CN213445376U - 涤纶布加工用卷布辊上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶布加工用卷布辊上下料装置，包括左右相对布置的输送单元；所述输送单元包括具有组合状态和分离状态的第一组合体和第二组合体；在组合状态时，所述第一组合体和第二组合体相互组合形成顶部具有开口的凹陷结构；在分离状态时，所述第一组合体和第二组合体相互分离，第一组合体和第二组合体之间形成下落间距；所述输送单元包括驱动第一组合体和第二组合体相互组合或分离的驱动组件；所述输送单元包括与凹陷结构的开口位置相对应的第一输送轨道和设置在下落间距下方的第二输送轨道；所述第二输送轨道上下倾斜布置。本实用新型能够简化卷布辊的上下料操作步骤，省时省力，有效满足涤纶的生成加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶布加工设备，特别是涉及一种涤纶布加工用卷布辊上下料装置。
背景技术
在涤纶布加工成成品的过程中，收卷在卷布辊上的涤纶布需要放卷，以进行表面处理、裁剪等进一步的加工。在放卷作业过程中，一般是通过行吊等辅助工具进行涤纶布的上下料作业，具体的时通过行吊等辅助工具将卷布辊起吊到放卷支架上，待放卷完毕后，再通过行吊将卷布辊从放卷支架上起吊下来。上述的卷布辊的上下料操作繁琐，费时费力，难以满足涤纶布的生产加工需求
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种涤纶布加工用卷布辊上下料装置，能够简化卷布辊的上下料操作步骤，省时省力，有效满足涤纶的生成加工需求。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种涤纶布加工用卷布辊上下料装置，包括左右相对布置的输送单元；所述输送单元包括具有组合状态和分离状态的第一组合体和第二组合体；在组合状态时，所述第一组合体和第二组合体相互组合形成顶部具有开口的凹陷结构；在分离状态时，所述第一组合体和第二组合体相互分离，第一组合体和第二组合体之间形成下落间距；所述输送单元包括驱动第一组合体和第二组合体相互组合或分离的驱动组件；所述输送单元包括与凹陷结构的开口位置相对应的第一输送轨道和设置在下落间距下方的第二输送轨道；所述第二输送轨道上下倾斜布置。
进一步的，所述第一组合体上设有第一滚动单元；所述第一滚动单元包括第一滚轴；所述第一滚轴沿凹陷结构的内轮廓线方向间隔布置；所述第一滚轴的中心轴线沿左右方向延伸，且所述第一滚轴与第一组合体转动连接。
进一步的，所述第二组合体上设有第二滚动单元；所述第二滚动单元包括第二滚轴；所述第二滚轴沿凹陷结构的内轮廓线方向间隔布置；所述第二滚轴的中心轴线沿左右方向延伸，且所述第二滚轴与第二组合体转动连接。
进一步的，所述第一输送轨道与第一组合体的上端平滑过渡连接。
进一步的，所述第二输送轨道与第二组合体的下端相连。
进一步的，所述第二组合体的上方设有下压组件；在组合状态时，所述下压组件与凹陷结构上下相对应；所述下压组件包括与第二组合体相连的支撑结构、下压部和设置在支撑结构上用于驱动下压部升降的升降机构。
进一步的，所述下压部与升降机构的驱动端之间弹性连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的卷布辊能够通过第一输送轨道输送至凹陷结构中，从而实现卷布辊的上料作业。通过凹陷结构的限位，卷布辊能够在凹陷结构中自由转动，从而实现放卷作业。放卷完毕后，位于凹陷结构中的卷布辊可以从下落间隙中落下，并被下方的第二输送轨道承接，卷布辊沿第二输送轨道被输送下来，从而实现自动下料作业。上述方式的结合简化卷布辊的上下料操作步骤，省时省力，有效满足涤纶的生成加工需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型在工作过程中的三维结构示意图；
图2为图1的主视图结构示意图；
图3为本实用新型的第一组合体和第二组合体在组合状态时的三维结构示意图；
图4为图3的主视图结构示意图；
图5为图3的另一视角的三维结构示意图；
图6为本实用新型的第一组合体和第二组合体在分离状态时的三维结构示意图；
图7为图6的主视图结构示意图；
图8为本实用新型的第一组合体和第一输送轨道的三维结构示意图；
图9为本实用新型的第二组合体和第二输送轨道的三维结构示意图；
图10为本实用新型的下压组件的三维结构示意图；
图11为图10的主视图结构示意图；
其中：1、第一组合体；11、第一滚轴；2、第二组合体；21、第二滚轴；3、第一输送轨道；31、第一侧板；4、第二输送轨道；41、第二侧板；42、止动块；5、驱动组件；6、支撑结构、61、升降机构；62、下压部；63、滑块；64、弹簧；7、机架；8、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-7所示为本实用新型所述的一种涤纶布加工用卷布辊上下料装置，包括左右相对布置的两个输送单元。该输送单元包括具有组合状态和分离状态的第一组合体1和第二组合体2。第一组合体1和第二组合体2沿预定轨迹相互组合或分离。在组合状态时，第一组合体1和第二组合体2相互组合形成顶部具有开口的凹陷结构(如图2、4所示)。在分离状态时，第一组合体1第二组合体2相互分离，第一组合体1和第二组合体2之间形成下落间距(如图6、7所示)。该输送单元还包括驱动第一组合体1和第二组合体2相互组合或分离的驱动组件5。该驱动组件5驱动第一组合体1和第二组合体2相互靠近，从而实现第一组合体1和第二组合体2的相互组合。该驱动组件5驱动第一组合体1 和第二组合体2相互原理，从而实现第一组合体1和第二组合体2的相互分离。上述的输送单元包括与凹陷结构的开口位置相对应的第一输送轨道3和安装在下落间距下方的第二输送轨道4。第二输送轨道4上下倾斜布置。通过上述结构设计，当第一组合体1和第二组合体2在组合状态时，卷布辊的两端搭接于第一输送轨道4上，并沿第一输送轨道4滚动到凹陷结构中。当第一组合体1和第二组合体2在分离状态时，位于凹陷结构中的卷布辊的两端由下落间距落下，并被第二输送轨道4所承接。卷布辊的两端沿第二输送轨道4的两端滚动，并被输送到第二输送轨道4的倾斜下端。
上述的第一组合体1和第二组合体2均为四分之一圆弧结构或类似四分之一圆弧结构。第一组合体1和第二组合体2均由两块侧板组装而成。如图8、9 所示，第一组合体1的两块侧板之间安装有第一滚动单元。第一滚动单元包括第一滚轴11。第一滚轴11沿前述的凹陷结构的内轮廓线方向间隔布置。第一滚轴11的中心轴线沿左右方向延伸，且第一滚轴11的两端通过轴承与两侧的侧板转动连接，从而第一滚轴11与第一组合体1以绕自身中心轴线旋转的方式转动连接。上述的第二组合体1的两块侧板之间安装有第二滚动单元。第二滚动单元包括第二滚轴21。第二滚轴21沿前述的凹陷结构的内轮廓线方向间隔布置。第二滚轴21的中心轴线沿左右方向延伸，且第二滚轴21的两端通过轴承与两侧的侧板转动连接，从而第二滚轴11与第二组合体2以绕自身中心轴线旋转的方式转动连接。通过上述结构设计，当卷布辊的两端进入到凹陷结构中时，卷布辊的两端被限位在第一滚轴11和第二滚轴21之间，使得卷布辊在转动时平稳顺畅。
在具体结构设计时，本实施例包括机架7，第一输送轨道3与机架7固定连接，第一输送轨道3与第一组合体1的上端平滑过渡连接。第二输送轨道4与第二组合体2的下端相连，在机架7上安装有滑槽8，第二输送轨道4通过滑块与滑槽8滑动连接。驱动组件5优选为液压油缸，驱动组件5固定在机架7上，其驱动第二输送轨道4来回移动。通过驱动组件5驱动第二输送轨道4来回移动，进而实现第二组合体2靠近或远离第一组合体1，从而实现第一组合体1和第二组合体2的组合状态和分离状态。
其中，在第二组合体2的上方安装有下压组件。在组合状态时，下压组件与凹陷结构上下相对应。下压组件包括与第二组合体2相连的支撑结构6、下压部62和安装在支撑结构6上用于驱动下压部62升降的升降机构61。通过上述结构设计，在卷布辊的两端进入到凹陷结构中时，通过升降机构61驱动下压部 62贴近到卷布辊两端的上方，以限制卷布辊两端的弹跳，使得卷布辊在转动时稳定可靠。上述的下压部62与升降机构61的驱动端之间弹性连接。具体的，升降机构61优选为气缸或液压油缸。在气缸或液压油缸的活塞杆上安装有滑块 62，该滑块62与活塞杆上下活动连接，活塞杆的端部安装有限位块。滑块62 与活塞杆之间安装有弹簧63。下压部62安装在滑块62的底部。下压部优选为滚轮，其中心轴与滑块62通过轴承转动连接。该滚轮的转动方向与卷布辊的转动方向相一致。
工作时，预先将卷布辊输送到第一输送轨道3上，卷布辊的两端搭接于第一输送轨道4上。轻微推动卷布辊，使得卷布辊沿第一输送轨道4滚动到第一组合体1和第二组合体2组合后的凹陷结构中。通过升降机构61驱动下压部62 下降，使得下压部62贴近卷布辊的两端。上述操作完毕后，可开始卷布辊的放卷作业。在放卷作业过程中，卷布辊的两端在凹陷结构中转动，以实现涤纶布的放卷作业。放卷完毕后，通过驱动组件5，以实现第一组合体1和第二组合体 2的相互分离。位于凹陷结构中的卷布辊的两端由分离后的下落间距落下，并被第二输送轨道4所承接。卷布辊的两端沿第二输送轨道4的两端滚动，并被输送到第二输送轨道4的倾斜下端。第二输送轨道4的倾斜下端安装有止动块42，卷布辊滚落到第二输送轨道4的倾斜下端，并被止动块42阻挡。
本实施例的卷布辊能够通过第一输送轨道3输送至凹陷结构中，从而实现卷布辊的上料作业。通过凹陷结构的限位，卷布辊能够在凹陷结构中自由转动，从而实现放卷作业。放卷完毕后，位于凹陷结构中的卷布辊可以从下落间隙中落下，并被下方的第二输送轨道4承接，卷布辊沿第二输送轨道4被输送下来，从而实现自动下料作业。上述方式的结合简化卷布辊的上下料操作步骤，省时省力，有效满足涤纶的生成加工需求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种涤纶布加工用卷布辊上下料装置，包括左右相对布置的输送单元；其特征在于：所述输送单元包括具有组合状态和分离状态的第一组合体和第二组合体；在组合状态时，所述第一组合体和第二组合体相互组合形成顶部具有开口的凹陷结构；在分离状态时，所述第一组合体和第二组合体相互分离，第一组合体和第二组合体之间形成下落间距；所述输送单元包括驱动第一组合体和第二组合体相互组合或分离的驱动组件；所述输送单元包括与凹陷结构的开口位置相对应的第一输送轨道和设置在下落间距下方的第二输送轨道；所述第二输送轨道上下倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的涤纶布加工用卷布辊上下料装置，其特征在于：所述第一组合体上设有第一滚动单元；所述第一滚动单元包括第一滚轴；所述第一滚轴沿凹陷结构的内轮廓线方向间隔布置；所述第一滚轴的中心轴线沿左右方向延伸，且所述第一滚轴与第一组合体转动连接。
3.根据权利要求1所述的涤纶布加工用卷布辊上下料装置，其特征在于：所述第二组合体上设有第二滚动单元；所述第二滚动单元包括第二滚轴；所述第二滚轴沿凹陷结构的内轮廓线方向间隔布置；所述第二滚轴的中心轴线沿左右方向延伸，且所述第二滚轴与第二组合体转动连接。
4.根据权利要求1所述的涤纶布加工用卷布辊上下料装置，其特征在于：所述第一输送轨道与第一组合体的上端平滑过渡连接。
5.根据权利要求1所述的涤纶布加工用卷布辊上下料装置，其特征在于：所述第二输送轨道与第二组合体的下端相连。
6.根据权利要求1所述的涤纶布加工用卷布辊上下料装置，其特征在于：所述第二组合体的上方设有下压组件；在组合状态时，所述下压组件与凹陷结构上下相对应；所述下压组件包括与第二组合体相连的支撑结构、下压部和设置在支撑结构上用于驱动下压部升降的升降机构。
7.根据权利要求6所述的涤纶布加工用卷布辊上下料装置，其特征在于：所述下压部与升降机构的驱动端之间弹性连接。
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