CN217674380U - 一种钢管托架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管托架，多个钢管支架配合使用，钢管同时放置在多个钢管支架上，多个所述钢管支架沿所述钢管的轴向排列，所述钢管托架包括底板，所述底板的其中两个侧壁上均转动连接有一个滚轮，所述底板的上表面上固定连接有两个支板，所述支板垂直于所述底板，两个所述支板沿所述底板的长度方向排列，每个所述支板上均固定连接有一个架板，所述钢管位于两个所述架板之间，两个架板相互靠近的侧壁固定连接，两个所述架板相互靠近的一侧均向下倾斜，两个所述架板相互远离的一侧均向上倾斜，两个所述架板的上表面形成夹角。本申请具有减少对操作人员人身安全造成不利影响的效果。

Description

一种钢管托架

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种钢管托架。

背景技术

在对较大直径的钢管进行加工时，操作人员会根据加工需求，使用垫块对钢管整体进行垫高，使钢管的高度位置发生改变，从而方便操作人员对钢管进行加工。

加工完成后，操作人员还需要将钢管转移至存放处进行存放，此时需要使用吊车等起吊工具，在使用起吊工具前还需要将绳索缠绕固定至钢管上，最后操控起吊工具与绳索配合对钢管进行转移。在转移钢管的过程中，绳索可能会发生松动，导致钢管掉落，对操作人员的人身安全造成了不利的影响。

实用新型内容

为了减少对操作人员人身安全造成的不利影响，本申请提供一种钢管托架。

本申请提供的一种钢管托架采用如下的技术方案：

一种钢管托架，多个钢管支架配合使用，钢管同时放置在多个钢管支架上，多个所述钢管支架沿所述钢管的轴向排列，所述钢管托架包括底板，所述底板的其中两个侧壁上均转动连接有一个滚轮，所述底板的上表面上固定连接有两个支板，所述支板垂直于所述底板，两个所述支板沿所述底板的长度方向排列，每个所述支板上均固定连接有一个架板，所述钢管位于两个所述架板之间，两个架板相互靠近的侧壁固定连接，两个所述架板相互靠近的一侧均向下倾斜，两个所述架板相互远离的一侧均向上倾斜，两个所述架板的上表面形成夹角。

通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行支撑时，首先固定多个钢管托架，并使用起吊工具将钢管吊起，使钢管位于两个架板之间，然后将钢管放置在两个架板之间，此时多个钢管托架配合对钢管进行支撑；当需要转移钢管时，推动钢管，钢管带动架板、支板以及底板移动，底板移动带动滚轮在地面上滚动，从而对钢管进行转移，减少了转移钢管的过程中需要使用起吊工具的情况，减少了对操作人员人身安全造成的不利影响。

可选的，所述底板相对应的两个侧壁上均固定连接有一个限位板，所述限位板的长度方向沿所述钢管的轴向设置。

通过采用上述技术方案，当底板沿钢管的轴向进行摆动时，底板摆动带动限位板转动，使限位板远离底板的一端与地面抵接，限位板阻止了底板进一步转动导致钢管托架发生倾倒的可能性，从而减少了钢管掉落至钢管托架外的情况。

可选的，所述架板上设有对所述钢管进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当转移钢管时，固定组件将钢管固定在架板上，减小钢管与架板发生相对滑动的可能性，从而减少了钢管掉落至钢管托架外的情况。

可选的，所述固定组件包括固定连接在其中一个架板上表面的压紧绳，另一个架板上开设有贯穿所述架板的通孔，所述压紧绳通过通孔穿至开设通孔的架板外，开设通孔的所述架板的下表面上固定连接有一个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有一个卷绳轮。

通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行固定时，操作人员首先通过起吊装置将钢管悬置在架板上方，接着将压紧绳摆放在钢管上，并将压紧绳通过通孔穿至架板外，将压紧绳的端部缠绕在卷绳轮上，此时操作人员可以控制起吊装置将钢管放置在两个架板上，然后启动驱动电机，驱动电机带动卷绳轮转动，从而使压紧绳缠绕至卷绳轮上，使压紧绳将钢管压在架板上，压紧绳与架板配合对钢管进行固定，最后关闭驱动电机，驱动电机对卷绳轮进行固定，减少了移动钢管时钢管掉落至钢管托架外的情况。

可选的，所述压紧绳上连接有一个塑胶板，所述塑胶板可发生形变，所述塑胶板位于两个所述架板之间，且所述塑胶板的长度方向沿所述压紧绳的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，塑胶板将压紧绳与钢管分隔，减少压紧绳直接作用在钢管上导致钢管表面造成磨损的情况。

可选的，所述塑胶板与所述压紧绳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当塑胶板发生损毁时，可以更换新的塑胶板。

可选的，所述塑胶板的上表面上固定连接有若干个套环，若干个所述套环沿所述压紧绳的长度方向设置，且所述套环的轴向沿所述压紧绳的长度方向设置，所述压紧绳穿至若干个所述套环中。

通过采用上述技术方案，当需要更换新的塑胶板时，启动驱动电机，使卷绳轮转动将压紧绳放出，当压紧绳脱离卷绳轮时，向两个架板之间抽动压紧绳，直至压紧绳与开设通孔的架板脱离，然后沿压紧绳的长度方向拉动塑胶板，直至每个套环均脱离压紧绳，此时取新的塑胶板，并将压紧绳插接至每个套环中，从而完成塑胶板的更换。

可选的，所述架板的上表面为粗糙表面。

通过采用上述技术方案，减少钢管与夹板发生相对滑动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底板、支板、夹板以及滚轮，使操作人员转移钢管的过程中减少使用起吊工具的情况，减少了对操作人员人身安全造成的不利影响；

2.通过设置压紧绳、驱动电机、卷绳轮以及通孔，压紧绳与架板配合对钢管进行固定，减少转移钢管的过程中钢管掉落至钢管托架外的情况；

3.通过设置塑胶板，塑胶板对压紧绳与钢管进行分隔，减少了压紧绳直接作用在钢管上导致钢管表面发生磨损的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1体现钢管托架与钢管连接关系的示意图。

图2是本申请实施例2体现钢管托架与钢管连接关系的示意图。

图3是本申请实施例2体现钢管托架整体结构的示意图。

附图标记说明：1、钢管；2、底板；3、滚轮；4、支板；5、架板；51、通孔；6、限位板；7、固定组件；71、压紧绳；72、驱动电机；73、卷绳轮；74、塑胶板；741、套环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管托架。

实施例1

参照图1，在使用时，多个钢管托架配合使用，多个钢管托架同时对一个钢管1进行支撑，多个钢管托架沿钢管1的轴向排列。钢管托架包括底板2，底板2的长度方向与钢管1的轴向相互垂直，底板2相对应的两个侧壁上均转动连接有一个滚轮3，两个滚轮3沿底板2的长度方向排列，滚轮3的转动轴线沿底板2的长度方向设置。

底板2的上表面上垂直固定连接有两个支板4，支板4的长度方向与底板2的长度方向相互垂直，两个支板4沿底板2的长度方向分布。每个支板4上均固定连接有一个架板5，钢管1位于两个架板5之间，两个架板5相互靠近的侧壁固定连接，且两个架板5相互靠近的一侧均朝下倾斜，两个架板5相互远离的侧壁朝上倾斜，使两个架板5的上表面形成夹角。为了减小钢管1与架板5发生相对移动的可能性，架板5的上表面为粗糙表面。

钢管1放置在多个钢管托架上时，钢管1的外侧壁与限位板6的上表面接触，当需要转移钢管1时，推动钢管1，由于架板5的上表面粗糙，使钢管1可以更好的带动架板5、支板4以及底板2移动，在底板2移动的过程中，滚轮3与地面滚动配合，使操作人员可以方便的转移钢管1，由于两个架板5呈倾斜状，减小了转移钢管1的过程中钢管1滚动至架板5外的可能性，从而减少了对操作人员人身安全造成的不利影响。

为了使钢管托架更稳定，底板2长边的两个侧壁上均固定连接有一个限位板6，限位板6的长度方向与底板2的长度方向相互垂直。当底座沿滚轮3的轴线发生转动倾斜时，限位板6远离底板2的一端与地面抵接，阻止了底板2进一步发生转动，从而减少了钢管托架发生倾倒的情况。

实施例2

参照图2与图3，在转移钢管1的过程中，钢管1可能会与架板5发生相对移动，导致钢管1掉落至钢管托架外，为了改善上述问题，参照图，架板5上设有对钢管1进行固定的固定组件7。固定组件7包括压紧绳71，压紧绳71的一端固定连接在其中一个架板5上，另一个架板5上开设有贯穿架板5的通孔51，压紧绳71远离架板5的一端通过通孔51露出至架板5外。

开设通孔51的架板5下表面上固定连接有一个驱动电机72，驱动电机72的输出轴上固定连接有一个卷绳轮73，卷绳轮73的轴线与驱动电机72输出轴的轴线共线设置，压紧绳71位于架板5外的一端缠绕在卷绳轮73上。压紧绳71上还可拆卸连接有一个塑胶板74，塑胶板74位于两个架板5之间，塑胶板74可发生形变，且塑胶板74的长度方向沿底板2的长度方向设置；塑胶板74的上表面上固定连接有若干个套环741，若干个套环741沿塑胶板74的长度方向分布，套环741的轴向沿压紧绳71的长度方向设置，且套环741的内径大于压紧绳71的直径，压紧绳71同时插接在若干个套环741中。

当将钢管1放置在钢管托架上时，操作人员将多个钢管托架固定，并通过起吊工具将钢管1悬置在多个钢管托架上，将压紧绳71放置在钢管1上方，使塑胶板74与钢管1的侧壁接触，将压紧绳71穿至通孔51中，并将压紧绳71的一端缠绕在卷绳轮73上，最后启动驱动电机72，驱动电机72的输出轴转动带动卷绳轮73转动，卷绳轮73转动使压紧绳71缠绕至卷绳轮73上，从而使压紧绳71拉紧，对钢管1进行固定，卷绳轮73转动的同时，操作人员观察压紧绳71的状态，当压紧绳71对钢管1固定时，关闭驱动电机72，驱动电机72的输出轴不再转动，从而使卷绳轮73固定。

塑胶板74使压紧绳71与钢管1分隔，减少了压紧绳71对钢管1表面造成磨损的情况；在移动钢管1的过程中，塑胶板74与压紧绳71配合对钢管1进行固定，减少了移动钢管1时钢管1与架板5发生相对滑动的情况，从而减小钢管1掉落至钢管托架外的可能性。

当塑胶板74发生损毁需要更换新的塑胶板74时，将压紧绳71自卷绳轮73上放出，然后拉动压紧绳71，使压紧绳71与开设通孔51的架板5分离，然后沿压紧绳71的长度方向拉动塑胶板74，塑胶板74移动带动套环741移动，直至每个套环741均与压紧绳71分离，此时塑胶板74与压紧绳71分离，最后取新的塑胶板74，并将压紧绳71穿至新塑胶板74的套环741中，从而完成塑胶板74的更换。

当需要将钢管1自钢管托架上取下时，操作人员首先启动驱动电机72，驱动电机72的输出轴转动带动卷绳轮73反向转动，直至压紧绳71脱离卷绳轮73，接着向远离开设通孔51的架板5的方向拉动压紧绳71，直至压紧绳71脱离开设通孔51的架板5，此时操作人员可以将钢管1自钢管托架上取下。

实施例2的实施原理为：当需要固定钢管1时，操作人员首先将多个钢管托架固定，并通过起吊工具将钢管1悬置在架板5上方，然后将压紧绳71以及塑胶板74放置在钢管1上，并将压紧绳71的一端通过通孔51拉出，将压紧绳71的一端缠绕至驱动电机72上，启动驱动电机72，驱动电机72带动卷绳轮73转动，从而使压紧绳71对钢管1进行固定，最后关闭驱动电机72。当需要将钢管1自钢管托架上取下时，启动驱动电机72，使卷绳轮73转动将压紧绳71放出，并将压紧绳71抽出至开设通孔51的架板5外，通过起吊工具将钢管1吊起。

当需要更换塑胶板74时，启动驱动电机72，使卷绳轮73将压紧绳71放出，然后拉动塑胶板74，直至每个套环741均与压紧绳71分离，最后取新的塑胶板74，并将压紧绳71穿至套环741中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管托架，其特征在于：多个钢管托架配合使用，钢管（1）同时放置在多个钢管托架上，多个所述钢管托架沿所述钢管（1）的轴向排列，所述钢管托架包括底板（2），所述底板（2）的其中两个侧壁上均转动连接有一个滚轮（3），所述底板（2）的上表面上固定连接有两个支板（4），所述支板（4）垂直于所述底板（2），两个所述支板（4）沿所述底板（2）的长度方向排列，每个所述支板（4）上均固定连接有一个架板（5），所述钢管（1）位于两个所述架板（5）之间，两个架板（5）相互靠近的侧壁固定连接，两个所述架板（5）相互靠近的一侧均向下倾斜，两个所述架板（5）相互远离的一侧均向上倾斜，两个所述架板（5）的上表面形成夹角。

2.根据权利要求1所述的一种钢管托架，其特征在于：所述底板（2）相对应的两个侧壁上均固定连接有一个限位板（6），所述限位板（6）的长度方向沿所述钢管（1）的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管托架，其特征在于：所述架板（5）上设有对所述钢管（1）进行固定的固定组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管托架，其特征在于：所述固定组件（7）包括固定连接在其中一个架板（5）上表面的压紧绳（71），另一个架板（5）上开设有贯穿所述架板（5）的通孔（51），所述压紧绳（71）通过通孔（51）穿至开设通孔（51）的架板（5）外，开设通孔（51）的所述架板（5）的下表面上固定连接有一个驱动电机（72），驱动电机（72）的输出轴上固定连接有一个卷绳轮（73）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管托架，其特征在于：所述压紧绳（71）上连接有一个塑胶板（74），所述塑胶板（74）可发生形变，所述塑胶板（74）位于两个所述架板（5）之间，且所述塑胶板（74）的长度方向沿所述压紧绳（71）的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢管托架，其特征在于：所述塑胶板（74）与所述压紧绳（71）可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢管托架，其特征在于：所述塑胶板（74）的上表面上固定连接有若干个套环（741），若干个所述套环（741）沿所述压紧绳（71）的长度方向设置，且所述套环（741）的轴向沿所述压紧绳（71）的长度方向设置，所述压紧绳（71）穿至若干个所述套环（741）中。

8.根据权利要求1所述的一种钢管托架，其特征在于：所述架板（5）的上表面为粗糙表面。

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