CN217687302U - 一种大型设备损耗监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型披露了一种大型设备损耗监测装置，涉及无损检测设备技术领域，包括设于运煤输送带下方的机架，机架正对输送带下带面设置，机架上于输送带输送方向前端设置有冲洗喷头，于机架上于冲洗喷头后端设有皮带探伤组件，皮带探伤组件包括设于机架上的支撑辊，所述支撑辊设有两个均与输送带带面抵接，于2个所述支撑辊间设有皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，所述皮带厚度检测组件包括设于所述机架上的立柱，所述立柱端部设有激光位移传感器。过设置皮带探伤组件，并设置皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，收集皮带厚度和磨损状况，方便及时掌控输送带运转情况，无需专人进行长时间监控，装置结构简单，功能实用。

Description

一种大型设备损耗监测装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测设备技术领域。

背景技术

煤矿大型机械在煤矿的开采中非常重要.煤矿大型机械的质量和使用寿命直接影响了煤矿开采的效率,如果大型机械设备失效将导致煤矿的开采无法进行,煤矿大型机电设备对于矿井的安全生产有着不可替代的作用，任何一项大型机电设备发生故障都可能引发矿井停产甚至人员伤亡。因此，大型机电设备的日常维护，是保证设备正常运行的基础。煤矿大型机电设备遍布矿井地面各种运输设备则起到主要运输煤炭的作用，而这些运输设备则主要通过输送带进行煤炭运输。

现有的煤矿用输送带包括主体，主体的顶端设置有多个隔板，将主体顶端隔成多个放置腔室；其使用时将主体放置在电机输出端的主动轮和被动轮上进行运转使用，以及地下，维护工人的工作区域广泛，并且维护工作对人的依赖性较强。

目前，煤矿采用现场安装摄像头实时监控的方式，将现场视频上传至后台监控界面进行监控。该方法的缺点是：采集的视频数据海量难以保存，需要专职人员在监视主机前实时监控，长时间观测容易疲劳发生疏漏，因此，管理工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统视频监控设备视频数据海量难以保存，需要专职人员在监视主机前实时监控，长时间观测容易疲劳发生疏漏的问题，披露了一种大型设备损耗监测装置，可对输送带进行检测，方便工作人员定时检测掌握输送带损耗程度，及时进行维修。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种大型设备损耗监测装置，包括设于运煤输送带下方的机架，所述机架正对所述输送带下带面设置，所述机架上于输送带输送方向前端设有冲洗喷头，于所述机架上于冲洗喷头后端设有皮带探伤组件，所述皮带探伤组件包括设于所述机架上的支撑辊，所述支撑辊设有两个均与输送带带面抵接，于2个所述支撑辊间设有皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，所述皮带厚度检测组件包括设于所述机架上的立柱，所述立柱端部设有激光位移传感器。

通过上述方案，设置冲洗喷头方便将输送带带面夹带的杂物冲洗干净，随后输送带进入支撑辊间，在输送带经过立柱时，被立柱上的激光位移传感器监测，将实时的输送带厚度进行检测收集，实时监测输送带状况，通过设置皮带探伤组件，并设置皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，收集皮带厚度和磨损状况，方便及时掌控输送带运转情况，无需专人进行长时间监控，装置结构简单，功能实用。

进一步的，所述皮带磨损检测单元包括设于所述机架上的2个所述支撑辊间顶起辊，所述顶起辊高度低于所述支撑辊所在平面，于所述顶起辊下方设有电机带动的升降丝杠，所述升降丝杠竖直朝上设置，所述升降丝杠上端端部轴上设有粗糙度测量仪，所述粗糙度测量仪上端设有探棒，所述探棒与所述输送带带面抵接。

通过上述方案，设置顶起辊将输送带形成凸面，方便探棒与带面搭接，同过升降丝杠可将粗糙度测量仪向输送带一侧移动，方便探棒与输送带带面接触，完成输送带带面粗糙度监测，从而判断输送带磨损状况。

进一步的，所述探棒端部设有滚珠，所述滚珠与所述输送带带面抵接。

通过上述方案，设置滚珠和减少探棒与输送带的摩擦，同时不影响滚珠传递输送带表面起伏不定的凹凸产生的震动。

进一步的，所述机架于所述冲洗喷头后端设有吹风喷头，所述吹风喷头与压缩气源连接，所述吹风喷头上设有电磁阀。

通过上述方案，设置吹风喷头，方便将输送带表面水渍吹干，避免影响检测，设置电磁阀方便控制吹风喷头开闭。

进一步的，所述机架上设有中控显示屏，所述电磁阀、所述升降丝杠、所述粗糙度测量仪、所述激光位移传感器均与所述中控显示屏电性连接。

通过上述方案，设置中控显示屏方便控制装置运转，即方便单独控制电磁阀、升降丝杠、粗糙度测量仪、激光位移传感器进行运转，同时方便将输送带厚度和粗糙度信息进行显示。

进一步的，所述机架于两端所述支撑辊处设有挡泥板。

通过上述方案，设置挡泥板减少外界残渣杂质进入挡泥板内，避免影响检测结果。

进一步的，于2个所述支撑辊间设有高速摄影机，所述高速摄影机与所述中控显示屏电性连接，所述中控显示屏一侧设有对比样品储槽。

通过上述方案，设置高速摄影机方便对输送带进行拍照，同时方便照片显示在中控显示屏上，方便与对比样品储槽内样品进行对比，便于直观观测输送带状况。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，设置冲洗喷头方便将输送带带面夹带的杂物冲洗干净，随后输送带进入支撑辊间，在输送带经过立柱时，被立柱上的激光位移传感器监测，将实时的输送带厚度进行检测收集，实时监测输送带状况，通过设置皮带探伤组件，并设置皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，收集皮带厚度和磨损状况，方便及时掌控输送带运转情况，无需专人进行长时间监控，装置结构简单，功能实用；

2、设置中控显示屏方便控制装置运转，即方便单独控制电磁阀、升降丝杠、粗糙度测量仪、激光位移传感器进行运转，同时方便将输送带厚度和粗糙度信息进行显示；

3、设置高速摄影机方便对输送带进行拍照，同时方便照片显示在中控显示屏上，方便与对比样品储槽内样品进行对比，便于直观观测输送带状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分放大结构示意图；

附图标记：11、机架；12、冲洗喷头；13、支撑辊；14、立柱；15、激光位移传感器；16、顶起辊；17、升降丝杠；18、粗糙度测量仪；19、探棒；20、滚珠；21、吹风喷头；22、电磁阀；23、挡泥板；24、中控显示屏；25、高速摄影机；26、输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种大型设备损耗监测装置，包括设于运煤输送带26下方的机架11，机架11正对输送带26下带面设置，机架11上于输送带26输送方向前端设置有冲洗喷头12，于机架11上于冲洗喷头12后端设置有皮带探伤组件，皮带探伤组件包括设于机架11上的支撑辊13，支撑辊 13设置有两个均与输送带26带面抵接，于2个支撑辊13间设置有皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，皮带厚度检测组件包括设于机架11上的立柱14，立柱14端部设置有激光位移传感器15。因此设置冲洗喷头12方便将输送带26 带面夹带的杂物冲洗干净，随后输送带26进入支撑辊13间，在输送带26经过立柱14时，被立柱14上的激光位移传感器15监测，将实时的输送带26厚度进行检测收集，实时监测输送带26状况，通过设置皮带探伤组件，并设置皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，收集皮带厚度和磨损状况，方便及时掌控输送带26运转情况。

参照图1和图2，皮带磨损检测单元包括设于机架11上的2个支撑辊13 间顶起辊16，顶起辊16高度低于支撑辊13所在平面，于顶起辊16下方设置有电机带动的升降丝杠17，升降丝杠17竖直朝上设置，升降丝杠17上端端部轴上设置有粗糙度测量仪18，粗糙度测量仪18上端设置有探棒19，探棒19 端部设置有滚珠20，滚珠20与输送带26带面抵接。顶起辊16将输送带26形成凸面，方便探棒19与带面搭接，同过升降丝杠17可将粗糙度测量仪18向输送带26一侧移动，方便探棒19与输送带26带面接触，设置滚珠20和减少探棒19与输送带26的摩擦，同时不影响滚珠20传递输送带26表面起伏不定的凹凸产生的震动，完成输送带26带面粗糙度监测，从而判断输送带26磨损状况。

参照图1，为了提升检测准确率，减少干扰，机架11于冲洗喷头12后端设置有吹风喷头21，吹风喷头21与压缩气源连接，吹风喷头21上设置有电磁阀22。设置吹风喷头21，方便将输送带26表面水渍吹干，避免影响检测，设置电磁阀22方便控制吹风喷头21开闭，机架11于两端支撑辊13处设置有挡泥板23，设置挡泥板23减少外界残渣杂质进入挡泥板23内，避免影响检测结果。

参照图1，机架11上设置有中控显示屏24，电磁阀22、升降丝杠17、粗糙度测量仪18、激光位移传感器15均与中控显示屏24电性连接，此外于2个支撑辊13间设置有高速摄影机25，高速摄影机25与中控显示屏24电性连接，中控显示屏24一侧设置有对比样品储槽。

因此设置中控显示屏24方便控制装置运转，即方便单独控制电磁阀22、升降丝杠17、粗糙度测量仪18、激光位移传感器15进行运转，同时方便将输送带26厚度和粗糙度信息进行显示，设置高速摄影机25方便对输送带26进行拍照，同时方便照片显示在中控显示屏24上，方便与对比样品储槽内样品进行对比，便于直观观测输送带26状况。

实施原理：本实用新型披露了一种大型设备损耗监测装置，设置冲洗喷头 12方便将输送带26带面夹带的杂物冲洗干净，随后输送带26进入支撑辊13 间，在输送带26经过立柱14时，被立柱14上的激光位移传感器15监测，将实时的输送带26厚度进行检测收集，实时监测输送带26状况，通过设置皮带探伤组件，并设置皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，收集皮带厚度和磨损状况，中控显示屏24方便控制装置运转，即方便单独控制电磁阀22、升降丝杠17、粗糙度测量仪18、激光位移传感器15进行运转，同时方便将输送带 26厚度和粗糙度信息进行显示，设置高速摄影机25方便对输送带26进行拍照，同时方便照片显示在中控显示屏24上，方便与对比样品储槽内样品进行对比，便于直观观测输送带26状况，方便及时掌控输送带26运转情况，无需专人进行长时间监控，装置结构简单，功能实用。

Claims (7)

1.一种大型设备损耗监测装置，包括设于运煤输送带(26)下方的机架(11)，其特征在于，所述机架(11)正对所述输送带(26)下带面设置，所述机架(11)上于输送带(26)输送方向前端设有冲洗喷头(12)，于所述机架(11)上于冲洗喷头(12)后端设有皮带探伤组件，所述皮带探伤组件包括设于所述机架(11)上的支撑辊(13)，所述支撑辊(13)设有两个均与输送带(26)带面抵接，于2个所述支撑辊(13)间设有皮带厚度检测组件和皮带磨损检测单元，所述皮带厚度检测组件包括设于所述机架(11)上的立柱(14)，所述立柱(14)端部设有激光位移传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种大型设备损耗监测装置，其特征在于，所述皮带磨损检测单元包括设于所述机架(11)上的2个所述支撑辊(13)间的顶起辊(16)，所述顶起辊(16)高度低于所述支撑辊(13)所在平面，于所述顶起辊(16)下方设有电机带动的升降丝杠(17)，所述升降丝杠(17)竖直朝上设置，所述升降丝杠(17)上端端部轴上设有粗糙度测量仪(18)，所述粗糙度测量仪(18)上端设有探棒(19)，所述探棒(19)与所述输送带(26)带面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种大型设备损耗监测装置，其特征在于，所述探棒(19)端部设有滚珠(20)，所述滚珠(20)与所述输送带(26)带面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种大型设备损耗监测装置，其特征在于，所述机架(11)于所述冲洗喷头(12)后端设有吹风喷头(21)，所述吹风喷头(21)与压缩气源连接，所述吹风喷头(21)上设有电磁阀(22)。

5.根据权利要求4所述的一种大型设备损耗监测装置，其特征在于，所述机架(11)上设有中控显示屏(24)，所述电磁阀(22)、所述升降丝杠(17)、所述粗糙度测量仪(18)、所述激光位移传感器(15)均与所述中控显示屏(24)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型设备损耗监测装置，其特征在于，所述机架(11)于两端所述支撑辊(13)处设有挡泥板(23)。

7.根据权利要求5所述的一种大型设备损耗监测装置，其特征在于，于2 个所述支撑辊(13)间设有高速摄影机(25)，所述高速摄影机(25)与所述中控显示屏(24)电性连接，所述中控显示屏(24)一侧设有对比样品储槽。

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