CN217695267U - 一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置，解决了现有发热体无法精准且牢靠地装配、容易产生有害物质的技术问题，提供了一种雾化芯，该雾化芯包括：第一套管、第二套管、导接柱和发热体，第二套管的第一端套接在第一套管的第一端上且开设有多个开孔，导液柱由吸液材料制成且具有一导通孔，导液柱插接于第二套管中且覆盖各个开孔；发热体布置于第二套管中且所具有的发热部位于导通孔之中并与导液柱相抵接。本实用新型雾化芯、雾化器和电子雾化装置具有能精准且牢靠地装配发热体、杜绝产生有害物质的优点。

Description

一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

目前，电子雾化装置包括雾化器，雾化器所配置的雾化芯具有对液态可雾化基质进行加热雾化以产生气溶胶的加热组件，现有技术中，常采用电阻式加热组件进行加热。为了给加热组件供电，通常从加热组件引出两根用于接线的引脚。但是，目前对于发热组件的装配结构不够精准和牢靠，导致发热组件在雾化芯中的位置可能产生偏移，致使发热组件与液态可雾化基质进入雾化芯内部的部位发生改变，从而导致对液态可雾化基质加热温度的精准度和均匀度下降。另外，现有对发热组件提供液态可雾化基质的方式是采用在发热组件中加塞导油棉，通过导油棉来导流液态可雾化基质，但是，在液态可雾化基质消耗殆尽时，导油棉上吸附的液态可雾化基质并不均匀，导致发热组件与导油棉之间的加热亦不均匀，存在导油棉的部分部位的液态可雾化基质被加热过度，导致可能产生有害物质。

因此，亟需提供一种能精准且牢靠地装配发热体、杜绝产生有害物质的雾化芯、雾化器和电子雾化装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术可能产生有害物质的不足，为实现本实用新型的一个目的，提供了一种雾化芯，包括：第一套管；第二套管，其第一端套接在第一套管的第一端上且开设有多个开孔；导液柱，其由吸液材料制成且具有一导通孔，导液柱插接于第二套管中且覆盖各个开孔；发热体，其布置于第二套管中且所具有的发热部位于导通孔之中并与导液柱相抵接。

进一步的，导液柱为圆柱体形，且在其外周面上设有一沿导通孔的中心轴线向两端延伸的具有圆柱形面的凸台，第二套管上开设有一对对称的且均延伸至自由端面的开槽，凸台卡接于一开槽中。

进一步的，发热部面对各个开孔和其中一个开槽，沿第二套管的中心轴线方向，发热部的延伸长度小于等于开槽的延伸长度。

进一步的，开孔设为一对且相对于第二套管的中心轴线对称设置，一对开孔和一对开槽在垂直于第二套管中心轴线的平面上的投影各相邻对称中心线相互垂直。

进一步的，在各个开槽的自由端设有一对相互远离延伸的槽斜面。

进一步的，发热部为具有间隔口的圆筒状发热网，发热体还包括在间隔口处分别与发热网固定连接并与发热网的中心轴线平行的第一引脚和第二引脚，且第一引脚和第二引脚沿着远离第一套管且与导通孔的中心轴线相平行的方向延伸，发热网的熔点设为350℃。

进一步的，雾化芯还包括：上盖，其上设有一具有盖孔的第一导通柱、与盖孔连通的导气孔以及一入液孔，下座，其上设有一具有座孔且与第一导通柱相对的第二导通柱，第一导通柱和第二导通柱分别与第一套管的第二端和第二套管的第二端密封插接配合；外壳，其两端分别与上盖和下座固定连接以围成一空腔；供液体，其布置于空腔中并用于吸附并引导经入液孔进入的液态可雾化基质供应至发热体以进行雾化而得到雾化气体，雾化气体经导气孔排出。

进一步的，供液体采用弹性吸液材料且设为具有中心通孔的圆柱体形，第一套管和第二套管卡接于中心通孔中。

为实现本实用新型的另一个目的，提供了一种雾化器，包括：储液腔，用于存储液态可雾化基质；雾化芯，其邻接储液腔设置并用于雾化液态可雾化基质，雾化芯为以上任一的雾化芯。

为实现本实用新型的再一个目的，提供了一种电子雾化装置，包括：雾化器，雾化器为以上任一的雾化器；电源装置，用于与雾化器电连接以向发热体供电。

本实用新型的有益效果为：由于发热部被精准且牢靠地装配至导液柱中并被导液柱的内周壁限位，因而能对可雾化基质加热均匀。并且，由于利用布置在第二导管中的导液柱来为发热体提供液态可雾化基质，因此，不易产生发热部对位于其中的液态可雾化基质加热过度的情况，从而避免有害物质产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例的雾化芯的主视图；

图2为本实用新型实施例的雾化芯隐藏了外壳的主视图；

图3为本实用新型实施例的雾化芯隐藏了外壳和供液体的主视图；

图4为图3中进一步隐藏了上盖和下座的主视图；

图5为本实用新型实施例的雾化芯的发热件的主视图；

图6为本实用新型实施例的雾化芯的导液柱的主视图；

图7为本实用新型实施例的雾化芯的顶盖的主视图；

附图标记说明：

10-雾化芯；1-第一套管；2-第二套管；21-开孔；22-开槽；3-导液柱；31-导通孔；32-凸台；4-发热体；41-发热部；42-第一引脚；43-第二引脚；5-上盖；51-第一导通柱；52-导气孔；53-入液孔；6-下座；7-外壳；8-供液体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限位的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

参考图1至图7，作为本实用新型的一个目的，提供了一种雾化芯10，其包括第一套管1、第二套管2、导液柱3和发热体4，其中，第二套管2的第一端套接在第一套管1的第一端上且开设有多个开孔21。导液柱3由例如弹性的吸液材料制成且具有一导通孔31，导液柱3插接于第二套管2中且覆盖各个开孔21，需要说明的是，本实用新型中，均以液态可雾化基质作为吸液的对象。导液柱3一般采用具有纤维状或海绵状或泡沫状材料，或者例如由纺制或挤出纤维制造且耐热并具有吸液能力的纤维状材料。发热体4布置于第二套管2中且所具有的发热部41位于导通孔31之中并与导液柱3相抵接，也就是导液柱3夹设在发热体4的周向外侧。由于发热体4尤其是发热部41借助导液柱3和第二套管2的装配而被精准且牢靠地装配至导液柱3中并被导液柱3的内周壁限位，从而位置很难产生偏移，因而能对可雾化基质加热均匀。并且，由于利用布置在第二导管中的导液柱3来为发热体4提供液态可雾化基质，并且雾化气体的流向与发热体4、第一套管1、第二套管2和导液柱3三者的轴向方向均一致，因此，不易产生发热部41对位于其中的液态可雾化基质加热过度的情况，从而避免有害物质产生。

请结合参考图6，具体地，导液柱3为圆柱体形，且在其外周面上设有一沿导通孔31的中心轴线向两端延伸的具有圆柱形面的凸台32，第二套管2上开设有一对对称的且均延伸至自由端面的开槽22，凸台32卡接于一开槽22中。因此，利用凸台32和开槽22的卡接配合，能够方便且准确地将导液柱3装配至第二套管2中。

请结合参考图4，具体地，发热部41面对各个开孔21和其中一个开槽22，沿第二套管2的中心轴线方向，发热部41的延伸长度小于等于开槽22的延伸长度。因此，发热部41能获得足够的由各开孔21和一开槽22进入的液态可雾化基质来加热，既提高加热效率又提升加热均匀度。

具体地，开孔21设为一对且相对于第二套管2的中心轴线对称设置，一对开孔21和一对开槽22在垂直于第二套管2中心轴线的平面上的投影各相邻对称中心线相互垂直。这样的话，各开孔21和各开槽22均匀地布置于第二套管2上，有利于液态可雾化基质基本均匀且匀速地流入导液柱3。

具体地，在各个开槽22的自由端设有一对相互远离延伸的槽斜面，因而，各槽斜面为第一套管1与第二套管2的插接配合提供导向及回弹作用。

请结合参考图5，具体地，发热部41为具有间隔口的圆筒状发热网，发热体4还包括在间隔口处分别与发热网固定连接并与发热网的中心轴线平行的第一引脚42和第二引脚43，且第一引脚42和第二引脚43沿着远离第一套管1且与导通孔31的中心轴线相平行的方向延伸，该第一引脚42和第二引脚43可分别与发热网碰焊连接或铆压连接，第一引脚42和第二引脚43密封且绝缘地穿设于下座6中且分别经电路板而与电源装置的电池的正负极电连接，发热网的熔点设为350℃，将熔点设为350℃，从而满足发热网加热的雾化区域温度不超过GB 41700-2022中规定的最大值，另外，发热体4经发明人的烧断下检测实验，将发热体4设置成在高温尤其是接近350℃时向雾化器发送高阻抗反馈进而雾化器进行报警。

请进一步参考图1至图3，具体地，雾化芯10进一步包括上盖5、下座6、外壳7和供液体8，其中，上盖5上设有一具有盖孔的第一导通柱51、与盖孔连通的导气孔52以及一入液孔53，下座6上设有一具有座孔且与第一导通柱51相对的第二导通柱，第一导通柱51和第二导通柱分别与第一套管1的第二端和第二套管2的第二端密封插接配合，盖孔和座孔均为通孔。外壳7的两端分别与上盖5和下座6固定连接以围成一空腔，该外壳7为中空圆柱形。供液体8布置于空腔中并用于吸附并引导经入液孔53进入的液态可雾化基质供应至发热体4以进行雾化而得到雾化气体，供液件一般可采用纤维状或海绵状或泡沫状的耐热且具有吸液能力的材料制成，在用户抽吸雾化器而在第一套管1和第二套管2形成负压情形下，雾化器中储存的液态可雾化基质经入液孔53进入供液体8，雾化气体经导气孔52排出。因此，发热体4能够经供液体8获得持续、稳定且可控的液态可雾化基质，确保了发热体4工作可靠，极大地降低短路或者干烧的几率。

请进一步参考图2，优选地，供液体8采用弹性吸液材料且设为具有中心通孔的圆柱体形，第一套管1和第二套管2卡接于中心通孔中。由于供液体8具有一定弹性，从而在被压缩变形的状态下套接在第一套管1和第二套管2两者的外周面上，从而有助于引导液态可雾化基质向着开孔21、卡槽和导液柱3流动。

作为本实用新型的又一个目的，提供了一种雾化器(未图示)，其包括储液腔和以上任一种的雾化芯10，储液腔用于存储用于向上述入液孔53供应的液态可雾化基质，储液腔一般由雾化器的一外壳7体和一内壳体所装配形成，雾化芯10邻接储液腔设置并用于雾化液态可雾化基质，雾化器能获得由任一种雾化芯10所带来的有益效果，在此不再赘述，因此，雾化器能通过其出口提供加热均匀而没有烧焦味的高品质雾化气体。

作为本实用新型的再一个目的，提供了一种电子雾化装置(未图示)，其包括以上任一种的雾化器和电源装置，电源装置中布置充电电池以用于与雾化器电连接并向发热体4供电，电子雾化装置能获得由任一种雾化器所带来的有益效果，在此不再赘述，因此，电子雾化装置能为用户提供高品质的雾化气体，提高了用户体验感。

最后应说明的是：说明书所描述的吸液、导液均指能够吸附并引导液态可雾化基质以供发热部加热；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

第一套管；

第二套管，其第一端套接在所述第一套管的第一端上且开设有多个开孔；

导液柱，其由吸液材料制成且具有一导通孔，所述导液柱插接于所述第二套管中且覆盖各个所述开孔；

发热体，其布置于所述第二套管中且所具有的发热部位于所述导通孔之中并与导液柱相抵接。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液柱为圆柱体形，且在其外周面上设有一沿导通孔的中心轴线向两端延伸的具有圆柱形面的凸台，所述第二套管上开设有一对对称的且均延伸至自由端面的开槽，所述凸台卡接于一所述开槽中。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部面对各个所述开孔和其中一个所述开槽，沿所述第二套管的中心轴线方向，所述发热部的延伸长度小于等于所述开槽的延伸长度。

4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述开孔设为一对且相对于所述第二套管的中心轴线对称设置，一对所述开孔和一对所述开槽在垂直于所述第二套管中心轴线的平面上的投影各相邻对称中心线相互垂直。

5.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，在各个所述开槽的自由端设有一对相互远离延伸的槽斜面。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部为具有间隔口的圆筒状发热网，所述发热体还包括在间隔口处分别与发热网固定连接并与所述发热网的中心轴线平行的第一引脚和第二引脚，且所述第一引脚和所述第二引脚沿着远离所述第一套管且与所述导通孔的中心轴线相平行的方向延伸，所述发热网的熔点设为350℃。

7.根据权利要求1至6任一项所述的雾化芯，其特征在于，还包括：

上盖，其上设有一具有盖孔的第一导通柱、与所述盖孔连通的导气孔以及一入液孔；

下座，其上设有一具有座孔且与第一导通柱相对的第二导通柱，所述第一导通柱和所述第二导通柱分别与所述第一套管的第二端和所述第二套管的第二端密封插接配合；

外壳，其两端分别与所述上盖和下座固定连接以围成一空腔；

供液体，其布置于所述空腔中并用于吸附并引导经所述入液孔进入的液态可雾化基质供应至发热体以进行雾化而得到雾化气体，所述雾化气体经所述导气孔排出。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，

所述供液体采用弹性吸液材料且设为具有中心通孔的圆柱体形，所述第一套管和第二套管卡接于所述中心通孔中。

9.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液态可雾化基质；

雾化芯，其邻接所述储液腔设置并用于雾化所述液态可雾化基质，所述雾化芯为权利要求1至8任一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，所述雾化器为权利要求9所述的雾化器；

电源装置，用于与雾化器电连接以向所述发热体供电。

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