CN212863404U - 一种分切机的收料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分切机的收料机构，其包括固定设置于机架的安装板、转动设置于机架的活动板、驱动活动板转动的驱动件、用于收料的收料轴及驱使收料轴转动的电机，所述收料轴的两端分别转动连接于固定板和活动板。本申请具有提高分切机的卸料效率的效果。

Description

一种分切机的收料机构

技术领域

本申请涉及分切设备技术领域，具体涉及一种分切机的收料机构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机一般包括上料部、分切部及收料部，分切物料安装在上料部，经过分切部分切后在收料部进行收料。目前的收料一般通过收料辊轴进行收料，收料辊轴转两端转动连接于机架并且收料辊轴两端与机架为可拆卸连接，在收料完成后，需要将收料辊轴从机架上拆卸以进行卸料并将新的卷筒套装到收料辊轴上以进行下一次收料，这种方式的卸料操作步骤较多，卸料工作的效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为分切机存在有卸料效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高分切机的卸料效率，本申请提供一种分切机的收料机构。

本申请提供的一种分切机的收料机构采用如下的技术方案：

一种分切机的收料机构，包括固定设置于机架的安装板、转动设置于机架的活动板、驱动活动板转动的驱动件、用于收料的收料轴及驱使收料轴转动的电机，所述收料轴的两端分别转动连接于固定板和活动板。

通过采用上述技术方案，固定板固定连接与机架，转动板转动连接与机架，收料时，收料轴两端分别转动连接与固定板和活动板，电机驱使收料轴转动以进行收料，在收料完成时，由驱动件驱使活动板转动以使得活动板与收料轴分离，此时将收料轴上的料卷拆卸即可完成卸料，卸料之后将新的卷筒套装于收料轴上，由驱动件驱使活动板转动以使得活动板与收料轴再次连接即可进行下一次收料工作，在整个卸料过程中只需要通过驱动件驱使活动板转动即可使得活动板与收料轴分离或连接以进行卸料，不需要对收料轴进行移动，提高卸料工作的效率，同时减少卸料工作的工作量。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸一端转动连接于机架且另一端转动连接于活动板。

通过采用上述技术方案，驱动件为气缸，在驱动活动板转动时，由气缸的活塞杆伸缩以带动活动板转动，气缸的伸缩较稳定并且速度较快，由此使得气缸伸缩以驱使活动板转动的动作效率更高。

优选的，机架上固定设置有用于安装活动板的安装板，所述活动板上设置有转动轴，所述安装板开设有供转动轴插接的安装孔，进而使得活动板在转动的时候动作更稳定。

通过采用上述技术方案，活动板通过转动轴与安装板转动连接，安装板固定于机架，由此使得活动板与机架具有较稳定的连接结构。

优选的，机架上固定设置有用于安装驱动件的安装块，所述驱动件一端转动连接于安装块且另一端转动连接于活动板，所述安装块的长度大于安装板的长度以使得驱动件的运动方向与活动板的长度方向形成夹角。

通过采用上述技术方案，安装块的长度大于安装板的长度以使得驱动件的运动方向与活动板的长度方向形成夹角，避免驱动件的运动方向与活动板的长度方向平行而导致驱动件失效，驱动件运动以驱使活动板转动的动作的更加稳定。

优选的，所述机架上固定设置有用于安装活动板的第一安装杆，所述活动板设置有供第一安装杆插接的转孔。

通过采用上述技术方案，第一安装杆与插孔的插接配合以使得活动板转动连接于安装板，由此使得活动板具有较稳定的连接结构，进而使得活动板在转动的时候动作更稳定。

优选的，机架上固定设置有用于安装驱动件的第二安装杆，所述驱动件一端转动连接于第二安装杆且另一端转动连接于活动板，所述第二安装杆位于所述第一安装杆下方以使得驱动件的运动方向与活动板的长度方向形成夹角。

通过采用上述技术方案，驱动件一端转动连接于第二安装杆且另一端转动连接于活动板，由此使得驱动件能够驱使活动板转动，第二安装杆位于第一安装杆下方以使得驱动件的运动方向与活动板的长度方向形成夹角，使得驱动件驱使活动板运动的动作更加稳定顺畅。

优选的，所述收料轴为气胀轴。

通过采用上述技术方案，收料轴为气缸轴，在安装料筒的时候使用气枪为装料筒充气即可将料筒固定于收料轴，由此使得料筒在收料轴上位置稳定，进而提高收料工作的稳定性。

优选的，所述收料轴的端部设置有从动轮，收料轴设置有两根，电机的转轴端部设置有主动轮，主动轮与两个从动轮包覆设置有传动带。

通过采用上述技术方案，收料轴设置有两根，两根收料轴同时进行交叉收料，电机驱使主动轮转动，在传动带的传动作用下带动两个从动轮转动，由此驱使两根收料轴同步转动以进行同步收料，收料工作更加稳定。

优选的，机架的进料端转动设置有张紧辊，张紧辊位于收料辊靠近上料端的一侧。

通过采用上述技术方案，在机架上靠近收料轴的位置设置张紧辊，两个收料轴在进行交叉收料时，分切后的物料带在经过张紧辊张紧后再收卷到两个收料轴上，使得两个收料轴的交叉收料更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在整个卸料过程中只需要通过驱动件驱使活动板转动即可使得活动板与收料轴分离或连接以进行卸料，不需要对收料轴进行移动，提高卸料工作的效率，同时减少卸料工作的工作量；

2.两根收料轴同时进行交叉收料，电机驱使主动轮转动，在传动带的传动作用下带动两个从动轮转动，由此驱使两根收料轴同步转动以进行同步收料，收料工作更加稳定；

3.分切后的物料带在经过张紧辊张紧后再收卷到两个收料轴上，使得两个收料轴的交叉收料更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构视图。

图2是本申请实施例2的整体结构视图。

附图标记说明：1、机架；111、安装板；112、安装块；121、第一安装杆；122、第二安装杆；2、固定板；3、活动板；311、插孔；312、转动轴；321、插槽；322、转孔；33、连接部；4、气胀轴；41、从动轮；5、气缸；6、电机；61、主动轮；611、传动带；7、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例的分切机包括机架1、设置于机架1上的上料机构、收料机构及分切机构，上料机构和收料机构分别设置于机架1沿自身长度方向的两端，机架1设置上料机构的一端为机架1的上料端，机架1设置收料机构的一端为机架1的收料端，分切机构设置于机架1沿自身长度方向的中部。

实施例1：

一种分切机的收料机构，参照图1，包括固定板2、活动板3及收料轴，固定板2与活动板3分别设置于机架1进料端的两侧，收料轴的两端分别转动连接于固定板2和活动板3，收料轴为气胀轴4。固定板2固定连接于机架1，活动板3一端转动连接于机架1且另一端开设有供气胀轴4插装的插孔311，机架1连接活动板3的位置固定设置有两块安装板111，两块安装板111上下平行设置，两块安装板111之间的距离不小于活动板3的高度，两块安装板111均开设有安装孔，两块安装板111上的安装孔上下对齐设置。活动板3水平方向的一侧设置有转动轴312，转动轴312的上下两端分别插入两块安装板111的安装孔中并与两块安装板111转动连接。

继续参照图1，机架1设置安装板111的一侧还设置有安装块112，安装块112位于安装板111靠近机架1上料端的一侧，安装块112的一端固定于机架1且另一端设置有驱动件，本实施例中驱动件优选为气缸5，在其他实施例中，驱动件也可以选用液压缸或电缸等。气缸5的缸筒转动连接于安装块112且气缸5的活塞杆与活动板3连接，活动板3远离固定板2的一侧设置有连接部33，气缸5的活塞杆端部与活动板3的连接部33转动连接。

继续参照图1，气胀轴4设置有两根，两根气胀轴4采用相同的设置方式，两根气胀轴4的端部分别穿出于对应位置的固定板2，两根气胀轴4穿出对应固定板2的端部均固定设置有从动轮41。机架1上固定设置有电机6，电机6的转轴端部固定设置有主动轮61，主动轮61与两个从动轮41包覆设置有传动带611。两根气胀轴4上下平行设置，两根气胀轴4的中部设置有张紧辊7，张紧辊7位于气胀轴4靠近机架1上料端的一侧，张紧辊7的两端分别转动连接于机架1的两侧。

本实施例中需要注意的是，安装块112的长度要大于安装板111的长度，以使得气缸5缸筒到机架1的距离大于气缸5活塞杆到机架1的距离，即气缸5的伸缩方向与活动板3的长度方向形成夹角，避免气缸5的伸缩方向与活动板3的长度方向平行而导致气缸5伸缩失效。

实施例1的实施原理：收料时，气胀轴4两端分别转动连接于固定板2和活动板3，电机6驱使气胀轴4转动以进行收料，在收料完成时，气缸5的活塞杆缩回，活动板3沿水平方向转动以与气胀轴4分离，此时将气胀轴4上的料卷拆卸即可完成卸料，卸料之后将新的卷筒套装于气胀轴4上，气缸5的活塞杆伸出，活动板3沿水平方向转动复位以使得活动板3与气胀轴4再次连接即可进行下一次收料工作，在整个卸料过程中只需要通过气缸5驱使活动板3转动即可使得活动板3与气胀轴4分离或连接以进行卸料，不需要对气胀轴4进行移动，提高卸料工作的效率，同时减少卸料工作的工作量。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，机架1连接活动板3的位置设置有第一安装杆121，活动板3的一端设置有转孔322，第一安装杆121插设于转孔322中以使得活动板3与第一安装杆121转动连接，活动板3的另一端顶部开设有供气胀轴4插接的插槽321。机架1设置第一安装杆121的一侧还固定设置有第二安装杆122，第二安装杆122位于第一安装杆121下方，气缸5的缸筒转动连接于第一安装杆121且气缸5的活塞缸与活动板3转动连接，活动板3的底部设置有连接部33，气缸5的活塞杆与活动板3的连接部33转动连接。

实施例2的实施原理：与实施例1的不同之处在于，气缸5驱使活动板3沿竖直方向转动而非水平方向，实施例2中气缸5对活动板3具有较大的支撑力，即气缸5受到来自活动板3的较大的负担，对气胀轴4的支撑效果也更加稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分切机的收料机构，其特征在于：包括固定设置于机架(1)的安装板(111)、转动设置于机架(1)的活动板(3)、驱动活动板(3)转动的驱动件、用于收料的收料轴及驱使收料轴转动的电机(6)，所述收料轴的两端分别转动连接于固定板(2)和活动板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：所述驱动件为气缸(5)，所述气缸(5)一端转动连接于机架(1)且另一端转动连接于活动板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：机架(1)上固定设置有用于安装活动板(3)的安装板(111)，所述活动板(3)上设置有转动轴(312)，所述安装板(111)开设有供转动轴(312)插接的安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：机架(1)上固定设置有用于安装驱动件的安装块(112)，所述驱动件一端转动连接于安装块(112)且另一端转动连接于活动板(3)，所述安装块(112)的长度大于安装板(111)的长度以使得驱动件的运动方向与活动板(3)的长度方向形成夹角。

5.根据权利要求1所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有用于安装活动板(3)的第一安装杆(121)，所述活动板(3)设置有供第一安装杆(121)插接的转孔(322)。

6.根据权利要求5所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：机架(1)上固定设置有用于安装驱动件的第二安装杆(122)，所述驱动件一端转动连接于第二安装杆(122)且另一端转动连接于活动板(3)，所述第二安装杆(122)位于所述第一安装杆(121)下方以使得驱动件的运动方向与活动板(3)的长度方向形成夹角。

7.根据权利要求1所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：所述收料轴为气胀轴(4)。

8.根据权利要求1所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：所述收料轴的端部设置有从动轮(41)，收料轴设置有两根，电机(6)的转轴端部设置有主动轮(61)，主动轮(61)与两个从动轮(41)包覆设置有传动带(611)。

9.根据权利要求8所述的一种分切机的收料机构，其特征在于：机架(1)的进料端转动设置有张紧辊(7)，张紧辊(7)位于收料辊靠近上料端的一侧。

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