CN211274045U - 扩散式旋风锅炉烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉除尘装置的技术领域，具体为一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：集渣池，所述集渣池内安装有支撑座；除尘支撑筒体，包括直筒体和正置的锥筒体；所述直筒体安装于锥筒体顶端，所述锥筒体底部安装于支撑座顶端；所述直筒体的侧壁上设有切向进气的进风口，而其内安装有圆周分布的喷雾支管，并且其顶部设有出气口；所述喷雾支管上设有喷雾器，并与进水管连接。本实用新型具有能有效去除锅炉烟气内的粉尘，去除率达92％以上等特点。

Description

扩散式旋风锅炉烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉除尘的装置，具体涉及一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置。

背景技术

目前，公知的扩散式旋风除尘设备是由是由进风口、出气口、反射屏和灰斗组成。旋风除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。扩散式旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出出气口。所以，要使除尘效率达到设计要求，就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，而提供一种通过喷射水雾与旋风烟气结合除尘的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：

集渣池，所述集渣池内安装有支撑座；

除尘支撑筒体，包括直筒体和正置的锥筒体；所述直筒体安装于锥筒体顶端，所述锥筒体底部安装于支撑座顶端；

所述直筒体的侧壁上设有切向进气的进风口，而其内安装有圆周分布的喷雾支管，并且其顶部设有出气口；

所述喷雾支管上设有喷雾器，并与进水管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥筒体为中空的圆锥体。

作为本实用新型的进一步改进，所述直筒体为中空的圆柱体。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷雾支管设置有6～12根。为了达到合理有效除尘，喷雾支管个数可根据直筒体的直径进行设定适合的数量。

作为本实用新型的进一步改进，所述述喷雾器设置在喷雾支管上,每根喷雾支管上设置有 6～12个。为了达到合理有效除尘，可根据处理烟气的量进行确定设定喷雾器的个数。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体壁呈切线式相接。

作为本实用新型的进一步改进，所述集渣池内注入水，水面没过锥筒体底部500～800mm。所述集渣池内注入的水其水位高度以锥筒体的底面作为参照，一般要求水没过于锥筒体的底部；既能实现对锥筒体与支撑座之间的连接处进行密封，又能使得掉落下来的粉尘、灰渣进一步吸水，避免出现扬尘。

作为本实用新型的进一步改进，所述集渣池的顶面高出支撑座的顶面500～1000mm。这能使得集渣池内的水始终是没过于锥筒体底部，保证锥筒体底部具有良好的密闭性。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑座内安装有集渣斜板。所述集渣斜板将粉尘、灰渣集中在指定区域，能便于清渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述集渣斜板与支撑座底面所成锐角为30°～60°。使得集渣斜板具有一定的坡度，当粉尘、灰渣掉落至其上时，能利于粉尘、灰渣快速向低处滚落。

作为本实用新型的进一步改进，还包括喷雾泵，所述喷雾泵的出口与进水管连接，其进口连接泵进水管的一端，所述泵进水管的另一端置于集渣池内。利用喷雾泵抽取集渣池内的水，实现水循环利用，节约水资源。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘支撑筒体外壁安装有检修梯，所述检修梯上设有检修平台。便于对设备进行检查以及维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑座内安装有清渣提升器。当支撑座内的粉尘、灰渣等颗粒累积至一定高度后，启动清渣提升器，清渣提升器将掉落于支撑座内的粉尘、灰渣等颗粒及时抽出，并输送至滤渣件上进行渣水分离。经滤渣件分离出的废渣堆积在堆渣场。

本实用新型的工作原理为：采用湿法旋风除尘的方法，即为，进水管内通入水，再由进水管将水输送至喷雾支管，水经喷雾支管上的喷雾器沿直筒体的圆周内壁切线进行释放水雾；然后，进风口向直筒体内喷射烟气，烟气沿直筒体的圆周内壁切线方向旋转运动；且烟气的进风切线方向与喷雾器释放的水雾方向一致，烟气与水雾同向旋转运动，能利于烟气中的粉尘、灰渣等颗粒被水雾吸附，进而使得粉尘、灰渣等颗粒的质量增大，重力变大，被迫从烟气中脱离，往下掉落至支撑座内；从而实现烟气除尘功效，粉尘、灰渣去除率可达92％以上。

以上进水管内通入的水其压力一般为1.0～1.6MPa。

本实用新型相对于现有技术，所具有的实质性特点和进步：

1、本实用新型通过进风口和直筒体实现切向旋风烟气，而喷雾器沿直筒体的圆周内壁切向方向喷射水雾，使得水雾的旋切方向与烟气的旋切方向一致，进而能使得烟气中的粉尘、灰渣与水雾接触并相互吸附结合，结合后的粉尘、灰渣其质量均变大，重力增大，能对进风口输送来的烟气除尘效果达到92％以上。

1、本实用新型中的直筒体呈中空圆柱体，锥筒体呈中空的圆锥体，直筒体用于实现烟气形成旋风，进而实现离心力，对烟气内的粉尘进行有效去除；而锥筒体的圆锥形状能避免下落的粉尘、灰渣颗粒与锥筒体内壁接触产生滑动摩擦，有效保护锥筒体内壁免于磨损。

2、本实用新型中利用喷雾泵作为供水动力源，利于实现水循环使用，水通过喷雾泵抽至直筒体，再从直筒体掉落至支撑座内，而支撑座与集渣池之间是水连通，故，实现水循环利用。

3、本实用新型中喷雾支管和喷雾器为直筒体内提供切向的水雾，而水雾喷射的方向与进风口内烟气喷射入直筒体的方向一致，有利于烟气与水雾密切接触，能够使得烟气与水雾之间碰撞，使得粉尘、灰渣与水雾接触时间相对长，进而使得烟气内的粉尘、灰渣有效吸收水分；实现提高烟气除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置的结构示意图；

图中元件名称及序号：支撑座-1，锥筒体-2，直筒体-3，喷雾支管-4，喷雾器-5，进风口-6，出气口-7，进水管-8，检修梯-9，检修平台-10，泵进水管-11，集渣池-12，集渣斜板-13，清渣提升器-14，滤渣件-15，堆渣场-16，喷雾泵-17。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

参看图1所示，一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：集渣池12，集渣池12 内安装有支撑座1；除尘支撑筒体，包括直筒体3和正置的锥筒体2；所述直筒体3安装于锥筒体2顶端，所述锥筒体2底部安装于支撑座1顶端；所述直筒体3的侧壁上设有切向进气的进风口6，而其内安装有圆周分布的喷雾支管4，并且其顶部设有出气口7；所述喷雾支管4上设有喷雾器5，并与进水管8连接；锥筒体2为中空的圆锥体；直筒体3为中空的圆柱体。

喷雾支管4安装于直筒体3内的个数为6个，而喷雾支管4上设有的喷雾器个数为6个。

锅炉烟气经加压风机在进风口与直筒体3处形成向下离心力；直筒体3至锥筒体2处离心力随锥体直径逐渐增大而扩散，实现固气分离。

从图1所示，进风口6呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体3右侧竖直面切线相接；本实用新型设备合理改传统旋风除尘器进风口6，使得进风口6与直筒体3切面宽度变小，实现烟气在在切线式进入直筒体3后速度形成向下离心力，提高烟尘去除效率，减小设备能耗；改良直锥体2扩散作用，将除传统设备的灰斗改为集渣池12，利用集渣池12内水体作为设备密封层，既降低了设备精度要求又提高了设备性能。

具体实施方式为：进水管8作为水雾除尘的供水源，进水管8将水输送至喷雾支管4，再由喷雾支管4分流至各个喷雾器5上，喷雾器5沿直筒体3的圆周内壁切向方向进行喷射水雾；然后，打开进风口6，进风口6内的烟气沿直筒体3的圆周内壁切向方向喷入直筒体3内，使得烟气产生离心力，而喷雾器5喷雾方向与烟气的进风切线方向一致，能有利于烟气内含有的粉尘、灰渣颗粒与水雾快速相互吸附结合，使其质量增大，自身重力变大；在离心力与重力作用下，粉尘、灰渣颗粒快速分离，实现高效除尘效果，粉尘去除率达到92％以上；而粉尘、灰渣最终沿锥体2扩散壁进入集渣池12内，除尘后的尾气从安装于直筒体3的竖直中心面上的导气管排放至出气口7，再由出气口7向外排放。

实施例2：

参看图1所示，一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：集渣池12，集渣池12 内安装有支撑座1；除尘支撑筒体，包括直筒体3和正置的锥筒体2；所述直筒体3安装于锥筒体2顶端，所述锥筒体2底部安装于支撑座1顶端；所述直筒体3的侧壁上设有切向进气的进风口6，而其内安装有圆周分布的喷雾支管4，并且其顶部设有出气口7；所述喷雾支管4上设有喷雾器5，并与进水管8连接；锥筒体2为中空的圆锥体；直筒体3为中空的圆柱体。

喷雾支管4安装于直筒体3内的个数为8个，而喷雾支管4上设有的喷雾器个数为8个。

锅炉烟气经加压风机在进风口与直筒体3处形成向下离心力；直筒体3至锥筒体2处离心力随锥体直径逐渐增大而扩散，实现固气分离。

从图1所示，进风口6呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体3右侧竖直面切线相接；本实用新型设备合理改传统旋风除尘器进风口6，使得进风口6与直筒体3切面宽度变小，实现烟气在在切线式进入直筒体3后速度形成向下离心力，提高烟尘去除效率，减小设备能耗；改良直锥体2扩散作用，将除传统设备的灰斗改为集渣池12，利用集渣池12内水体作为设备密封层，既降低了设备精度要求又提高了设备性能。

集渣池12内注入水，且集渣池12的顶面高出支撑座1的顶面500mm，使得集渣池12内的水可没过于安装于支撑座1上的锥筒体2底部500mm，进而使得锥筒体2底部具有良好密闭性，有助于提高除尘效率。

具体实施方式为：进水管8作为水雾除尘的供水源，进水管8将水输送至喷雾支管4，再由喷雾支管4分流至各个喷雾器5上，喷雾器5沿直筒体3的圆周内壁切向方向进行喷射水雾；然后，打开进风口6，进风口6内的烟气沿直筒体3的圆周内壁切向方向喷入直筒体3内，使得烟气产生离心力，而喷雾器5喷雾方向与烟气的进风切线方向一致，能有利于烟气内含有的粉尘、灰渣颗粒与水雾快速相互吸附结合，使其质量增大，自身重力变大；在离心力与重力作用下，粉尘、灰渣颗粒快速分离，实现高效除尘效果，粉尘去除率达到92％以上；而粉尘、灰渣最终沿锥体2扩散壁进入集渣池12内，除尘后的尾气从安装于直筒体3的竖直中心面上的导气管排放至出气口7，再由出气口7向外排放。

实施例三：

参看图1所示，一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：集渣池12，集渣池12 内安装有支撑座1；除尘支撑筒体，包括直筒体3和正置的锥筒体2；所述直筒体3安装于锥筒体2顶端，所述锥筒体2底部安装于支撑座1顶端；所述直筒体3的侧壁上设有切向进气的进风口6，而其内安装有圆周分布的喷雾支管4，并且其顶部设有出气口7；所述喷雾支管4上设有喷雾器5，并与进水管8连接；锥筒体2为中空的圆锥体；直筒体3为中空的圆柱体。

喷雾支管4安装于直筒体3内的个数为12个，而喷雾支管4上设有的喷雾器个数为12 个。

锅炉烟气经加压风机在进风口与直筒体3处形成向下离心力；直筒体3至锥筒体2处离心力随锥体直径逐渐增大而扩散，实现固气分离。

从图1所示，进风口6呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体3右侧竖直面切线相接；本实用新型设备合理改传统旋风除尘器进风口6，使得进风口6与直筒体3切面宽度变小，实现烟气在在切线式进入直筒体3后速度形成向下离心力，提高烟尘去除效率，减小设备能耗；改良直锥体2扩散作用，将除传统设备的灰斗改为集渣池12，利用集渣池12内水体作为设备密封层，既降低了设备精度要求又提高了设备性能。

集渣池12内注入水，且集渣池12的顶面高出支撑座1的顶面650mm，使得集渣池12内的水可没过于安装于支撑座1上的锥筒体2底部750mm，进而使得锥筒体2底部具有良好密闭性，有助于提高除尘效率。

支撑座1内安装有集渣斜板13，集渣斜板13与支撑座1底面所成锐角为45°，使得集渣斜板13呈倾斜式安装，有力掉落其上的粉尘、灰渣等颗粒快速滚落至低位置；在集渣斜板13的限制作用下，掉落的粉尘、灰渣等颗粒被集中堆积在指定区域内，利于进行清渣。

具体实施方式为：进水管8作为水雾除尘的供水源，进水管8将水输送至喷雾支管4，再由喷雾支管4分流至各个喷雾器5上，喷雾器5沿直筒体3的圆周内壁切向方向进行喷射水雾；然后，打开进风口6，进风口6内的烟气沿直筒体3的圆周内壁切向方向喷入直筒体3内，使得烟气产生离心力，而喷雾器5喷雾方向与烟气的进风切线方向一致，能有利于烟气内含有的粉尘、灰渣颗粒与水雾快速相互吸附结合，使其质量增大，自身重力变大；在离心力与重力作用下，粉尘、灰渣颗粒快速分离，实现高效除尘效果，粉尘去除率达到92％以上；而粉尘、灰渣最终沿锥体2扩散壁进入集渣池12内，除尘后的尾气从安装于直筒体3的竖直中心面上的导气管排放至出气口7，再由出气口7向外排放。

实施例四：

参看图1所示，一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：集渣池12，集渣池12 内安装有支撑座1；除尘支撑筒体，包括直筒体3和正置的锥筒体2；所述直筒体3安装于锥筒体2顶端，所述锥筒体2底部安装于支撑座1顶端；所述直筒体3的侧壁上设有切向进气的进风口6，而其内安装有圆周分布的喷雾支管4，并且其顶部设有出气口7；所述喷雾支管4上设有喷雾器5，并与进水管8连接；锥筒体2为中空的圆锥体；直筒体3为中空的圆柱体。

喷雾支管4安装于直筒体3内的个数为8个，而喷雾支管4上设有的喷雾器个数为10个。

锅炉烟气经加压风机在进风口与直筒体3处形成向下离心力；直筒体3至锥筒体2处离心力随锥体直径逐渐增大而扩散，实现固气分离。

从图1所示，进风口6呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体3右侧竖直面切线相接；本实用新型设备合理改传统旋风除尘器进风口6，使得进风口6与直筒体3切面宽度变小，实现烟气在在切线式进入直筒体3后速度形成向下离心力，提高烟尘去除效率，减小设备能耗；改良直锥体2扩散作用，将除传统设备的灰斗改为集渣池12，利用集渣池12内水体作为设备密封层，既降低了设备精度要求又提高了设备性能。

集渣池12内注入水，且集渣池12的顶面高出支撑座1的顶面800mm，使得集渣池12内的水可没过于安装于支撑座1上的锥筒体2底部1000mm，进而使得锥筒体2底部具有良好密闭性，有助于提高除尘效率。

支撑座1内安装有集渣斜板13，集渣斜板13与支撑座1底面所成锐角为60°，使得集渣斜板13呈倾斜式安装，有力掉落其上的粉尘、灰渣等颗粒快速滚落至低位置；在集渣斜板13的限制作用下，掉落的粉尘、灰渣等颗粒被集中堆积在指定区域内，利于进行清渣。

为了实现水循环利用，增加安装喷雾泵17，进水管8连接喷雾泵17的出口，喷雾泵17 的进口连接泵进水管11的一端，进水管11的另一端置于集渣池12内；喷雾泵17通过泵进水管11抽取集渣池12内的水，通过进水管8输送至喷雾支管4，再经喷雾支管4上的喷雾器5沿直筒体3的圆周内壁切线进行释放水雾，水雾释放的方向与烟气的进风切线方向一致；而除尘后的水回落至集渣池12，实现水循环利用，节约水资源。

喷雾泵17抽取集渣池12内的上清液，可避免带入泥沙，保证喷雾器正常工作，延长喷雾器使用寿命。

具体实施方式为：进水管8作为水雾除尘的供水源，进水管8将水输送至喷雾支管4，再由喷雾支管4分流至各个喷雾器5上，喷雾器5沿直筒体3的圆周内壁切向方向进行喷射水雾；然后，打开进风口6，进风口6内的烟气沿直筒体3的圆周内壁切向方向喷入直筒体3内，使得烟气产生离心力，而喷雾器5喷雾方向与烟气的进风切线方向一致，能有利于烟气内含有的粉尘、灰渣颗粒与水雾快速相互吸附结合，使其质量增大，自身重力变大；在离心力与重力作用下，粉尘、灰渣颗粒快速分离，实现高效除尘效果，粉尘去除率达到92％以上；而粉尘、灰渣最终沿锥体2扩散壁进入集渣池12内，除尘后的尾气从安装于直筒体3的竖直中心面上的导气管排放至出气口7，再由出气口7向外排放。

实施例五：

参看图1所示，一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，该装置包括：集渣池12，集渣池12 内安装有支撑座1；除尘支撑筒体，包括直筒体3和正置的锥筒体2；所述直筒体3安装于锥筒体2顶端，所述锥筒体2底部安装于支撑座1顶端；所述直筒体3的侧壁上设有切向进气的进风口6，而其内安装有圆周分布的喷雾支管4，并且其顶部设有出气口7；所述喷雾支管4上设有喷雾器5，并与进水管8连接；锥筒体2为中空的圆锥体；直筒体3为中空的圆柱体。

喷雾支管4安装于直筒体3内的个数为8个，而喷雾支管4上设有的喷雾器个数为8个。

锅炉烟气经加压风机在进风口与直筒体3处形成向下离心力；直筒体3至锥筒体2处离心力随锥体直径逐渐增大而扩散，实现固气分离。

从图1所示，进风口6呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体3右侧竖直面切线相接；本实用新型设备合理改传统旋风除尘器进风口6，使得进风口6与直筒体3切面宽度变小，实现烟气在在切线式进入直筒体3后速度形成向下离心力，提高烟尘去除效率，减小设备能耗；改良直锥体2扩散作用，将除传统设备的灰斗改为集渣池12，利用集渣池12内水体作为设备密封层，既降低了设备精度要求又提高了设备性能。

集渣池12内注入水，且集渣池12的顶面高出支撑座1的顶面700mm，使得集渣池12内的水可没过于安装于支撑座1上的锥筒体2底部800mm，并且能保证喷雾泵17抽取集渣池12 内的水时，集渣池12内的水位不会出现低于锥筒体2底板的现象，进而使得锥筒体2底部具有良好密闭性，有助于提高除尘效率。

支撑座1内安装有集渣斜板13，集渣斜板13与支撑座1底面所成锐角为45°，使得集渣斜板13呈倾斜式安装，有力掉落其上的粉尘、灰渣等颗粒快速滚落至低位置；在集渣斜板13的限制作用下，掉落的粉尘、灰渣等颗粒被集中堆积在指定区域内，利于进行清渣。

为了实现水循环利用，增加安装喷雾泵17，进水管8连接喷雾泵17的出口，喷雾泵17 的进口连接泵进水管11的一端，进水管11的另一端置于集渣池12内；喷雾泵17通过泵进水管11抽取集渣池12内的水，通过进水管8输送至喷雾支管4，再经喷雾支管4上的喷雾器5沿直筒体3的圆周内壁切线进行释放水雾，水雾释放的方向与烟气的进风切线方向一致；而除尘后的水回落至集渣池12，实现水循环利用，节约水资源。

喷雾泵17抽取集渣池12内的上清液，可避免带入泥沙，保证喷雾器正常工作，延长喷雾器使用寿命。

为了实现对支撑座1内堆积的粉尘、灰渣等颗粒进行清渣目的，在支撑座1内安装有清渣提升器14，清渣提升器14将粉尘、灰渣等颗粒抽取输送至滤渣件15，由滤渣件15对清渣提升器14输送来的粉尘、灰渣等颗粒进行滤水，所过滤得到的水回流至集渣池12内，实现水资源回收利用；而过滤后的粉尘、灰渣等颗粒放置堆渣场16。因集渣池12内有水，使得清渣提升器14所输送的粉尘、灰渣等颗粒是属于潮湿状态，避免有扬尘而造成二次污染；利用清渣提升器14实现清渣工作，节省人力投入，降低生产成本，提高经济效益。

为了对设备实现检测和维修，在直筒体3和锥筒体2连接构成的除尘支撑筒体的外壁上安装有检修梯9，所述检修梯9上设有检修平台10，检修梯9方便检修人员上下攀爬，而检修平台10为检修人员在检查或维修时提供操作平台。

具体实施方式为：进水管8作为水雾除尘的供水源，进水管8将水输送至喷雾支管4，再由喷雾支管4分流至各个喷雾器5上，喷雾器5沿直筒体3的圆周内壁切向方向进行喷射水雾；然后，打开进风口6，进风口6内的烟气沿直筒体3的圆周内壁切向方向喷入直筒体3内，使得烟气产生离心力，而喷雾器5喷雾方向与烟气的进风切线方向一致，能有利于烟气内含有的粉尘、灰渣颗粒与水雾快速相互吸附结合，使其质量增大，自身重力变大；在离心力与重力作用下，粉尘、灰渣颗粒快速分离，实现高效除尘效果，粉尘去除率达到92％以上；而粉尘、灰渣最终沿锥体2扩散壁进入集渣池12内，除尘后的尾气从安装于直筒体3的竖直中心面上的导气管排放至出气口7，再由出气口7向外排放。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于，该装置包括：

集渣池(12)，所述集渣池(12)内安装有支撑座(1)；

除尘支撑筒体，包括直筒体(3)和正置的锥筒体(2)；所述直筒体(3)安装于锥筒体(2)顶端，所述锥筒体(2)底部安装于支撑座(1)顶端；

所述直筒体(3)的侧壁上设有切向进气的进风口(6)，而其内安装有圆周分布的喷雾支管(4)，并且其顶部设有出气口(7)；

所述喷雾支管(4)上设有喷雾器(5)，并与进水管(8)连接。

2.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述喷雾支管(4)设置有6～12根。

3.根据权利要求1或2所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述喷雾器(5)设置在喷雾支管(4)上，每根喷雾支管(4)上设置有6～12个。

4.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述进风口(6)呈竖直设置的长方形结构，且其右侧长边与直筒体(3)筒壁呈切线式相接。

5.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述集渣池(12)内注入水，水面没过锥筒体(2)底部500～800mm。

6.根据权利要求5所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述集渣池(12)的顶面高于支撑座(1)的顶面500～1000mm。

7.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述支撑座(1)内安装有集渣斜板(13)，所述集渣斜板(13)与支撑座(1)底面所成锐角为30°～60°。

8.根据权利要求1所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：还包括有喷雾泵(17)，所述喷雾泵(17)的出口连接进水管(8)，其进口连接泵进水管(11)的一端，所述泵进水管(11)的另一端置于集渣池(12)内。

9.根据权利要求1、2、4-8任一项所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述除尘支撑筒体外壁安装有检修梯(9)，所述检修梯(9)上设有检修平台(10)。

10.根据权利要求9所述的扩散式旋风锅炉烟气除尘装置，其特征在于：所述的支撑座(1)内安装有清渣提升器(14)。

Images