CN217674385U - 一种便于装卸的袋装水泥货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于装卸的袋装水泥货架，涉及货架技术领域，包括储存架和运输架，所述储存架与运输架之间通过连接组件拼接，所述运输架内部设有搬运平台，所述搬运平台一侧连接有推料机构，所述运输架顶部设有起吊机构，所述储存架上设有载货框架，所述平台板上设有下料机构；通过固定螺栓安装通过设置储存架和运输架，可以利用运输架配合起吊机构、推料机构和搬运平台实现自动搬运袋装水泥，通过在储存架上设置下料机构，配合设置的在载货框架内部的第一滚轴以及起吊机构、搬运平台，可以实现自动下料，整个袋装水泥装卸过程中无须人工将袋装水泥搬运至货架高处进行码放，也无须人工将货架高处码放的袋装水泥人工搬运至地面。

Description

一种便于装卸的袋装水泥货架

技术领域

本实用新型涉及货架技术领域，尤其涉及一种便于装卸的袋装水泥货架。

背景技术

袋装水泥在我国应用规模逐渐降低，但是其应用基数依然十分庞大。

目前水泥装袋机装袋完毕后，由传送带输送至存储仓内，再由工人搬运摞好；出售时，由工人搬运至车上或者搬运至传送带上，如此来回搬运费时费力，效率极低，同时加大了工人劳动强度，且搬运过程中水泥粉尘对人体的伤害较大。因此，本实用新型提出一种便于装卸的袋装水泥货架，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的袋装水泥货架，通过设置储存架和运输架，可以利用运输架配合起吊机构、推料机构和搬运平台实现自动搬运袋装水泥，通过在储存架上设置下料机构，配合设置的在载货框架内部的第一滚轴以及起吊机构、搬运平台，可以实现自动下料，整个袋装水泥装卸过程中无须人工将袋装水泥搬运至货架高处进行码放，也无须人工将货架高处码放的袋装水泥人工搬运至地面，大大降低了劳力消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于装卸的袋装水泥货架，包括储存架和运输架，所述储存架与运输架之间通过连接组件拼接，所述储存架和运输架底部均设有万向轮，所述运输架内部设有搬运平台，所述搬运平台一侧连接有推料机构，所述运输架顶部设有起吊机构，所述起吊机构与搬运平台连接，所述储存架上设有载货框架，所述载货框架设有多组，多组所述载货框架内部均转动设有第一滚轴，所述第一滚轴设有多组，所述载货框架上方的储存架内部设有平台板，所述平台板上设有下料机构。

进一步改进在于：所述连接组件包括插槽、插杆和固定螺栓，所述运输架一侧设有插槽，所述储存架一侧设有插杆，所述插杆与插槽插接后通过固定螺栓安装。

进一步改进在于：所述搬运平台包括移动框和悬架，所述移动框与运输架滑动连接，所述悬架设置在移动框上方，所述悬架顶部设有起吊绳，所述起吊绳与起吊机构连接，所述移动框内部转动设有第二滚轴，所述第二滚轴设有多组。

进一步改进在于：所述推料机构包括托板、电磁轨道、滑板、气缸和推板，所述托板与移动框一侧连接，所述托板上设有电磁轨道，所述电磁轨道上设有滑板，所述滑板一侧设有气缸，所述气缸输出端设有推板。

进一步改进在于：所述起吊机构包括起吊卷辊和第一电机，所述起吊卷辊转动安装在运输架顶部，且所述起吊卷辊通过第一电机驱动，所述起吊绳上端贯穿运输架顶部后与起吊卷辊连接。

进一步改进在于：所述下料机构包括第二电机、丝杆和液压杆，所述平台板顶部转动设有丝杆，所述丝杆一端通过第二电机驱动，所述丝杆上螺纹连接有液压杆，所述平台板上设有通槽，所述液压杆下端延伸出通槽，且所述液压杆侧壁与通槽滑动连接。

进一步改进在于：所述储存架包括底板、顶板、立柱和密封板，所述底板上方四角处设有立柱，所述立柱上方设有顶板，所述立柱上设有贯穿槽和定位槽，相邻所述立柱之间设有密封板，所述密封板插设在贯穿槽内且一端与定位槽连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置储存架和运输架，可以利用运输架配合起吊机构、推料机构和搬运平台实现自动搬运袋装水泥，通过在储存架上设置下料机构，配合设置的在载货框架内部的第一滚轴以及起吊机构、搬运平台，可以实现自动下料，整个袋装水泥装卸过程中无须人工将袋装水泥搬运至货架高处进行码放，也无须人工将货架高处码放的袋装水泥人工搬运至地面，大大降低了劳力消耗；

同时，本实用新型通过将储存架设置成底板、顶板、立柱和密封板组成，配合立柱上设置的贯穿槽和定位槽，可以利用密封板对储存架四侧进行围堵，避免了水泥粉尘飞扬造成空气污染。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型搬运平台结构示意图；

图3为本实用新型第一滚轴安装结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型储存架结构拆分示意图；

图6为本实用新型立柱结构示意图。

其中：1、储存架；2、运输架；3、万向轮；4、搬运平台；5、载货框架；6、第一滚轴；7、平台板；8、插槽；9、插杆；10、固定螺栓；11、移动框；12、悬架；13、起吊绳；14、第二滚轴；15、托板；16、电磁轨道；17、滑板；18、气缸；19、推板；20、起吊卷辊；21、第一电机；22、第二电机；23、丝杆；24、液压杆；25、底板；26、顶板；27、立柱；28、密封板；29、贯穿槽；30、定位槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-6所示，本实施例提出一种便于装卸的袋装水泥货架，包括储存架1和运输架2，所述储存架1与运输架2之间通过连接组件拼接，所述储存架1和运输架2底部均设有万向轮3，所述运输架2内部设有搬运平台4，所述搬运平台4一侧连接有推料机构，所述运输架2顶部设有起吊机构，所述起吊机构与搬运平台4连接，所述储存架1上设有载货框架5，所述载货框架5设有多组，多组所述载货框架5内部均转动设有第一滚轴6，所述第一滚轴6设有多组，所述载货框架5上方的储存架1内部设有平台板7，所述平台板7上设有下料机构；

将袋装水泥码放至储存架1上时，首先控制起吊机构带动搬运平台4下降至运输架2的最低位置处，然后人工将袋装水泥摆放在搬运平台4上，然后利用推料机构将搬运平台4上的袋装水泥推入至储存架1的载货框架5上，在第一滚轴6的作用下，袋装水泥移动在载货框架5最右侧进行码放，当需要将袋装水泥码放至储存架1上高处的载货框架5上时，通过控制起吊机构带动搬运平台4上升至对应位置处的载货框架5处，然后利用推料机构将搬运平台4上的袋装水泥推入至储存架1的载货框架5上即可；

将储存架1上的袋装水泥进行搬运下料时，利用下料机构将载货框架5上码放的袋装水泥移动至搬运平台4上，再利用起吊机构将搬运平台4下降至运输架2的最低位置处，即可人工将袋装水泥搬走下料。

所述连接组件包括插槽8、插杆9和固定螺栓10，所述运输架2一侧设有插槽8，所述储存架1一侧设有插杆9，所述插杆9与插槽8插接后通过固定螺栓10安装，通过设置连接组件将储存架1与运输架2进行拼接，可以使得运输架2与不同的储存架1进行装配后使用，一组运输架2能够与多个储存架1进行配合使用，可以减小运输架2的制作成本，且使用灵活性高。

所述搬运平台4包括移动框11和悬架12，所述移动框11与运输架2滑动连接，所述悬架12设置在移动框11上方，所述悬架12顶部设有起吊绳13，所述起吊绳13与起吊机构连接，所述移动框11内部转动设有第二滚轴14，所述第二滚轴14设有多组。

所述推料机构包括托板15、电磁轨道16、滑板17、气缸18和推板19，所述托板15与移动框11一侧连接，所述托板15上设有电磁轨道16，所述电磁轨道16上设有滑板17，所述滑板17一侧设有气缸18，所述气缸18输出端设有推板19，推料机构将搬运平台4上的袋装水泥推入至储存架1上时，滑板17在电磁轨道16上移动，在推板19的作用下袋装水泥被推入储存架1的载货框架5上，为了便于将袋装水泥推动至载货框架5上合适位置，启动气缸18可以再次带动推板19推动袋装水泥，直至袋装水泥到达指定位置。

所述起吊机构包括起吊卷辊20和第一电机21，所述起吊卷辊20转动安装在运输架2顶部，且所述起吊卷辊20通过第一电机21驱动，所述起吊绳13上端贯穿运输架2顶部后与起吊卷辊20连接。

所述下料机构包括第二电机22、丝杆23和液压杆24，所述平台板7顶部转动设有丝杆23，所述丝杆23一端通过第二电机22驱动，所述丝杆23上螺纹连接有液压杆24，所述平台板7上设有通槽，所述液压杆24下端延伸出通槽，且所述液压杆24侧壁与通槽滑动连接，下料时，首先液压杆24在丝杆23上移动至指定位置，然后液压杆24下端伸出插入至袋装水泥一侧，然后控制液压杆24再次在丝杆23上移动，直至液压杆24将袋装水泥推入至搬运平台4上。

所述储存架1包括底板25、顶板26、立柱27和密封板28，所述底板25上方四角处设有立柱27，所述立柱27上方设有顶板26，所述立柱27上设有贯穿槽29和定位槽30，相邻所述立柱27之间设有密封板28，所述密封板28插设在贯穿槽29内且一端与定位槽30连接，装卸袋装水泥时，可通过将储存架1与运输架2连接处的密封板28从拆卸下来，使得储存架1与运输架2之间连通，其余的密封板28则作为围挡板使用，避免水泥粉尘飞扬，袋装水泥码放结束后，可将拆卸下来的密封板28再次安装复位，进而实现对整个储存架1的密封围挡。

本实用新型通过设置储存架1和运输架2，可以利用运输架2配合起吊机构、推料机构和搬运平台4实现自动搬运袋装水泥，通过在储存架1上设置下料机构，配合设置的在载货框架5内部的第一滚轴6以及起吊机构、搬运平台4，可以实现自动下料，整个袋装水泥装卸过程中无须人工将袋装水泥搬运至货架高处进行码放，也无须人工将货架高处码放的袋装水泥人工搬运至地面，大大降低了劳力消耗；

同时，本实用新型通过将储存架1设置成底板25、顶板26、立柱27和密封板28组成，配合立柱27上设置的贯穿槽29和定位槽30，可以利用密封板28对储存架1四侧进行围堵，避免了水泥粉尘飞扬造成空气污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于装卸的袋装水泥货架，包括储存架(1)和运输架(2)，其特征在于：所述储存架(1)与运输架(2)之间通过连接组件拼接，所述储存架(1)和运输架(2)底部均设有万向轮(3)，所述运输架(2)内部设有搬运平台(4)，所述搬运平台(4)一侧连接有推料机构，所述运输架(2)顶部设有起吊机构，所述起吊机构与搬运平台(4)连接，所述储存架(1)上设有载货框架(5)，所述载货框架(5)设有多组，多组所述载货框架(5)内部均转动设有第一滚轴(6)，所述第一滚轴(6)设有多组，所述载货框架(5)上方的储存架(1)内部设有平台板(7)，所述平台板(7)上设有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的袋装水泥货架，其特征在于：所述连接组件包括插槽(8)、插杆(9)和固定螺栓(10)，所述运输架(2)一侧设有插槽(8)，所述储存架(1)一侧设有插杆(9)，所述插杆(9)与插槽(8)插接后通过固定螺栓(10)安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于装卸的袋装水泥货架，其特征在于：所述搬运平台(4)包括移动框(11)和悬架(12)，所述移动框(11)与运输架(2)滑动连接，所述悬架(12)设置在移动框(11)上方，所述悬架(12)顶部设有起吊绳(13)，所述起吊绳(13)与起吊机构连接，所述移动框(11)内部转动设有第二滚轴(14)，所述第二滚轴(14)设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的袋装水泥货架，其特征在于：所述推料机构包括托板(15)、电磁轨道(16)、滑板(17)、气缸(18)和推板(19)，所述托板(15)与移动框(11)一侧连接，所述托板(15)上设有电磁轨道(16)，所述电磁轨道(16)上设有滑板(17)，所述滑板(17)一侧设有气缸(18)，所述气缸(18)输出端设有推板(19)。

5.根据权利要求3所述的一种便于装卸的袋装水泥货架，其特征在于：所述起吊机构包括起吊卷辊(20)和第一电机(21)，所述起吊卷辊(20)转动安装在运输架(2)顶部，且所述起吊卷辊(20)通过第一电机(21)驱动，所述起吊绳(13)上端贯穿运输架(2)顶部后与起吊卷辊(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于装卸的袋装水泥货架，其特征在于：所述下料机构包括第二电机(22)、丝杆(23)和液压杆(24)，所述平台板(7)顶部转动设有丝杆(23)，所述丝杆(23)一端通过第二电机(22)驱动，所述丝杆(23)上螺纹连接有液压杆(24)，所述平台板(7)上设有通槽，所述液压杆(24)下端延伸出通槽，且所述液压杆(24)侧壁与通槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于装卸的袋装水泥货架，其特征在于：所述储存架(1)包括底板(25)、顶板(26)、立柱(27)和密封板(28)，所述底板(25)上方四角处设有立柱(27)，所述立柱(27)上方设有顶板(26)，所述立柱(27)上设有贯穿槽(29)和定位槽(30)，相邻所述立柱(27)之间设有密封板(28)，所述密封板(28)插设在贯穿槽(29)内且一端与定位槽(30)连接。

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