CN217695286U - 一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，解决了现有无法精准且牢靠地装配发热件、对可雾化基质加热不均匀的技术问题，提供了一种雾化芯，该雾化芯包括第一导管、第二导管、导接板和发热件，第二导管的第一端套接在第一导管的第一端上且开设有多个开孔；导接板其由弹性吸液材料制成，且包括具有一导通孔的中接部和相对于导通孔的中心轴线相对设置的两外延部，第二导管插接于导通孔中，中接部覆盖各个开孔；发热件竖直地布置于第二导管中且所具有的发热部位于各个开孔之间。本实用新型具有能精准且牢靠地装配发热件、对可雾化基质加热均匀的优点。

Description

一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

目前，电子雾化装置包括雾化器，雾化器所配置的雾化芯具有对液态可雾化基质进行加热雾化以产生气溶胶的加热组件，现有技术中，常采用电阻式加热组件进行加热。现有对发热组件提供液态可雾化基质的方式是采用在发热组件中加塞导油棉，通过导油棉来导流液态可雾化基质，但是，在液态可雾化基质消耗殆尽时，导油棉上吸附的液态可雾化基质并不均匀，导致发热组件与导油棉之间的加热亦不均匀，存在导油棉的部分部位的液态可雾化基质被加热过度，容易产生有害物质。另外，在装配发热组件及与之相关的例如导气部件和导液部件的过程中，由于现有装配结构存在空间狭小且零部件较多的问题，降低了装配效率，还容易使引脚被拉扯变形，导致发热组件本体位置发生改变或者发生变形，从而增大了短路或者干烧的几率。

因此，亟需提供一种能精准且牢靠地装配发热件、对可雾化基质加热均匀的雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术发热件不能被精准且牢靠地装配的不足，为实现本实用新型的一个目的，提供了一种雾化芯，包括：第一导管；第二导管，其第一端套接在第一导管的第一端上且开设有多个开孔；导接板，其由弹性吸液材料制成，且包括具有一导通孔的中接部和相对于导通孔的中心轴线相对设置的两外延部，第二导管插接于导通孔中，中接部覆盖各个开孔；发热件，其竖直地布置于第二导管中且所具有的发热部位于各个开孔之间。

进一步的，开孔设为一对且相对于第二导管的中心轴线对称设置，相对于第二导管的中心轴线方向，发热部的延伸长度小于等于开孔的延伸长度。

进一步的，两外延部设为相对于导通孔对称布置的矩形体板，中接部的外周设为圆柱形面。

进一步的，第二导管上开设有一对对称的且均延伸至自由端面的开槽，一对外延部分别相对地覆盖一对开槽。

进一步的，在各个开槽的自由端设有一对相互远离延伸的槽斜面。

进一步的，发热部为螺旋状发热丝，且发热件还包括分别连接在发热丝两端的第一引脚和第二引脚，发热丝延伸的轴向方向与两引脚的延伸方向相平行，第一引脚和第二引脚沿着远离第一导管且与第二导管的中心轴线相平行的方向延伸，发热丝的熔点设为350℃。

进一步的，雾化芯还包括：顶盖，其上设有一具有第一柱孔的第一导接柱、与第一柱孔连通的通气孔以及一进液孔；底座，其上设有一具有第二柱孔且与第一导接柱相对的第二导接柱，第一导接柱和第二导接柱分别与第一导管的第二端和第二导管的第二端密封地插接配合；外壳，其两端分别与顶盖和底座固定连接以围成一空腔；导液体，其布置于空腔中并用于吸附并引导经进液孔进入的液态可雾化基质供应至发热件以进行雾化而得到雾化气体，雾化气体经通气孔排出。

进一步的，导液体采用弹性导液材料且设为具有中心通孔的圆柱体形，第一导管和第二导管布置于中心通孔中，且导接板对导液件挤压变形地布置在空腔中。

为实现本实用新型的另一个目的，提供了一种雾化器，包括：储液腔，用于存储液态可雾化基质；雾化芯，用于雾化液态可雾化基质；雾化芯为以上任一的雾化芯。

为实现本实用新型的再一个目的，提供了一种电子雾化装置，包括：雾化器，雾化器为以上任一的雾化器；电源装置，用于与雾化器电连接以向发热件供电。

本实用新型的有益效果为：利用套接在第二导管外周的导接板来为发热件提供液态可雾化基质，因此，不会存在发热部对导接板的液态可雾化基质被加热过度的情况发生，从而避免有害物质产生。并且，发热部被第二导管的内周壁限位，其位置不会发生改变或者发生变形，从而能极大地降低短路或者干烧的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例的雾化芯的主视图；

图2为本实用新型实施例的雾化芯隐藏了外壳的主视图；

图3为本实用新型实施例的雾化芯隐藏了外壳和导液体的主视图；

图4为图3中进一步隐藏了顶盖和底座的主视图；

图5为图4中进一步隐藏了导接板的主视图；

图6为本实用新型实施例的雾化芯的发热件的主视图；

图7为本实用新型实施例的雾化芯的导接板的主视图；

图8为本实用新型实施例的雾化芯的顶盖的主视图；

图9为本实用新型实施例的雾化芯的底座的主视图；

附图标记说明：

10-雾化芯；1-第一导管；2-第二导管；21-开孔；22-开槽；3-导接板；31-中接部；32-导通孔；33-外延部；4-发热件；41-发热部；42-第一引脚；43-第二引脚；5-顶盖；51-第一导接柱；52-通气孔；53-进液孔；6-底座；61-第二导接柱；7-外壳；8-导液体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限位的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

参考图1至图9，作为本实用新型的一个目的，提供了一种雾化组件，其包括第一导管1、第二导管2、导接板3和发热件4，其中，第二导管2的第一端套接在第一导管1的第一端上且开设有多个开孔21，导接板3由弹性吸液材料制成且包括具有一导通孔32的中接部31和相对于导通孔32的中心轴线相对设置的两外延部33，需要说明的是，本实用新型中，均以液态可雾化基质作为导液的对象，导接板3一般采用具有纤维状或海绵状或泡沫状材料，第二导管2插接于导通孔32中，中接部31覆盖各个开孔21，液态可雾化基质经过中接部31和开孔21而供应至发热部41，发热件4竖直地布置于第二导管2中且所具有的发热部41位于各个开孔21之间，发热件4优选采用镍铬合金制成，从而发热件4对位于第二导管2中的液态可雾化基质进行加热并雾化，且雾化气体经作为雾化通道的第二导管2、第一导管1而流向雾化器的出口。由于利用套接在第二导管2外周的导接板3来为发热件4提供液态可雾化基质，并且雾化气体的流向与发热部41、第一导管1、第二导管2三者的轴向方向均一致，因此，不会存在发热部41对导接板3的液态可雾化基质被加热过度的情况发生，从而避免有害物质产生。并且，发热部41被第二导管2的内周壁限位，其位置不会发生改变或者发生变形，从而能极大地降低短路或者干烧的几率。

请结合参考图5，具体地，开孔21设为一对且相对于第二导管2的中心轴线对称设置，相对于第二导管2的中心轴线方向，发热部41的延伸长度小于等于开孔21的延伸长度。因此，发热部41能获得足够的由开孔21进入的液态可雾化基质来加热，既提高加热效率又提升加热均匀度。

请结合参考图7，具体地，两外延部33设为相对于导通孔32对称布置的矩形体板，体积相等的矩形体板能提供基本相同质量的液态可雾化基质，从而发热部41能持续且均匀地获得待加热的液态可雾化基质，中接部31的外周设为圆柱形面，这样的话，能为中接部31套箍在第二导管2上提供弹性箍紧力。

请结合参考图5，具体地，第二导管2上开设有一对对称的且均延伸至自由端面的开槽22，通过开设一对开槽22，能方便第二导管2自由端缩小地插接于导通孔32中，且一对开槽22能增加导液量，一对外延部33分别相对地覆盖一对开槽22，外延部33与开槽22的形状相匹配，从而便利了液态可雾化基质进入第二导管2中。

具体地，在各个开槽22的自由端设有一对相互远离延伸的槽斜面，因此，各槽斜面为第二导管2与第一导管1的插接配合提供导向及回弹作用。

请结合参考图6，具体地，发热部41为螺旋状发热丝，且发热件4还包括分别连接在发热丝两端的第一引脚42和第二引脚43，发热丝延伸的轴向方向与两引脚的延伸方向相平行，第一引脚42和第二引脚43沿着远离第一导管1且与第二导管2的中心轴线相平行的方向延伸。第一引脚42和第二引脚43密封且绝缘地穿设于底座6中且分别与电源装置的电池的正负极电连接，从而使发热件4产生热量雾化液态可雾化基质，螺旋状的发热部41形成的雾化通道直通雾化器的出口，雾化气体流畅流出，提升雾化效果，提升口感。发热丝的熔点设为350℃，通过将熔点设为350℃，从而满足发热丝加热的雾化区域温度不超过GB 41700-2022中规定的最大值，另外，发热件4经发明人的烧断下检测实验，将雾化器设置成接收发热件4在高温尤其是接近350℃的高阻抗反馈并进行报警。

请进一步参考图至图1至图3，具体地，雾化芯10进一步包括顶盖5、底座6、外壳7和导液体8，其中，顶盖5上设有一具有第一柱孔的第一导接柱51、与第一柱孔连通的通气孔52以及一进液孔53，底座6上设有一具有第二柱孔且与第一导接柱51相对的第二导接柱61，可知的是，第一柱孔和第二柱孔均为通孔，第一导接柱51和第二导接柱61分别与第一导管1的第二端和第二导管2的第二端密封地插接配合，外壳7的两端分别与顶盖5和底座6固定连接以围成一空腔，该外壳7为中空圆柱形。导液体8布置于空腔中并用于吸附并引导经进液孔53进入的液态可雾化基质供应至发热件4以进行雾化而得到雾化气体，导液件一般可采用纤维状或海绵状或泡沫状的耐热且具有吸液能力的材料制成。另外，具体来说，进液孔53在用户抽吸雾化器而在第一导管1和第二导管2形成负压，从而雾化器中储存的液态可雾化基质经进液孔53进入导液体8，雾化气体经通气孔52排出。因此，发热件4能够经导液体8获得持续、稳定且可控的液态可雾化基质，确保了发热件4工作可靠，极大地降低短路或者干烧的几率。

优选地，导液体8采用弹性导液材料且设为具有中心通孔的圆柱体形，第一导管1和第二导管2布置于中心通孔中，且导接板3对导液件挤压变形地布置在空腔中。由于导液体8具有一定弹性，从而能接受导接板3的作用力而弹性变形并有助于在挤压变形的情况下引导液态可雾化基质向着导接板3流动。

作为本实用新型的又一个目的，提供了一种雾化器(未图示)，其包括储液腔和以上任一种的雾化芯10，储液腔用于储存液态可雾化基质并用于向上述进液孔53供应，储液腔一般由雾化器的一外壳7体和一内壳体所形成，雾化芯10邻接储液腔设置并用于雾化液态可雾化基质，雾化器能获得由任一种雾化芯10所带来的有益效果，在此不再赘述，因此，雾化器能通过其出口提供加热均匀而没有烧焦味的高品质雾化气体。

作为本实用新型的再一个目的，提供了一种电子雾化装置(未图示)，其包括以上任一种的雾化器和电源装置，电源装置用于与雾化器电连接并向发热件4供电，电子雾化装置能获得由任一种雾化器所带来的有益效果，在此不再赘述，因此，电子雾化装置能为用户提供高品质的雾化气体，提高了用户体验感。

最后应说明的是：说明书所描述的吸液、导液均指能够吸附并引导液态可雾化基质以供发热部加热。以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

第一导管；

第二导管，其第一端套接在所述第一导管的第一端上且开设有多个开孔；

导接板，其由弹性吸液材料制成，且包括具有一导通孔的中接部和相对于导通孔的中心轴线相对设置的两外延部，所述第二导管插接于所述导通孔中，所述中接部覆盖各个所述开孔；

发热件，其竖直地布置于所述第二导管中且所具有的发热部位于各个所述开孔之间。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述开孔设为一对且相对于所述第二导管的中心轴线对称设置，相对于所述第二导管的中心轴线方向，所述发热部的延伸长度小于等于所述开孔的延伸长度。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，两所述外延部设为相对于导通孔对称布置的矩形体板，所述中接部的外周设为圆柱形面。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第二导管上开设有一对对称的且均延伸至自由端面的开槽，一对所述外延部分别相对地覆盖一对所述开槽。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，在各个开槽的自由端设有一对相互远离延伸的槽斜面。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部为螺旋状发热丝，且所述发热件还包括分别连接在发热丝两端的第一引脚和第二引脚，发热丝延伸的轴向方向与两引脚的延伸方向相平行，所述第一引脚和所述第二引脚沿着远离所述第一导管且与所述第二导管的中心轴线相平行的方向延伸，所述发热丝的熔点设为350℃。

7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化芯，其特征在于，还包括：

顶盖，其上设有一具有第一柱孔的第一导接柱、与所述第一柱孔连通的通气孔以及一进液孔；

底座，其上设有一具有第二柱孔且与第一导接柱相对的第二导接柱，所述第一导接柱和所述第二导接柱分别与所述第一导管的第二端和所述第二导管的第二端密封地插接配合；

外壳，其两端分别与所述顶盖和底座固定连接以围成一空腔；

导液体，其布置于所述空腔中并用于吸附并引导经所述进液孔进入的液态可雾化基质供应至发热件以进行雾化而得到雾化气体，所述雾化气体经所述通气孔排出。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述导液体采用弹性导液材料且设为具有中心通孔的圆柱体形，所述第一导管和第二导管布置于所述中心通孔中，且所述导接板对导液件挤压变形地布置在空腔中。

9.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液态可雾化基质；

雾化芯，用于雾化所述液态可雾化基质；所述雾化芯为权利要求1至8任一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，所述雾化器为权利要求9所述的雾化器；

电源装置，用于与雾化器电连接以向所述发热件供电。

Images