CN217676296U - 一种龙门起重机的专用吊具及龙门起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门起重机的专用吊具，包括吊架和导向支架，吊架上设置有四组滑轮和四组导向轮轮组，吊架的下方设置四组U形结构用于承载货物；设置四组滑轮组缠绕钢丝绳，在钢丝绳的带动下实现整体吊具的起升，通过在吊架上设置导向轮组，导向轮组的第一滚轮和第二滚轮垂直设置，实现吊架在垂直方向上的导向和防止起升过程中的摇摆；四组U形结构实现将货物固定在吊架上，通过以上结构实现了专用货物的起吊作业，满足装卸过程的作业需要。

Description

一种龙门起重机的专用吊具及龙门起重机

技术领域

本实用新型属于龙门起重机技术领域，具体涉及一种龙门起重机的专用吊具及龙门起重机。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

龙门起重机自重轻、成本低，能实现大车方向、高度方向的运动，在治金、工厂、港口行业有比较广泛的应用；其作业对象一般为治金炉的炉盖或一般港口类专用货物，在进行治金炉炉盖的吊装作业中，需要进行高精度作业，而现有的吊具并不能满足对精度的要求；并且，在吊运作业物体过程中，防止起吊物体的摆动也一直是需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种龙门起重机的专用吊具，该装置能够实现专用货物的高精度起吊作业和防止起吊过程出现摆动，以达到高安全性的作业要求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种龙门起重机的专用吊具，包括吊架和导向支架，吊架上设置有四组滑轮组和四组导向轮轮组，吊架的下方设置四组U形结构用于承载货物。

作为进一步的技术方案，所述吊架包括两个横梁和四个竖梁。

作为进一步的技术方案，每组滑轮组包括两个滑轮，滑轮设置在吊架的竖梁上。

作为进一步的技术方案，所述滑轮包括滑轮本体、滑轮轴和滑轮轴承。

作为进一步的技术方案，所述导向轮组在导向支架上进行滚动。

作为进一步的技术方案，所述导向轮组包括第一滚轮和第二滚轮。

作为进一步的技术方案，第一滚轮和第二滚轮垂直设置。

作为进一步的技术方案，所述导向轮组设置在吊架的横梁的两端。

作为进一步的技术方案，所述滑轮为热轧滑轮，滑轮上的滑轮槽与钢丝绳直径匹配。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种龙门起重机，该龙门起重机上设置有上述的专用吊具。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

本实用新型通过设计专用吊具的四组导向轮组和导向支架结构，防止大车运行过程中货物的摆动，其中吊架设计四组特殊U形结构，使吊具能通过大车运行动作将吊具的U形结构滑移到炉盖顶的凸起部分，通过U形结构承载炉盖，实现了对炉盖的精准定位，进而实现了货物的起吊作业，该专用吊具能够很好地满足实际工况作业。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的一种龙门起重机起吊的专用吊具安装在龙门起重机上的示意图；

图2是本实用新型的一种龙门起重机起吊的专用吊具的俯视图；

图3是图2中的A-A处的局部剖视图；

图4是图2中的B-B处的局部剖视图；

图5是图2中的C-C处的局部剖视图；

图6是图3中的D-D处的局部剖视图；

图7是本实用新型的一种龙门起重机起吊的专用吊具在吊装货物时的示意图；

示意图仅作示意使用；

其中，1为吊架、2为导向支架、3为滑轮、4为轮轴、5为滑轮轴承、6为第一滚轮本体、7为第一滚轮轴承、8为第一滚轮轴、9为第二滚轮本体、10为第二滚轮轴承、11为第二滚轮轴、12为U形结构。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图6所示，提出一种龙门起重机起吊的专用吊具，包括吊架1和导向支架2，所述吊架1和导向支架2垂直设置，在吊架1上设置有四组滑轮组和四组导向轮组，吊架的下方设置四组U形结构12用于承载货物。

所述吊架1包括两个横梁和四个竖梁，每组滑轮组包括两个滑轮，设置在吊架的竖梁上，每组导向轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮设置在横梁的两端。

所述滑轮包括滑轮3、轮轴4、滑轮轴承5，滑轮3为热轧滑轮，滑轮上设有滑轮槽，滑轮槽与钢丝绳直径匹配，通过钢丝绳和滑轮的配合实现吊架的起升；滑轮轴4为42CrMo锻件，滑轮轴承5为滑轮专用双列满滚子轴承，外卡环外圈设计防脱螺钉。

第一滚轮包括第一滚轮本体6、第一滚轮轴承7、第一滚轮轴8，第一滚轮防止在大车运行过程中货物的摇摆，从而保证起重作业的安全。

第二滚轮包括第二滚轮本体9、第二滚轮轴承10、第二滚轮轴11，第二滚轮实现在起升过程中对货物垂直方向的导向作用。

所述第一滚轮和第二滚轮垂直设置，所述导向支架2内设置有凹槽，第一滚轮和第二滚轮在导向支架的凹槽内滚动，实现防止货物摇摆和垂直导向的作用。

所述U形结构的下方设置有矩形开口，在进行起吊作业时，整个吊具能通过大车运行动作将U形结构滑移到炉盖顶的凸起部分，通过U形结构承载炉盖，可以将炉盖固定在吊具上，从而实现货物的起吊作业。

在一些实施例中，吊架1为焊接结构件，结构件焊后进行轴孔机构加工安全滑轮组，焊接下部U形结构用于承载重物。

本实用新型的另一种典型的实施方式中，提出一种龙门起重机，该龙门起重机上设置有上一实施例所述的专用吊具。

本实用新型的用于龙门起重机起吊的专用吊具的工作原理为：

如图7所示，在进行起吊作业时，设置四组滑轮组缠绕钢丝绳，在钢丝绳的带动下实现整体吊具的起升，通过在吊架上设置导向轮组，导向轮组的第一滚轮和第二滚轮垂直设置，实现吊架在垂直方向上的导向和防止起升过程中的摇摆；四组U形结构实现将货物固定在吊架上，通过以上结构实现了专用货物的起吊作业，满足高精度要求的装卸作业需要。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门起重机的专用吊具，其特征是，包括吊架和导向支架，吊架上设置有四组滑轮组和四组导向轮轮组，吊架的下方设置四组U形结构用于承载货物。

2.如权利要求1所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，所述吊架包括两个横梁和四个竖梁。

3.如权利要求2所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，每组滑轮组包括两个滑轮，滑轮设置在吊架的竖梁上。

4.如权利要求3所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，所述滑轮包括滑轮本体、滑轮轴和滑轮轴承。

5.如权利要求1所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，所述导向轮组在导向支架上进行滚动。

6.如权利要求5所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，所述导向轮组包括第一滚轮和第二滚轮。

7.如权利要求6所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，第一滚轮和第二滚轮垂直设置。

8.如权利要求2所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，所述导向轮组设置在吊架的横梁的两端。

9.如权利要求1所述的龙门起重机的专用吊具，其特征是，所述滑轮为热轧滑轮，滑轮上的滑轮槽与钢丝绳直径匹配。

10.一种起重机，其特征在于，该起重机上设置有如权利要求1至9任一项所述的专用吊具。

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