CN117244345A - 湿灰散装扬尘收集净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于扬尘净化设备技术领域，且公开了湿灰散装扬尘收集净化装置，包括外壳，外壳下端开设有两个对称分布的沉淀仓，外壳下端开设有置于两个沉淀仓之间的回液仓，回液仓上端和沉淀仓相连通，外壳内部固定连接有两个对称分布的除尘桶，除尘桶下端分别和两个沉淀仓相连通，除尘桶内部均置有若干上下等间距分布的分流雾化装置，均述的分流雾化装置包括伞状导流板，伞状导流板上开设有若干分流孔，分流孔内均转动连接有搅拌扇叶，伞形导流板下端均置有喷液雾化装置，喷液雾化装置包括通液直管，通液直管外壁固定连通有若干等角度分布的雾化喷管，雾化喷管下端均固定连接有若干等间距分布的雾化喷头；且结构简洁，实用性强。

Description

湿灰散装扬尘收集净化装置

技术领域

本发明涉及扬尘净化设备技术领域，具体是湿灰散装扬尘收集净化装置。

背景技术

在灰库、渣仓以及储灰库中的湿灰通过散装机进行装车、装船的过程中，虽然湿灰具有一定的湿度，但是在输送装车的过程也会产生一定的扬尘，夹带扬尘的气流一般都要通过除尘器进行除尘之后，才可排放入大气中，但是现有的除尘器种类很多，如：布袋除尘器。目前布袋除尘器在相对干燥的车间使用收尘效果可以达到环保要求，对于湿度较大的车间或者湿灰来说，收尘效果不明显，会导致灰尘伴随气流直接排向外界，造成扬尘污染。

在申请号为CN202110731717.3的中国专利公开了一种适合火电厂灰库和渣仓的新型负压收尘设备，通过设置的分雾板，在粉尘进入喷淋除尘箱内由分雾板对粉尘均匀分布，提高除尘效果，且每层喷淋头与分雾板之间安装有若干均匀等距的分雾球，粉尘进入喷淋除尘箱内由分雾球混合，球体粘接粉尘由喷头喷水冲下，提高净化效果，除雾器可以将气体中的水蒸气去除，通过设置的多根喷淋支管且在每根喷淋支管上设置的多个喷淋头，提高喷淋的密度，提高了收尘效果。申请号为CN202310879309.1的中国专利公开了一种铸余渣烟气雾化降尘装置，通过在收尘管的进口设置收尘罩，在收尘管上安装喷淋组件，通过收尘罩粉化铸余渣产生的烟气中的大颗粒杂质和残留的钢渣进行过滤，在通过喷淋组件将进入收尘管内的烟气进行捕集和降尘，通过喷管和锥形圆板形成的圆形水帘又可对收尘管的内壁进行冲刷清理，实现逐级降低烟气粉尘浓度，减轻洗涤塔负荷。通过设置足够大的沉淀池、抽水泵、循环泵和清理组件，减少水资源的浪费，同时实现了对沉淀池的清理。但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：

虽然能够通过分雾球、多个喷淋头提高了喷淋效果，但是仅仅通过分雾球对粉尘进行粘附，除尘效率仍然有局限性，同时虽然能够对气流进行分流，但是不能对分流的气流进行充分搅拌，使粉尘更好的和喷淋液或者分雾球接触，一定程度上降低了除尘效果；

2、通过常规输送管喷淋装置对气体进行喷淋过程，虽然能够起到除尘效果，但是当灰尘浓度较高时，不对气流进行除尘预处理，会导致灰尘处理不干净，灰尘随气流外溢的问题；

3、灰尘在沉淀的过程会粘附在分流装置或者粘尘装置上，不能顺利进入沉淀池，同时在对沉淀完成后的灰尘清理过程，喷淋液会随灰尘同时排向外界，不能实现灰尘和喷淋液的有效隔离。

因此，本发明提供湿灰散装扬尘收集净化装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供湿灰散装扬尘收集净化装置，有效的提高喷淋液和灰尘的充分混合，提高除尘效率，解决了对灰尘浓度较大的气流进行预处理以及对沉淀物进行处理过程避免喷淋液外泄的问题。

本发明包括外壳，所述的外壳下端开设有两个对称分布的沉淀仓，所述的外壳下端开设有置于两个所述的沉淀仓之间的回液仓，所述的回液仓上端和所述的沉淀仓相连通；

所述的外壳内部固定连接有两个对称分布的除尘桶，所述的除尘桶下端分别和两个所述的沉淀仓相连通，所述的除尘桶内部均置有若干上下等间距分布的分流雾化装置，均述的分流雾化装置包括伞状导流板，所述的伞状导流板上开设有若干分流孔，所述的分流孔内均转动连接有搅拌扇叶，所述的伞形导流板下端均置有喷液雾化装置，所述的喷液雾化装置包括通液直管，所述的通液直管外壁固定连通有若干等角度分布的雾化喷管，所述的雾化喷管下端均固定连接有若干等间距分布的雾化喷头；

所述的除尘桶内部均连接有供液管，所述的供液管贯穿所述的分流雾化装置，所述的供液管和所述的通液直管相连通，所述的供液管和置于所述的回液仓内部的供液泵相连，所述的供液泵外接电源；

所述的除尘桶后端均连接有进气管，所述的进气管均和置于所述的外壳后侧的进气三通管固定连通，所述的进气三通管和外界扬尘输送装置相连；

所述的外壳上端固定连接有除湿罩，所述的除湿罩内部连接有排气三通管，所述的排气三通管和所述的除尘桶上端固定连通，所述的除湿罩内部连接有气体除湿装置。

优选的，所述的气体除湿装置包括置于所述的除湿罩内部的制冷器，所述的排气三通管外壁缠绕有螺旋制冷管，所述的螺旋制冷管和所述的制冷器相连，所述的排气三通管连接有排气管，所述的排气管上端固定连接有置于所述的除湿罩上侧的排风弯管，所述的排风弯管另一端和外界排风机相连；

所述的排气三通管内部转动连接有若干辅助冷凝器，所述的辅助冷凝器包括和所述的排气三通管转动连接的转动环，所述的转动环内部固定连接有转动扇，所述的转动扇上贴附有吸水纤维棉。

优选的，所述的沉淀仓内部呈V字形，所述的沉淀仓底端开设有集尘弧形槽，所述的回液仓内置有和所述的集尘弧形槽相配合的输送管，所述的集尘弧形槽和所述的输送管内部转动连接有螺旋输送桨，所述的螺旋输送桨和所述的集尘弧形槽、输送管内壁相贴合；

所述的外壳左端固定连接有和所述的集尘弧形槽相连通的收纳盒，所述的螺旋输送桨和固定连接在所述的收纳盒上的排污电机相连。

优选的，所述的外壳底端开设有置于所述的集尘弧形槽、输送管外围的弧形轨道，所述的弧形轨道内转动连接有转动弧形罩，所述的转动弧形罩右端贯穿所述的外壳，所述的转动弧形罩右端同轴固定连接有限位套，所述的外壳右端转动连接有和所述的限位套同轴的调节丝杆，所述的调节丝杆右端同轴固定连接有转动手柄，所述的调节丝杆同轴螺纹连接有和所述的外壳左右滑动连接的滑动螺纹套，所述的限位套内壁开设有螺旋轨道，所述的滑动螺纹套外壁固定连接有和所述的螺旋轨道相配合的限位销。

优选的，所述的伞状导流板上均开设有导流圆轨道，所述的导流圆轨道上均开设有通液孔，所述的伞状导流板上端面均接触连接有若干清理刮板，若干所述的清理刮板均和所述的供液管固定连接，所述的清理刮板远离所述的供液管一侧连接有转动板，所述的转动板下端通过弹簧连接有和所述的导流圆轨道相配合的清理套；

所述的供液管内部均同轴固定连接有转动杆，所述的转动杆贯穿所述的除尘桶和排液三通管，两个所述的转动杆均通过链轮传动机构和连接在所述的除湿罩内部的驱动电机相连。

优选的，两个所述的供液管上端转动连接有供水横管，所述的供水横管和所述的转动杆转动连接，所述的供水横管贯穿所述的除尘桶，所述的供水横管下端固定连接有抽液管，所述的抽液管和所述的供液泵相连。

优选的，所述的进气三通管置于所述的除尘桶内一端均固定连接有进气弯管，所述的进气弯管下端固定连接有分流网，所述的转动杆下端贯穿所述的分流网；

所述的转动杆下端同轴固定连接有转动刮板，所述的转动刮板和所述的除尘桶下端相贴合。

优选的，所述的除尘桶内部下侧转动连接有分流板，所述的分流板和所述的进气弯管转动连接，所述的分流板开设有和所述的进气弯管相配合的转动轨道；

所述的供液管下端置有和所述的转动杆上下滑动连接的升降往复螺纹套，所述的升降往复螺纹套和所述的转动杆螺纹连接，所述的升降往复螺纹套外壁套设有和所述的除尘桶转动连接的转动横梁，所述的升降往复螺纹套外壁固定连接有滑动销，所述的转动横梁内壁开设有和所述的滑动销相配合的调节螺旋轨，所述的转动横梁下端固定连接有连接杆，所述的连接杆和所述的分流板固定连接。

本发明针对现有的湿灰扬尘收集装置进行改进，具备以下有益效果：

1、有效的解决了对气流进行多次分流，在分流的同时对气流进行搅拌，提高了气流中的灰尘和喷淋液的混合效率，进而提高了除尘效果的问题；

2、通过设置进气弯管、分流板有效的实现了对气流进行预处理，将大部分的灰尘预先收集在喷淋液内部，同时将气流进行预分流的问题；

3、通过设置清理刮板、转动刮板、清理套等结构有效的解决了对滞留在伞状分流板上的灰尘进行清理，保证携带灰尘的喷淋液顺利进入所述的沉淀仓内部的问题；

4、通过设置制冷器、螺旋制冷管、转动扇等结构，有效的解决了对喷淋后的气流进行除湿处理，保证排出气流的洁净度和干燥性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一。

图2为本发明立体结构示意图二。

图3为本发明内部结构剖视示意图。

图4为本发明图3中A处局部放大示意图。

图5为本发明排气三通管及其连接件示意图。

图6为本发明除尘桶内部结构示意图。

图7为本发明伞状导流板及其连接件示意图一。

图8为本发明伞状导流板及其连接件示意图二。

图9为本发明集尘弧形槽及其内部结构示意图。

图10为本发明除湿罩内部结构示意图。

图11为本发明图10中B处局部放大示意图。

图12为本发明辅助冷凝器立体示意图。

图13为本发明分流板及其驱动结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、沉淀仓；3、回液仓；4、除尘桶；5、伞状导流板；6、分流孔；7、搅拌扇叶；8、通液直管；9、雾化喷管；10、雾化喷头；11、供液管；13、进气管；14、进气三通管；15、除湿罩；16、排气三通管；17、制冷器；18、螺旋制冷管；19、排气管；20、排风弯管；21、转动环；22、转动扇；23、吸水纤维棉；24、集尘弧形槽；25、输送管；26、螺旋输送桨；27、收纳盒；28、排污电机；29、弧形轨道；30、转动弧形罩；31、限位套；32、调节丝杆；33、转动手柄；34、滑动螺纹套；35、螺旋轨道；37、导流圆轨道；38、通液孔；39、清理刮板；40、转动板；41、清理套；42、转动杆；44、供水横管；45、抽液管；46、进气弯管；47、分流网；48、转动刮板；49、分流板；50、转动轨道；51、升降往复螺纹套；52、转动横梁；53、调节螺旋轨；54、连接杆。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的试示例。

本发明为湿灰散装扬尘收集净化装置，包括外壳1，所述的外壳1下端开设有两个对称分布的沉淀仓2，所述的沉淀仓2用于对灰尘清理后的喷淋液进行沉淀，将灰尘和水进行分离，所述的外壳1下端开设有置于两个所述的沉淀仓2之间的回液仓3，所述的回液仓3上端和所述的沉淀仓2相连通，经过沉淀后的喷淋液流入所述的回液仓3内部，所述的沉淀仓2和所述的回液仓3之间连接有过滤网，通过所述的过滤网将所述的喷淋液和灰尘进行分离隔绝，保证进入所述的回液仓3内的液体为经过过滤的液体；

所述的外壳1内部固定连接有两个对称分布的除尘桶4，湿灰散装过程产生的烟尘分别进入所述的除尘桶4内，所述的除尘桶4下端分别和两个所述的沉淀仓2相连通，所述的除尘桶4内部均置有若干上下等间距分布的分流雾化装置，均述的分流雾化装置包括伞状导流板5，所述的伞状导流板5上开设有若干分流孔6，通过所述的分流孔6实现对进入所述的除尘桶4内的气体进行分流，所述的分流孔6内均转动连接有搅拌扇叶7，在气流流动的过程带动所述的搅拌扇叶7进行转动，在所述的搅拌扇叶7转动的过程实现对气流的扰动搅拌，所述的伞形导流板下端均置有喷液雾化装置，通过所述的喷液雾化装置实现对经过所述的伞状导流板5分流后的液体的喷淋湿化，所述的喷液雾化装置包括通液直管8，所述的通液直管8外壁固定连通有若干等角度分布的雾化喷管9，所述的雾化喷管9下端均固定连接有若干等间距分布的雾化喷头10，清理液通过所述的通液直管8、雾化喷管9和雾化喷头10实现对气流的喷淋，所述的雾化喷头10实现对清理液的雾化，进而实现雾化后的液体和气流的充分混合，同时将气流中的烟尘粘附在雾化液体表层，进而使烟尘随雾化后的液体向所述的除尘桶4下端流动；

所述的除尘桶4内部均连接有供液管11，所述的供液管11贯穿所述的分流雾化装置，所述的供液管11和所述的通液直管8相连通，通过所述的供液管11向所述的通液直管8和雾化喷管9内部进行供液，所述的供液管11和置于所述的回液仓3内部的供液泵相连，所述的供液泵外接电源，通过所述的供液泵实现对所述的供液管11进行供水；

所述的除尘桶4后端均连接有进气管13，所述的进气管13均和置于所述的外壳1后侧的进气三通管14固定连通，所述的进气三通管14和外界扬尘输送装置相连，通过所述的扬尘输送装置、进气管13和进气三通管14实现对两个所述的除尘桶4的供气，所述的扬尘输送装置为现有的气体输送装置，为现有技术，此处不再赘述；

所述的外壳1上端固定连接有除湿罩15，所述的除湿罩15内部连接有排气三通管16，所述的排气三通管16和所述的除尘桶4上端固定连通，经过除尘处理后的气体通过所述的排气三通管16排向外界，所述的除湿罩15内部连接有气体除湿装置，在本实施例中所述的气体除湿装置为置于所述的排气三通管16内的干燥装置，所述的干燥装置为置于所述的排气三通管16内部的干燥剂，通过所述的干燥剂实现对除尘后的气体进行干燥，经过干燥后的气体排向外界。

本实施例在具体实施时，首先启动所述的供液泵，所述的供液泵实现将所述的回液仓3内部的水输送至所述的供液管11内部，水经过所述的供液管11、通液直管8、雾化喷管9和雾化喷头10实现对所述的除尘桶4内部进行雾化液的喷淋，进而实现对除尘桶4内部的气体的除尘处理，接着将外界的扬尘输送设备和所述的进气管13进行连通，所述的烟气经过所述的进气管13、进气三通管14输送至所述的除尘桶4底部，进入所述的除尘桶4底部的气流逐层通过所述的伞状导流板5，经过所述的伞状导流板5的分流后的气流向所述的除尘桶4上端流动，所述的气流经过所述的雾化液体的喷淋，实现对所述的气流的除尘处理，气流中的灰尘经过所述的喷淋液的喷淋随所述的喷淋液向所述的除尘桶4下端流动，同时经过喷淋处理后的气流进入所述的排气三通管16内，进入所述的排气三通管16内部的气流经过干燥后排向外界，实现对灰尘的净化处理。

在通过干燥剂对气流干燥的过程，需要对干燥剂及时进行更换，操作繁琐不便，故提供一种新的气体除湿装置，具体的，所述的气体除湿装置包括置于所述的除湿罩15内部的制冷器17，为了实现对所述的除湿罩15内部的制冷效果，所述的除湿罩15内部贴附有保温层，所述的排气三通管16外壁缠绕有螺旋制冷管18，所述的螺旋制冷管18和所述的制冷器17相连，通过所述的制冷器17实现对所述的螺旋制冷管18通低温气体，通过所述的螺旋制冷管18实现对所述的排气三通管16内部的降温，进而实现对进入所述的排气三通管16内部的气流进行冷凝，所述的气流中的水汽经过低温处理后的排气三通管16冷凝作用，使水汽冷凝后进入所述的排气三通管16内，同时经过冷凝处理后的气体通过所述的排气三通管16排向外界，实现将除湿处理后的气体排向外界，所述的排气三通管16连接有排气管19，所述的排气管19上端固定连接有置于所述的除湿罩15上侧的排风弯管20，所述的排风弯管20另一端和置于地面上的排风机相连，排出的气体通过所述的排气管19、排气帽排向外界，通过所述的排气帽避免了外界杂物进入所述的排气管19内部，所述的排气三通管16内部转动连接有若干辅助冷凝器，所述的辅助冷凝器包括和所述的排气三通管16转动连接的转动环21，所述的转动环21内部固定连接有转动扇22，所述的转动扇22上贴附有吸水纤维棉23，在气体冷凝流动的过程，及时通过所述的转动扇22和吸水纤维棉23将冷凝后的液体及时汇聚成大水滴，避免了冷凝后的小水雾随气流直接排向外界。

所述的沉淀仓2内部呈V字形，便于进入所述的沉淀仓2后的清理液内的沉淀物向所述的沉淀仓2底部沉淀汇聚，所述的沉淀仓2底端开设有集尘弧形槽24，所述的回液仓3内置有和所述的集尘弧形槽24相配合的输送管25，所述的集尘弧形槽24的半径和所述的输送管25的内径相同，所述的集尘弧形槽24和所述的输送管25内部转动连接有螺旋输送桨26，所述的螺旋输送桨26和所述的集尘弧形槽24、输送管25内壁相贴合，通过所述的螺旋输送桨26的转动实现对落入所述的集尘弧形槽24底部的灰尘进行输送，将两个所述的集尘弧形槽24内部的灰尘通过所述的外壳1的一侧输送至外界，所述的外壳1左端固定连接有和所述的集尘弧形槽24相连通的收纳盒27，所述的螺旋输送桨26和固定连接在所述的收纳盒27上的排污电机28相连，通过所述的排污电机28带动所述的螺旋输送桨26转动，进而将所述的集尘弧形槽24内部的灰尘输送至所述的收纳盒27内部。

为了实现对所述的集尘弧形槽24内部的灰尘的有效输送，同时避免在对灰尘输送的过程上端留下的清理液随灰尘排向所述的收纳盒27内，所述的外壳1底端开设有置于所述的集尘弧形槽24、输送管25外围的弧形轨道29，所述的弧形轨道29内转动连接有转动弧形罩30，所述的转动弧形罩30在所述的弧形轨道29内转动，所述的转动弧形罩30右端贯穿所述的外壳1，通过所述的转动弧形罩30的转动实现对所述的集尘弧形槽24的启闭，所述的转动弧形罩30右端同轴固定连接有限位套31，所述的外壳1右端转动连接有和所述的限位套31同轴的调节丝杆32，所述的调节丝杆32右端同轴固定连接有转动手柄33，通过所述的转动手柄33的转动带动所述的调节丝杆32转动，所述的调节丝杆32同轴螺纹连接有和所述的外壳1左右滑动连接的滑动螺纹套34，通过所述的调节丝杆32的转动带动所述的滑动螺纹套34左右滑动，所述的限位套31内壁开设有螺旋轨道35，所述的滑动螺纹套34外壁固定连接有和所述的螺旋轨道35相配合的限位销，在所述的滑动螺纹套34左右滑动的过程，通过所述的限位销和螺旋轨道35的配合带动所述的限位套31转动，所述的限位套31转动带动所述的转动弧形罩30转动，所述的转动弧形罩30转动过程实现对所述的集尘弧形槽24的开闭。

在通过所述的伞状导流板5对雾化后的气流进行导流过程，所述的伞状导流板5上端会滞留喷淋液，导致灰尘不能及时输送至所述的除尘桶4下端，为了保证对携带灰尘的喷淋液能够顺利通过所述的伞状导流板5，故所述的伞状导流板5上均开设有导流圆轨道37，所述的导流圆轨道37上均开设有通液孔38，所述的伞状导流板5上端的液体经过所述的伞状导流板5的导流进入所述的导流圆轨道37内部，所述的伞状导流板5上端面均接触连接有若干清理刮板39，所述的清理刮板39侧壁面为圆弧状，能够保证顺利的将所述的伞状导流板5上的积液和灰尘清理至所述的导流圆轨道37内部，若干所述的清理刮板39均和所述的供液管11固定连接，在所述的供液管11转动的过程带动所述的清理刮板39同步转动，所述的清理刮板39远离所述的供液管11一侧连接有转动板40，所述的转动板40下端通过弹簧连接有和所述的导流圆轨道37相配合的清理套41，通过所述的清理套41和所述的转动板40的弹性连接，实现所述的清理套41和所述的导流圆轨道37的充分接触，同时在所述的清理套41转动的过程带动所述的导流圆轨道37内的积液通过所述的通液孔38向下方流动。

所述的供液管11内部均同轴固定连接有转动杆42，所述的转动杆42贯穿所述的除尘桶4和排液三通管，两个所述的转动杆42均通过链轮传动机构和连接在所述的除湿罩15内部的驱动电机相连，通过所述的驱动电机的转动带动所述的转动杆42同步转动，所述的转动杆42转动带动所述的供液管11同步转动。

为了保证在所述的供液管11转动的过程，能够实现对所述的供液管11顺利供液，两个所述的供液管11上端转动连接有供水横管44，所述的供水横管44和所述的转动杆42转动连接，所述的供水横管44贯穿所述的除尘桶4，所述的供水横管44下端固定连接有抽液管45，所述的抽液管45和所述的供液泵相连，所述的供液泵通过所述的抽液管45、供水横管44实现对所述的供液管11的供水。

为了实现对气流中灰尘的预处理，先将气流通入所述的除尘桶4下端的清理液内，故所述的进气三通管14置于所述的除尘桶4内一端均固定连接有进气弯管46，所述的进气弯管46下端固定连接有分流网47，所述的转动杆42下端贯穿所述的分流网47，通过所述的进气弯管46将气流通过所述的分流网47分流后通入所述的清理液内，同时进气弯管46的设置避免了清理液回流至所述的进气管13内部，所述的转动杆42下端同轴固定连接有转动刮板48，所述的转动刮板48和所述的除尘桶4下端相贴合，在所述的转动杆42转动的过程带动所述的转动刮板48同步转动，所述的转动刮板48转动实现对所述的除尘桶4下端的沉淀灰尘的清理，保证沉淀灰尘能够顺利进入所述的沉淀仓2内部。

为了实现对从所述的清理液内上升的气体的有效分流，保证气流和所述的雾化液体的充分混合，故所述的除尘桶4内部下侧转动连接有分流板49，所述的分流板49和所述的进气弯管46转动连接，所述的分流板49开设有和所述的进气弯管46相配合的转动轨道50，保证所述的分流板49能够绕所述的进气弯管46摆动，进而实现对上升气流的有效分流；

为了实现对所述的分流板49的有效驱动，所述的供液管11下端置有和所述的转动杆42上下滑动连接的升降往复螺纹套51，所述的升降往复螺纹套51和所述的转动杆42螺纹连接，在所述的转动杆42转动的过程带动所述的升降往复螺纹套51往复升降，所述的升降往复螺纹套51外壁套设有和所述的除尘桶4转动连接的转动横梁52，所述的升降往复螺纹套51外壁固定连接有滑动销，所述的转动横梁52内壁开设有和所述的滑动销相配合的调节螺旋轨53，在所述的升降往复螺纹套51升降的过程，通过所述的滑动销和调节螺旋轨53的配合，实现带动所述的转动横梁52发生往复转动，所述的转动横梁52下端固定连接有连接杆54，所述的连接杆54和所述的分流板49固定连接，在所述的转动横梁52转动的过程带动所述的分流板49同步转动，通过所述的分流板49的摆动实现对气流的分流。

本发明在具体使用时，首先启动供液泵、制冷器17和驱动电机，供液泵实现将回液仓3内部的水输送至供液管11内部，水经过抽液管45、供液管11、通液直管8、雾化喷管9和雾化喷头10实现对除尘桶4内部进行雾化液的喷淋，同时驱动电机通过转动杆42带动供液管11、清理刮板39和转动刮板48实现将沾有灰尘的喷淋液刮至除尘桶4下端进入沉淀仓2内部，接着通过外界的扬尘输送设备和进气管13进行连通，烟气经过进气管13、进气三通管14输送至除尘桶4底部，进入除尘桶4底部的气流逐层通过伞状导流板5，经过伞状导流板5的分流后的气流向除尘桶4上端流动，实现对气流的除尘处理，气流中的灰尘经过喷淋液的喷淋随喷淋液向除尘桶4下端流动，同时经过喷淋处理后的气流进入排气三通管16内，经过制冷机、辅助冷凝器和螺旋制冷管18实现对水汽的冷凝，将除湿后的气体排向外界，实现对灰尘的净化处理；

当需要对沉淀舱内的灰尘进行输出时，转动转动手柄33，进而实现转动弧形罩30对集尘弧形槽24的密封，接着启动排污电机28，通过螺旋输送桨26将灰尘输送至收纳盒27内。

本发明针对现有的扬尘收集净化进行改进，通过增设沉淀仓、回液仓、除尘桶、分流雾化装置有效的解决了对气流中的灰尘进行喷淋处理，实现对气流净化除尘的问题；通过设置分流孔、搅拌扇叶以及分流板有效的解决了对流动的气流进行分流搅拌，加速气流中的灰尘和喷淋液进行混合的问题；通过设置制冷器、螺旋制冷管、转动扇以及吸水纤维棉有效实现了对喷淋后的气体进行除湿处理，增强了除湿效果的问题；通过设置集尘弧形槽、螺旋输送桨以及转动弧形罩有效的实现了对沉淀后的灰尘输送至外部的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (8)

1.湿灰散装扬尘收集净化装置，包括外壳（1），其特征在于，所述的外壳（1）下端开设有两个对称分布的沉淀仓（2），所述的外壳（1）下端开设有置于两个所述的沉淀仓（2）之间的回液仓（3），所述的回液仓（3）上端和所述的沉淀仓（2）相连通；

所述的外壳（1）内部固定连接有两个对称分布的除尘桶（4），所述的除尘桶（4）下端分别和两个所述的沉淀仓（2）相连通，所述的除尘桶（4）内部均置有若干上下等间距分布的分流雾化装置，均述的分流雾化装置包括伞状导流板（5），所述的伞状导流板（5）上开设有若干分流孔（6），所述的分流孔（6）内均转动连接有搅拌扇叶（7），所述的伞形导流板下端均置有喷液雾化装置，所述的喷液雾化装置包括通液直管（8），所述的通液直管（8）外壁固定连通有若干等角度分布的雾化喷管（9），所述的雾化喷管（9）下端军固定连接有若干等间距分布的雾化喷头（10）；

所述的除尘桶（4）内部均连接有供液管（11），所述的供液管（11）贯穿所述的分流雾化装置，所述的供液管（11）和所述的通液直管（8）相连通，所述的供液管（11）和置于所述的回液仓（3）内部的供液泵相连，所述的供液泵外接电源；

所述的除尘桶（4）后端均连接有进气管（13），所述的进气管（13）均和置于所述的外壳（1）后侧的进气三通管（14）固定连通，所述的进气三通管（14）和外界扬尘输送装置相连；

所述的外壳（1）上端固定连接有除湿罩（15），所述的除湿罩（15）内部连接有排气三通管（16），所述的排气三通管（16）和所述的除尘桶（4）上端固定连通，所述的除湿罩（15）内部连接有气体除湿装置。

2.根据权利要求1所述的湿灰散装扬尘收集净化装置，其特征在于，所述的气体除湿装置包括置于所述的除湿罩（15）内部的制冷器（17），所述的排气三通管（16）外壁缠绕有螺旋制冷管（18），所述的螺旋制冷管（18）和所述的制冷器（17）相连，所述的排气三通管（16）连接有排气管（19），所述的排气管（19）上端固定连接有置于所述的除湿罩（15）上侧的排风弯管（20），所述的排风弯管（20）另一端和外界排风机相连；

所述的排气三通管（16）内部转动连接有若干辅助冷凝器，所述的辅助冷凝器包括和所述的排气三通管（16）转动连接的转动环（21），所述的转动环（21）内部固定连接有转动扇（22），所述的转动扇（22）上贴附有吸水纤维棉（23）。

3.根据权利要求1所述的湿灰散装扬尘收集净化装置，其特征在于，所述的沉淀仓（2）内部呈V字形，所述的沉淀仓（2）底端开设有集尘弧形槽（24），所述的回液仓（3）内置有和所述的集尘弧形槽（24）相配合的输送管（25），所述的集尘弧形槽（24）和所述的输送管（25）内部转动连接有螺旋输送桨（26），所述的螺旋输送桨（26）和所述的集尘弧形槽（24）、输送管（25）内壁相贴合；

所述的外壳（1）左端固定连接有和所述的集尘弧形槽（24）相连通的收纳盒（27），所述的螺旋输送桨（26）和固定连接在所述的收纳盒（27）上的排污电机（28）相连。

4.根据权利要求3所述的湿灰散装扬尘收集净化装置，其特征在于，所述的外壳（1）底端开设有置于所述的集尘弧形槽（24）、输送管（25）外围的弧形轨道（29），所述的弧形轨道（29）内转动连接有转动弧形罩（30），所述的转动弧形罩（30）右端贯穿所述的外壳（1），所述的转动弧形罩（30）右端同轴固定连接有限位套（31），所述的外壳（1）右端转动连接有和所述的限位套（31）同轴的调节丝杆（32），所述的调节丝杆（32）右端同轴固定连接有转动手柄（33），所述的调节丝杆（32）同轴螺纹连接有和所述的外壳（1）左右滑动连接的滑动螺纹套（34），所述的限位套（31）内壁开设有螺旋轨道（35），所述的滑动螺纹套（34）外壁固定连接有和所述的螺旋轨道（35）相配合的限位销。

5.根据权利要求1所述的湿灰散装扬尘收集净化装置，其特征在于，所述的伞状导流板（5）上均开设有导流圆轨道（37），所述的导流圆轨道（37）上均开设有通液孔（38），所述的伞状导流板（5）上端面均接触连接有若干清理刮板（39），若干所述的清理刮板（39）均和所述的供液管（11）固定连接，所述的清理刮板（39）远离所述的供液管（11）一侧连接有转动板（40），所述的转动板（40）下端通过弹簧连接有和所述的导流圆轨道（37）相配合的清理套（41）；

所述的供液管（11）内部均同轴固定连接有转动杆（42），所述的转动杆（42）贯穿所述的除尘桶（4）和排液三通管，两个所述的转动杆（42）均通过链轮传动机构和连接在所述的除湿罩（15）内部的驱动电机相连。

6.根据权利要求5所述的湿灰散装扬尘收集净化装置，其特征在于，两个所述的供液管（11）上端转动连接有供水横管（44），所述的供水横管（44）和所述的转动杆（42）转动连接，所述的供水横管（44）贯穿所述的除尘桶（4），所述的供水横管（44）下端固定连接有抽液管（45），所述的抽液管（45）和所述的供液泵相连。

7.根据权利要求5所述的湿灰散装扬尘收集净化装置，其特征在于，所述的进气三通管（14）置于所述的除尘桶（4）内一端均固定连接有进气弯管（46），所述的进气弯管（46）下端固定连接有分流网（47），所述的转动杆（42）下端贯穿所述的分流网（47）；

所述的转动杆（42）下端同轴固定连接有转动刮板（48），所述的转动刮板（48）和所述的除尘桶（4）下端相贴合。

8.根据权利要求7所述的湿灰散装扬尘收集净化装置，其特征在于，所述的除尘桶（4）内部下侧转动连接有分流板（49），所述的分流板（49）和所述的进气弯管（46）转动连接，所述的分流板（49）并没有和所述的进气弯管（46）相配合的转动轨道（50）；

所述的供液管（11）下端置有和所述的转动杆（42）上下滑动连接的升降往复螺纹套（51），所述的升降往复螺纹套（51）和所述的转动杆（42）螺纹连接，所述的升降往复螺纹套（51）外壁套设有和所述的除尘桶（4）转动连接的转动横梁（52），所述的升降往复螺纹套（51）外壁固定连接有滑动销，所述的转动横梁（52）内壁开设有和所述的滑动销相配合的调节螺旋轨（53），所述的转动横梁（52）下端固定连接有连接杆（54），所述的连接杆（54）和所述的分流板（49）固定连接。