉尘在沉淀池水面漂浮堆积不易排出。除尘留下粉尘对水质造成污染，供喷淋的水需要不断更换，在除尘作业时浪费了较多水资源，增加了企业的生产成本。此外，其水雾颗粒较大，无法捕捉细小的粉尘，因此除尘效果有限。

中国专利文献公告号CN112902588 A真空闭环干燥机：其包括滚筒仓，排料装置，进料装置，驱动装置，托轮，滚道，齿轮圈。滚筒仓仓内的物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导过滤板的气孔上的除尘效果。除尘后的湿气直接排放浪费了湿气中的较多热能资源，并且由于湿气湿度大，粉尘粘性大，除尘工作时的风阻大，除尘效果差。如果需要余热利用还需要湿气换热装置等配套设备，才能够实现余热利用的效能。

中国专利文献公告号CN105318706B多效能热风烘干塔，其配套的冷凝散热装置设计有缺陷。气仓仓内的热风通过排气管，由进气口进入冷凝散热装置内冷凝、散热。热风中粉尘没有经过除尘，热风中的粉尘会粘附在冷凝散热装置内造成风阻大，最严重时会堵塞排气管，影响了冷凝散热装置的冷凝、散热的效果。排放的气体中粉尘会污染空气，造成环境的污染。

中国专利文献公告号CN205878766 U一种真空低温烘干塔，真空干燥时物料蒸发的气体沿着空隙顺利排出，并从排气通道由真空泵抽出，气体中没有经除尘的粉尘会造成真空泵内部的磨损，造成真空泵的效率下降；气体没有通过冷凝器的冷凝处理，需要大功率的真空泵来抽排湿气，增大了大功率真空泵的购买成本，电能的浪费；排放的气体携带的热能得不到利用，造成热能能源的浪费。

综上所述，现在冷凝器存在的不足是本领域技术人员亟待解决的问题，设计一种适合配套新型干燥设备应用的除尘冷凝器是很有必要的，需要对现有除尘设备和冷凝器进行结构优化组合，提供一种有具有除尘，冷凝，余热利用，节约水资源等功效为一体的新型除尘冷凝器，达到能够实现余热利用的综合效果。本实用新型除尘冷凝器及干燥设备结构简单，制造成本低，能加速湿气中水的冷凝速度和提高冷凝效果，增加灰尘的沉降效率，采用上述一种除尘冷凝器的配套使用，提高干燥设备的除尘、冷凝、余热利用的综合效率，才能够保障新型干燥设备进行物料的高效率干燥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有冷凝器存在的不足，发明人凭借在在空气动力学，流体力学，热管理等多门交叉学科的丰富经验，以设计变量、约束条件、目标函数为导向，进行了除尘装置和冷凝器组合为一体的结构优化设计，提供了一种除尘冷凝器，其具有结构简单，互为作用，相辅相成，除尘效果好，冷凝效率高，余热利用强，降低污水处理压力，节约水资源，节能减排等功效为一体的特点。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案来实现的：一种除尘冷凝器包括排气管，冷凝仓，输水管，汽水分离器，换热装置，排水阀，喷淋装置，进气管，清尘装置。

所述冷凝仓的外观形状呈漏斗形。冷凝仓的外观形状是圆柱状，或者是方形，或者是长方形；冷凝仓的形状尺寸可根据干燥设备的排气量的设定。所述冷凝仓内下面的内腔体是集水池。作为优选，所述冷凝仓的下端为锥形设置，有利于水中粉尘的沉淀并排出。

所述冷凝仓上有进气口，排气口，排水口，排渣口。

所述进气管固定在进气口中。进气管和冷凝仓的进气口周围的仓体的连接处是固定密封的。进气管一端连接在干燥设备的干燥仓上，另一端穿过冷凝仓的进气口进入冷凝仓内。干燥设备干燥物料产生的湿气通过进气管进入在冷凝仓内。

所述进气管的出口朝下。进气管的出气的管口向下排气，向下的出口避免了喷淋装置及汽水分离器流下的水进入到管内。进气管的出口是一个或多个，多个出口便于将湿气进行分流到冷凝仓内，增大了湿气进入冷凝仓的流速，提高了干燥设备的湿气排放效率。

所述进气管是一根或多根。进气管的形状，管径、长度及安装数量根据冷凝仓的高低及湿气的分流等因素设定。

所述排气管固定在排气口上。排气管和冷凝仓的排气口周围的仓体的连接处是固定密封的。排气口在冷凝仓的上端位置。排气管的一端固定在冷凝仓的排气口上，另一端连接在排气装置上。排气装置是风机，或者是真空泵，或者是根据干燥设备的干燥工艺选择合适的排气装置。

所述汽水分离器包括支板，导热管。导热管和支板组合为一体。所述导热管的直径是10～48mm，导热管的长度根据冷凝仓的大小设定。导热管和导热管的相邻间距是18～80mm。

所述导热管的制作材料是管材制作的，优选是金属管。导热管可以优选涂上亲水涂料，便于水在导热管上形成液膜。所述支板是有孔洞的板材或支架。所述支板起到固定支撑着导热管。支板可以组成方形或圆筒状，也可以根据冷凝器内腔的形状合理设计相符的形状。所述支板上孔洞的直径和导热管的外径大小是相配合的，导热管的两端穿在支板上的孔洞中，导热管和支板固定为一体。导热管是纵向平行排列或螺旋平行排列。平行排列的导热管可以提高在冷凝仓内的有效使用空间。一层导热管是纵向的，下一层导热管是横向的；横向或纵向呈十字交叉排列的导热管可以支持方形冷凝仓或圆形冷凝仓的仓体的抗负压作用。导热管内不需要介质来导热，对导热管的型号、规格、设计等要求就简单了，成本也降低很多。

所述汽水分离器安装在冷凝仓内。所述冷凝仓内的汽水分离器是一组或多组。所述汽水分离器通过支架固定在安装在冷凝仓内。所述导热管的两端是固定在支板上，或者是延伸出支板的导热管的两端贴在冷凝仓仓内的仓体上。

所述汽水分离器是将湿气中的水蒸汽和粉尘分离出来，冷凝水汇聚于冷凝器底部的集水池内由排水口或排渣口排出，冷凝除尘后的气体由排气口排出。所述汽水分离器是冷凝仓内的湍流促进器，是冷凝仓内强化湿气和水的流体的流态的障碍物。当湿气流动经过汽水分离器时，汽水分离器可以在传热边界层中产生周期性不稳定的流动，破坏浓度边界层，从而强化传热及除尘。

所述清尘装置包括电机，中心轴，螺旋叶片，排渣阀，外壳，过滤板。所述螺旋叶片固定在中心轴上，电机带动中心轴旋转运动。清尘装置或者是包括电机，无轴螺旋叶片，排渣阀，外壳，过滤板；电机带动无轴螺旋叶片旋转运动。

所述过滤板下面的仓腔是集水池。湿气冷凝后的冷凝水通过集水池进行储存、沉淀。

所述过滤板的四周板边与冷凝仓的仓体固定为一体。过滤板固定在排渣口下面的冷凝仓仓体上。过滤板安装在排渣口下面仓体上，过滤板呈U形状设计，过滤板的四周板边与冷凝仓的仓体连接固定为一体；所述过滤板根据冷凝仓形状和大小设定需要的形状规格及大小，是将金属板由成孔、钣金、焊接等加工工艺制作成合适冷凝仓大小及形状的过滤板。或者是将金属网由钣金、焊接等加工工艺制作成合适冷凝仓大小及形状的过滤板。

所述过滤板上的滤水孔形状是平口状，或者是外凸状，或者是网孔状。所述平口状滤水孔是通过激光来加工成孔制作；所述网孔状滤水孔是金属网加工成孔制作。所述外凸状滤水孔是将金属板先通过模具冲压出的外凸突部，然后在外凸突部上采用激光或冲孔等切孔工艺来加工制作成外凸状滤水孔。

过滤板上的外凸状滤水孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。

所述螺旋叶片可以是连续的，或者是不连续的。所述螺旋叶片固定在中心轴上，不连续的叶片的间距是30～180mm，其长度、宽度、厚度根据需要设定。

所述螺旋叶片是网孔板制作的，或者是硬质毛刷条制作。

所述制作网孔板的螺旋叶片的网孔板是金属板材等硬性材料，或者是橡胶材料等软性材料。所述硬性材料的网孔板制作的螺旋叶片外沿上固定的自清装置。所述自清装置是毛刷，或者是橡胶，或者是刮板，或者是其他软性材料制作的自清装置。所述软性材料的网孔板的螺旋叶片的网孔板不需要加装自清装置。

所述硬质毛刷条制作的螺旋叶片的毛刷条呈螺旋状固定在中心轴上。毛刷条是一束挨着一束的螺旋固定在中心轴上。所述一束为4～30根毛刷条。所述毛刷条是自清装置。硬质毛刷条具有自清洁功能，耐磨损的效果。所述硬质毛刷条按制作材料是塑料丝毛刷条，或者是钢丝毛刷条，或者是聚丙烯毛刷条，或者是尼龙毛刷条，或者是其他材料的毛刷条。

所述网孔板制作的螺旋叶片上有通水孔，所述通水孔的孔径是1～8mm，通水孔的总面积是螺旋叶片面积的30～60% 。漂浮的粉尘或水中的粉尘在螺旋叶片的旋转推动作用下向前，水可以逆流的穿过螺旋叶片上的通水孔或毛刷条间的缝隙，沥水排尘过程中对水流影响降弱。同样厚度的螺旋叶片，有通水孔的支撑强度更强；有通水孔螺旋叶片重量的减重很多，对驱动所需的动力也减少。

所述排渣口的出口位置高于集水池的水位线，降低排出粉尘渣体的含水率，节约水资源。

所述清尘装置通过排渣口呈倾斜设置安装在冷凝仓中。清尘装置贴合着过滤板且倾斜设置，螺旋叶片贴合在U形过滤板上。U形过滤板的U形处贴合着螺旋叶片，U形处的功率贴着螺旋叶片的自清装置的外面上，或螺旋叶片的自清装置外面贴合在U形过滤板上。

所述中心轴连着电机的一端固定在排渣口的仓体上设置尼龙套中，另一端固定在冷凝仓内部的仓体上设置尼龙套中。

所述无轴螺旋叶片连着电机的一端固定在排渣口的仓体上设置尼龙套中，另一端固定在冷凝仓内部的仓体上设置尼龙套中。所述尼龙套是结构简单，防水且耐磨。

所述电机固定在冷凝仓上。电机通过支架固定在冷凝仓仓外的仓体上面。所述电机优选是变速电机。电机是带动中心轴和螺旋叶片进行旋转工作，电机或者是带动无轴螺旋叶片进行旋转工作。

所述外壳罩在排渣口外的电机外面，外壳和冷凝仓的仓体固定密封为一体。外界的空气不能够通过外壳和排渣口进入到冷凝仓内。

所述排渣阀安装在外壳的出口上。所述外壳下方的出口上设置有排渣阀，外壳上设计有至少一个检视装置。经冷凝仓的排渣口排出的粉尘通过外壳下面的排渣阀排出外壳。

所述排渣阀是关风器，或者是真空卸料阀门，或者是回转阀。所述排渣阀在排渣过程中减少外面的空气通过排渣阀进入冷凝仓仓内。

所述排水阀固定在冷凝仓的排水口上。集水池内沉淀后的污水通过排水阀排放出冷凝仓。所述排水阀是回转阀或关风器或真空排水阀。所述排水阀在排水的过程中减少外面的空气通过排水阀进入冷凝仓仓内。

所述喷淋装置安装在冷凝仓内。作为优选，所述喷淋装置上设置有一个或多个喷头。

所述冷凝仓内设置有输水管，输水管的一端连接在一个或多个喷淋装置上，另一端连接在水泵上。所述水泵在集水池中。在集水池中水泵的抽排作用下，集水池内的水由输水管输送并通过喷淋装置呈水雾状态喷出，能够沉降湿气中的粉尘和冷却汽水分离器。

集水池内的水在水泵的抽排作用下通过输水管进入在喷淋装置内，水通过喷淋装置上的多个喷头均匀地喷下来，水雾有利于对冷凝仓内的含尘的湿气进行喷淋，有利凝结粉尘；喷淋装置喷下来的水在降落过程中淋在冷凝仓内的汽水分离器上，水在汽水分离器的导热管上形成了液膜，液膜吸附和包裹直径小于 1 毫米的细微粉状颗粒，并使之与水滴及大颗粒物料相粘结。喷淋的水依次流过不同的汽水分离器，汽水分离器管体上的粉尘由水冲刷离开管体向下坠落。

所述换热装置安装在集水池中。所述换热装置是一组或多组。换热装置优选为管束换热器。换热装置的介质进管和介质出管延伸出冷凝仓；介质进管和介质出管于冷凝仓的连接处是固定密封为一体的。

集水池内的水在冷凝仓内起到的作用是给湿气，汽水分离器和换热装置进行传热，导热，冷却。1、集水池内的水通过换热装置进行导热冷却，热能由换热装置内的介质携带并输送到合适的地方进行余热利用，低温的水可以供喷淋装置使用。2、集水池内的水通过喷淋装置的喷淋水与湿气、进行导热换热，喷淋装置喷出的低温水将湿气中携带的热能进行导热、冷却，湿气的温度得到降温冷却，湿气中的可凝性气体水分冷凝为水。3、集水池内的水通过喷淋装置的喷淋水与汽水分离器进行导热换热，喷淋装置喷出的低温水将湿气传导在汽水分离器的上热能进行导热、冷却，汽水分离器的温度得到降温冷却，低温的汽水分离器将湿气中的可凝性气体水分冷凝为水。

干燥设备产生的湿气由进气管进入冷凝仓，经过进气管，喷淋装置，汽水分离器，清尘装置的多级除尘方法并用进行湿气的除尘和冷凝，除尘冷凝后的气体通过排气管排出冷凝仓。本实用新型设计的除尘冷凝器集合了多种除尘工艺组合在一起进行冷凝除尘工作：进气管向下出气口采用的除尘工艺是重力惯性分离方法，喷淋装置采用的除尘工艺是水雾粉尘分离方法，汽水分离器采用的除尘工艺是液膜吸附粉尘分离方法，清尘装置采用的除尘工艺是液体粉尘的粉尘和水的分离方法，除了上述几种制热工作模式外，还有集水池是污水的沉淀粉尘方法的功能。

湿气的多级除尘方法是含尘湿气由进气管向下的出气口进行气体粉尘的重力惯性分离的一级除尘，再一步是通过汽水分离器进行液膜吸附粉尘的二级除尘，再通过喷淋装置产生的水雾三级除尘，清尘装置的四级沥水分离除尘。或者是通过喷淋装置产生的水雾进行二级除尘，再通过汽水分离器进行三级除尘，清尘装置的四级沥水分离除尘。或者是含尘湿气依次通过多层的喷淋装置和汽水分离器进行多级除尘，汽水分离后的水和粉尘通过清尘装置进行水和粉尘的沥水除尘。

本实用新型采用了进气管向下出气口，汽水分离器，喷淋装置，清尘装置，换热装置，集水池，输水管等多个设备优化整合为一体，多个设备互为并用，用最少的能量最大程度的实现除尘、降温、降湿、余热利用、节约水资源等综合效果。

一种除尘冷凝的方法，包括以下几个工作步骤：

步骤一、启动水泵，集水池内的水通过输水管进入一个或多个喷淋装置内，喷淋装置将水喷下去。

步骤二、喷淋装置内的水喷洒在汽水分离器上。汽水分离器上的热能传导在水上，流动的水给汽水分离器进行降温冷却，使得汽水分离器的温度一直保持在低温。水在汽水分离器的导热管的管体上凝结形成液膜面。导热管管体上液膜面可防止灰尘黏附在导热管上，影响导热管的导热效果。

步骤三、进气管的重力与惯性除尘工艺：启动冷凝仓的排气管上的排气装置，在排气装置的抽排作用下，干燥设备内物料干燥时产生的湿气由一个或多个进气管的分流进入冷凝仓。多个进气管的分流增大了湿气进入冷凝仓的流速。所述进气管管内的湿气向着冷凝仓的下方流动，向下的湿气气流中的粉尘利用粉尘的惯性力从湿气中分离出来，粉尘借助自身重力的作用向冷凝仓仓内的底部落入。

步骤四、喷淋装置的水雾除尘工艺：通过进气管进入冷凝仓的含尘湿气在在排气装置的抽排作用下向上流动，向上流动的湿气与喷淋装置喷洒出的水进行了逆向的密切接触，下坠过程中的水滴与向上流动的湿气中的粉尘结合，使得粉尘下落过程中会相互碰撞、聚集，粉尘颗粒体积逐渐变大；颗粒增大的粉尘受到离心力与重力的作用，逐渐向冷凝仓的底部沉降，达到将湿气中粉尘分离效果。同时，湿气与喷淋水之间进行了传热换热，湿气的温度降低，湿气中的部分可凝性气体冷凝为水，冷凝后的水向冷凝仓的底部的集水池进行汇集。

所述喷淋装置喷下的水淋在汽水分离器上。喷淋装置喷下来的水依次流过上下安装冷凝仓内的汽水分离器，汽水分离器管体上的粉尘由水冲刷离开管体向下坠落。汽水分离器上的热能传热在水上，汽水分离器一直处于低温状态，水携带着热能流进集水池中。特别说明一下，本申请所说的低温的汽水分离器的低温是比高温的湿气的温度低的低温，汽水分离器的温度比湿气的温度低，喷淋的水的温度比湿气的温度低。

步骤五、汽水分离器的液膜粘附除尘工艺：冷凝仓内设置一组或多组的汽水分离器，汽水分离器是冷凝仓内湿气的湍流促进器，低温的汽水分离器使湿气形成搅拌和旋流，使湿气中的水气、粉尘和水液滴、导热管管壁发生碰撞、附着、凝聚、 离心分离等综合性作用的相结合，从而强化传热及除尘。

经过水雾除尘后湿气在排气装置的抽排作用下向上流动，高温的湿气经过低温的汽水分离器向上移动。所述汽水分离器延长了湿气在冷凝仓中的滞留时间，增加传热换热面积，加快了湿气中携带热能的传热及散热量，高温湿气中的热能传导在低温的汽水分离器上，高温的湿气与低温的汽水分离器进行了换热，高温湿气中的水分被低温水吸收，湿气的温度及湿度降低，部分可凝性气体冷凝为水，汽水分离器上的热能传导在喷淋水上，携带着热能的喷淋水和冷凝水一起顺着管壁在重力作用下向冷凝仓的底部的集水池进行汇集。

同时高温的湿气与低温的汽水分离器进行直接接触，在温度梯度作用下，湿气凝聚后的粉尘也趋向于向汽水分离器的管壁面移动；湿气中的粉尘被汽水分离器上的液膜吸附，汽水分离器上的液膜吸附了细微颗粒的粉尘，导热管上的水滴与细微颗粒粉尘结合，粉尘颗粒体积逐渐变大，喷淋装置一直喷下来的水将汽水分离器的导热管管体表面的粉尘进行冲刷，喷淋水和冷凝水携带着粉尘沿导热管管壁在重力作用下向冷凝仓的底部的集水池进行汇集。

除尘冷凝后的湿气经过从排气管排出。除尘冷凝后的湿气在排气装置的抽排作用下，通过排气管排出冷凝仓。湿气中的不可凝性气体的体积就下降很多，抽排缩小体积的湿气可以减少排气装置的功率，达到节约能耗的效果。

步骤六、清尘装置的沥水分离除尘工艺：启动清尘装置的电机，电机带动中心轴旋转运动，过滤板是静止不动的。下坠过程中的粉尘和水在清尘装置的过滤板的滤水孔的过滤作用下，粉尘漂浮在过滤板上，过滤下来的水流向集水池进行沉淀除污。

中心轴上的螺旋叶片上的清扫装置将水面和过滤板上的粉尘进行除尘清洁，保障过滤板上的滤水孔的透水性。漂浮在水面和过滤板上的粉尘在螺旋叶片的螺旋带动作用下向排渣口排送，因为排渣口的安装位置高于集水池的水位线，粉尘和水经过滤板的滤水孔沥水和螺旋叶片的通水孔透水而分离开了，水由过滤板的滤水孔和螺旋叶片的通水孔汇集到集水池内，粉尘在清尘装置的螺旋叶片的旋转带动作用下，粉尘经排渣口排出冷凝仓后由排渣阀排出外壳。

步骤七、集水池内水中粉尘沉淀方法：集水池内沉淀的上部清水通过输水管进入喷淋装置进行喷淋用；集水池设计有液位传感器，当水位达到水位线以后，排水阀自动开启，下部含尘较多的污水通过排水阀排出。上部清水作为喷淋水进行循环使用，清水中含的一些微粒粉尘在下坠过程中与水滴及湿气中的粉尘结合，使得微粒粉尘下落过程中会相互碰撞、聚集，微粒粉尘体积逐渐变大。

步骤八、换热装置的余热利用方法：在水泵和清尘装置的抽排和搅动作用下的集水池内的水是流动的。集水池内流动的水一起冲刷着换热装置的换热管上的粉尘，粉尘不易够粘附在传热管上，集水池内流动的水也提高了换热装置的热交换率。流动的高温水中的热能传导在换热装置上，换热装置内低温介质得到了热能的导热、加热，集水池内的高温水得到了冷却，完成降温的冷凝水重新作为喷淋水对湿气进行处理。换热装置内的介质携带的热能可以输送到其他地方进行余热利用，达到节能减排的效果。

本实用新型除尘冷凝器能够显著降低了湿气中粉尘，解决了排放中粉尘浓度过高带来的生产安全问题及工人健康问题；同时换热装置对高温湿气进行降温除湿，气体温度显著下降，达到了余热利用的综合效果，同时由于冷凝仓下端呈锥形设置，这样一来方便集水池内的水的存放、沉淀、分离，集水池内的水可以循环利用，降低了污水处理压力，节约了水资源。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有干燥设备存在的不足，提供一种干燥设备。

为了达到上述目的，为了提高干燥设备的热能的有效使用率，排放的湿气达到环保要求，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种干燥设备，包括上述的一种除尘冷凝器。

所述干燥设备是热风烘干塔，或者是带式干燥机，或者是箱式干燥机，或者是隧道式干燥机，或者是真空烘干塔，或者是真空干燥机，或者是滚筒烘干机。

所述的除尘冷凝器固定在干燥设备外面，除尘冷凝器的进气管连接在干燥设备的排气口上。干燥设备内物料干燥时产生的湿气通过一个或多个进气管的分流进入冷凝仓。多个进气管的分流增大了湿气进入冷凝仓的流速。除尘冷凝后的湿气经过从排气管排出，除尘冷凝后粉尘经排渣口排出冷凝仓后由排渣阀排出外壳。集水池内沉淀的上部清水通过输水管进入喷淋装置进行喷淋用；下部的污水通过排水阀排出。

本实用新型干燥设备采用了上述的除尘冷凝器，能够显著降低了湿气中粉尘，同时换热装置对高温湿气进行降温除湿，冷凝效率高，气体温度显著下降，提高了热能有效使用率，达到了余热利用，节约水资源，节能减排等功效为一体的效果。

本实用新型与现有的冷凝器及干燥设备相比有如下有益效果：一种除尘冷凝器包括排气管，冷凝仓，输水管，汽水分离器，换热装置，排水阀，喷淋装置，进气管，清尘装置。所述过滤板固定在排渣口下面的冷凝仓仓体上，所述汽水分离器安装在冷凝仓内，换热装置安装在集水池中。所述螺旋叶片通过排渣口呈倾斜设置安装在冷凝仓中，螺旋叶片贴合在U形过滤板上，外壳罩在排渣口外的电机外面，排渣阀安装在外壳的出口上。本实用新型干燥设备采用了上述的除尘冷凝器，除尘冷凝器的多个设备优化整合为一体，用最少的能量最大程度的实现了对高温湿气进行降温冷凝，能够显著降低了湿气中粉尘，达到了余热利用，节约水资源，降低了污水处理压力的综合效果。

附图说明：

图1、为本实用新型除尘冷凝器的结构示意图；

图2、为本实用新型除尘冷凝器的螺旋叶片贴合在U形过滤板上的效果示意图；

图3、为本实用新型除尘冷凝器的网孔板制作的螺旋叶片的结构示意图；

图4、为本实用新型除尘冷凝器的硬质毛刷条制作的螺旋叶片的结构示意图；

图5、为本实用新型除尘冷凝器的汽水分离器的结构示意图；

图6、为本实用新型干燥设备的结构示意图。

图中：1、排气管，2、冷凝仓，3、输水管，4、汽水分离器，5、换热装置，6、排水阀，7、喷淋装置，8、进气管，9、外壳，10、清尘装置，11、排渣阀，12、过滤板，13、集水池，14、中心轴，15、通水孔，16、水位线，17、导热管，18、支板，19、干燥设备，20、硬质毛刷条。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1，图2，图3，图5所示的一种除尘冷凝器，包括排气管1，冷凝仓2，输水管3，汽水分离器4，换热装置5，排水阀6，喷淋装置7，进气管8，清尘装置10。

所述冷凝仓2的外观形状是圆柱状，冷凝仓2的下端为锥形设置。

所述冷凝仓2上有进气口，排气口，排水口，排渣口。

所述进气管8固定在进气口中，进气管8的出口朝下，进气管8是3根。干燥设备干燥物料产生的湿气通过进气管8进入在冷凝仓2内。

所述排气管1的一端固定在冷凝仓2的排气口上，另一端连接在排气装置上。

如图1，图5所示的汽水分离器4通过支架固定在安装在冷凝仓2内。所述汽水分离器4包括支板18，导热管17。导热管17和支板18组合为一体，导热管17内不需要介质来导热。

如图1，图2，图3所示的清尘装置10包括电机，中心轴14，螺旋叶片，排渣阀11，外壳9，过滤板12。

所述螺旋叶片的下端固定在中心轴14上，电机带动中心轴14旋转运动。软性材料网孔板制作的螺旋叶片上有通水孔15，通水孔15的总面积是螺旋叶片面积的30～60% 。

所述排渣口的出口位置高于集水池13的水位线16。

所述清尘装置10通过排渣口呈倾斜设置安装在冷凝仓2中，螺旋叶片贴合在U形过滤板12上。所述中心轴14连着电机的一端固定在排渣口的仓体上设置尼龙套中，另一端固定在冷凝仓2内部的仓体上设置尼龙套中。所述过滤板12固定在排渣口下面的冷凝仓2仓体上，过滤板12下面的仓腔是集水池13。

所述外壳9罩在排渣口外的电机外面，排渣阀11安装在外壳9的出口上。

所述排水阀6固定在冷凝仓2的排水口上；集水池13设计有液位传感器，当水位达到水位线16以后，排水阀6自动开启，下部含尘较多的污水通过排水阀6排出；集水池13内沉淀后的污水通过排水阀6排放出冷凝仓2。

如图1，图6所示的喷淋装置7安装在冷凝仓2内，所述喷淋装置7上设置有一个或多个喷头。

所述集水池13内的水在水泵的抽排作用下通过输水管3进入在喷淋装置7内，水通过喷淋装置7上的多个喷头均匀地喷下来；喷淋装置7喷下来的水在降落过程中淋在冷凝仓2内的汽水分离器4上，水在汽水分离器4的导热管17上形成了液膜。

如图1，图2所示的换热装置5安装在集水池13中。所述换热装置5优选为管束换热器。换热装置5的介质进管和介质出管延伸出冷凝仓2，介质进管和介质出管于冷凝仓2的连接处是固定密封为一体的。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有干燥设备存在的不足，提供一种干燥设备。

为了达到上述目的，为了提高干燥设备的热能的有效使用率，排放的湿气达到环保要求，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种干燥设备，包括上述的一种除尘冷凝器。

如图6，图1所示干燥设备19是热风烘干塔；除尘冷凝器固定在干燥设备19外面，除尘冷凝器的进气管8连接在干燥设备19的排气口上。干燥设备19内物料干燥时产生的湿气通过多个进气管8的分流进入冷凝仓2，除尘冷凝后的湿气经过从排气管1排出，除尘冷凝后粉尘经排渣口排出冷凝仓2后由排渣阀11排出外壳9。集水池13内的水通过换热装置5进行导热冷却，热能由换热装置5内的介质携带并输送到热风烘干塔的预热仓内给物料进行预热使用。集水池13内沉淀的上部低温的清水通过输水管3进入喷淋装置7进行喷淋用；下部的污水通过排水阀6排出。

实施例2：

如图1，图2，图3，图5所示的一种除尘冷凝器，包括排气管1，冷凝仓2，输水管3，汽水分离器4，换热装置5，排水阀6，喷淋装置7，进气管8，清尘装置10。

本实施例2的一种除尘冷凝器与实施例1所介绍的除尘冷凝器的组合结构相同之处就不再重述介绍了。

如图1，图2，图3所示的冷凝仓2的外观形状是方形。所述清尘装置10包括电机，无轴螺旋叶片，排渣阀11，外壳9，过滤板12；电机带动无轴螺旋叶片旋转运动。所述无轴螺旋叶片是连续的网孔板制作的。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有干燥设备存在的不足，提供一种干燥设备。

本实用新型通过下述技术方案实现的：一种干燥设备，包括上述的一种除尘冷凝器。

如图6，图1所示的干燥设备19是真空烘干塔。除尘冷凝器固定在干燥设备19外面，除尘冷凝器的进气管8连接在干燥设备19的排气口上。干燥设备19内物料干燥时产生的湿气通过多个进气管8的分流进入冷凝仓2。集水池13内的水通过换热装置5进行导热冷却，热能由换热装置5内的介质携带并输送到真空烘干塔的预热仓内给物料进行预热使用，达到了进行余热利用的效果，集水池13内低温的水可以供喷淋装置使用。

实施例3：

如图1，图2，图4，图5所示的一种除尘冷凝器，包括排气管1，冷凝仓2，输水管3，汽水分离器4，换热装置5，排水阀6，喷淋装置7，进气管8，清尘装置10。

本实施例3的一种除尘冷凝器与实施例1所介绍的除尘冷凝器的组合结构相同之处就不再重述介绍了。

如图4所示的螺旋叶片是硬质毛刷条20制作，所述硬质毛刷条20呈螺旋状固定在中心轴14上。

本实用新型通过下述技术方案实现的：一种干燥设备，包括上述的一种除尘冷凝器。

如图6，图1所示的干燥设备19是滚筒烘干机；除尘冷凝器固定在干燥设备19外面，除尘冷凝器的进气管8连接在干燥设备19的排气口上。干燥设备19内物料干燥时产生的湿气通过一个进气管8进入冷凝仓2。集水池13内的水通过换热装置5进行导热冷却，热能由换热装置5内的介质携带并输送到预热仓内给物料进行预热使用，达到了进行余热利用的效果。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种除尘冷凝器，包括排气管，冷凝仓，输水管，汽水分离器，换热装置，排水阀，喷淋装置，进气管，清尘装置；其特征在于：进气管固定在进气口中，排气管固定在排气口上；

所述清尘装置通过排渣口呈倾斜设置安装在冷凝仓中；

所述清尘装置包括电机，螺旋叶片，排渣阀，外壳，过滤板；所述外壳罩在排渣口外的电机外面；过滤板固定在排渣口下面的冷凝仓仓体上；螺旋叶片贴合在U形过滤板上；排渣阀安装在外壳的出口上；

所述汽水分离器安装在冷凝仓内，换热装置安装在集水池中；

所述输水管的上端连接在一个或多个喷淋装置上，下端设置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种除尘冷凝器，其特征在于：汽水分离器包括支板，导热管。

3.根据权利要求1所述的一种除尘冷凝器，其特征在于：汽水分离器是一组或多组。

4.根据权利要求1所述的一种除尘冷凝器，其特征在于：螺旋叶片是网孔板制作的，或者是硬质毛刷条制作。

5.根据权利要求1所述的一种除尘冷凝器，其特征在于：过滤板上的滤水孔形状是平口状，或者是外凸状。

6.一种干燥设备，其特征在于：包括有权利要求1～5任一项所述的一种除尘冷凝器。

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