CN217672731U - 一种涂塑复合管生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑复合管生产用转运装置，涉及管道转运领域，包括主体，所述主体的内侧开设有收纳层，所述收纳层的内侧安装有与主体内壁固定连接的隔板，限位机构，设置于隔板与主体的外壁且延伸至隔板的内壁，所述限位机构包括有按压板、限位板、活动杆、转动板，所述按压板、限位板安装在隔板的顶端外表面，所述按压板位于限位板的一端，所述转动板通过转动杆转动连接在主体的外壁，所述活动杆通过滑槽安装在主体的一侧。本实用新型通过设置限位机构，使管材可均匀有序的被收纳在主体内部的收纳层中，且各个管材在隔板、限位板的作用下，互不接触，减少了各个管材在移动过程中的摩擦，降低了各个管材外表面涂层的损伤。

Description

一种涂塑复合管生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及管道转运领域，具体是一种涂塑复合管生产用转运装置。

背景技术

涂塑复合管，本产品是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，在涂塑复合管加工完成后，需要将管材通过转运装置输送到指定区域。

现有的转运装置在使用时，一般将多个复合放置在转运装置上，通过捆绑的方式对管道进行限位，较为繁琐，且各个管道之间紧贴在一起，在移动的过程中相互摩擦，对外表面涂层有一定的损伤，因此本实用新型提出了一种涂塑复合管生产用转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的管道运输转运装置不便于对各个管道进行限位与分隔的问题，提供一种涂塑复合管生产用转运装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑复合管生产用转运装置，包括主体，所述主体的内侧开设有收纳层，所述收纳层的内侧安装有与主体内壁固定连接的隔板，限位机构，设置于隔板与主体的外壁且延伸至隔板的内壁，所述限位机构包括有按压板、限位板、活动杆、转动板，所述按压板、限位板安装在隔板的顶端外表面，所述按压板位于限位板的一端，所述转动板通过转动杆转动连接在主体的外壁，所述活动杆通过滑槽安装在主体的一侧。

如此，使用此装置时，通过将加工完成的管材逐个通过主体顶端的下料口放置入主体内部的收纳层内，与隔板相接触，此时管材将与按压板外表面相接触，管材自身的重量将给予按压板压力，使按压板在限位机构其他零部件的作用下带动限位板发生转动，使限位板与隔板外表面呈夹角状态，对下一个管材继续阻隔，使两个管材互不接触，当管材将收纳层下层填满时，下次进入的管材将先与最下层的管材相接触，且在斜面作用下，滑落至另一个隔板的外表面，且沿着另一个隔板的斜面滚落，重复上述过程即可完成对各个管材的收纳转运。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构还包括有转动连接在限位板靠近按压板一端外壁的第一连杆，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有延伸至按压板外壁的第三连杆，所述转动板与主体转动连接位置处的转动杆一端固定连接有齿轮，所述活动杆的凸出部分下方固定连接有限位块。

如此，当管材进入主体内部的收纳层内，那么管材将于与隔板相接触，此时管材将与按压板外表面相接触，管材自身的重量将给予按压板压力，使按压板受力向下移动，按压板向下移动将带动第三连杆、第二连杆向下移动，同时第二连杆的一端将给予第一连杆拉力，同时第三连杆也将滑动，使第一连杆在摆动的同时给予限位板相接触的位置向下的拉力，使限位板沿着与隔板相接触的位置处发生转动，使限位板与隔板外表面呈夹角状态，对下一个管材继续阻隔，使两个管材互不接触，当管材将收纳层下层填满时，下次进入的管材将先与最下层的管材相接触，且在斜面作用下，滑落至另一个隔板的外表面，且沿着另一个隔板的斜面滚落，重复上述过程即可完成对各个管材的收纳转运。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的外壁呈斜面状态，所述隔板与主体之间开设有与转动板转动轨迹相匹配的凹槽；所述限位块的外壁与齿轮外壁齿块之间的间隙相匹配，所述活动杆的横截面呈“L”型结构；所述按压板、限位板的数量设置有多个，多个所述按压板、限位板均匀分布在各个隔板的顶端外表面；所述按压板靠近限位板的一端外壁呈斜面状态，所述第三连杆的顶端通过滑槽、滑块与按压板的底端滑动连接；所述第一连杆与限位板相接触的位置处，远离限位板一端中心位置处，所述隔板的内壁设置有与按压板移动轨迹相匹配的滑槽。

如此，到达指定地点后，通过给予活动杆向上的拉力，带动活动杆凸出位置处下方连接的限位块向上移动，使限位块的底端移出齿轮的外壁齿块之间的间隙，使转动板不再受到限位，那么最靠近隔板外表面斜面底端与转动板相接触的管材，将在重力作用下，逐个移出收纳层的内部，达到了快速卸料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置限位机构，使管材可均匀有序的被收纳在主体内部的收纳层中，且各个管材在隔板、限位板的作用下，互不接触，减少了各个管材在移动过程中的摩擦，降低了各个管材外表面涂层的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位板的结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图。

图中：1、主体；2、收纳层；3、隔板；4、限位机构；401、按压板；402、限位板；403、第一连杆；404、第二连杆；405、第三连杆；406、活动杆；407、限位块；408、齿轮；409、转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种涂塑复合管生产用转运装置，包括主体1，主体1的内侧开设有收纳层2，收纳层2的内侧安装有与主体1内壁固定连接的隔板3，限位机构4，设置于隔板3与主体1的外壁且延伸至隔板3的内壁，限位机构4包括有按压板401、限位板402、活动杆406、转动板409，按压板401、限位板402安装在隔板3的顶端外表面，按压板401位于限位板402的一端，转动板409通过转动杆转动连接在主体1的外壁，活动杆406通过滑槽安装在主体1的一侧。

在本实施例中：使用此装置时，通过将加工完成的管材逐个通过主体1顶端的下料口放置入主体1内部的收纳层2内，与隔板3相接触，此时管材将与按压板401外表面相接触，管材自身的重量将给予按压板401压力，使按压板401在限位机构4其他零部件的作用下带动限位板402发生转动，使限位板402与隔板3外表面呈夹角状态，对下一个管材继续阻隔，使两个管材互不接触，当管材将收纳层2下层填满时，下次进入的管材将先与最下层的管材相接触，且在斜面作用下，滑落至另一个隔板3的外表面，且沿着另一个隔板3的斜面滚落，重复上述过程即可完成对各个管材的收纳转运。

请着重参阅图2-3，限位机构4还包括有转动连接在限位板402靠近按压板401一端外壁的第一连杆403，第一连杆403的一端铰接有第二连杆404，第二连杆404的一端固定连接有延伸至按压板401外壁的第三连杆405，转动板409与主体1转动连接位置处的转动杆一端固定连接有齿轮408，活动杆406的凸出部分下方固定连接有限位块407。

在本实施例中：当管材进入主体1内部的收纳层2内，那么管材将于与隔板3相接触，此时管材将与按压板401外表面相接触，管材自身的重量将给予按压板401压力，使按压板401受力向下移动，按压板401向下移动将带动第三连杆405、第二连杆404向下移动，同时第二连杆404的一端将给予第一连杆403拉力，同时第三连杆405也将滑动，使第一连杆403在摆动的同时给予限位板402相接触的位置向下的拉力，使限位板402沿着与隔板3相接触的位置处发生转动，使限位板402与隔板3外表面呈夹角状态，对下一个管材继续阻隔，使两个管材互不接触，当管材将收纳层2下层填满时，下次进入的管材将先与最下层的管材相接触，且在斜面作用下，滑落至另一个隔板3的外表面，且沿着另一个隔板3的斜面滚落，重复上述过程即可完成对各个管材的收纳转运。

请着重参阅图2-3，隔板3的外壁呈斜面状态，隔板3与主体1之间开设有与转动板409转动轨迹相匹配的凹槽，限位块407的外壁与齿轮408外壁齿块之间的间隙相匹配，活动杆406的横截面呈“L”型结构，按压板401、限位板402的数量设置有多个，多个按压板401、限位板402均匀分布在各个隔板3的顶端外表面，按压板401靠近限位板402的一端外壁呈斜面状态，第三连杆405的顶端通过滑槽、滑块与按压板401的底端滑动连接，第一连杆403与限位板402相接触的位置处，远离限位板402一端中心位置处，隔板3的内壁设置有与按压板401移动轨迹相匹配的滑槽。

在本实施例中：到达指定地点后，通过给予活动杆406向上的拉力，带动活动杆406凸出位置处下方连接的限位块407向上移动，使限位块407的底端移出齿轮408的外壁齿块之间的间隙，使转动板409不再受到限位，那么最靠近隔板3外表面斜面底端与转动板409相接触的管材，将在重力作用下，逐个移出收纳层2的内部，达到了快速卸料的目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂塑复合管生产用转运装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内侧开设有收纳层(2)，所述收纳层(2)的内侧安装有与主体(1)内壁固定连接的隔板(3)，其特征在于，限位机构(4)，设置于隔板(3)与主体(1)的外壁且延伸至隔板(3)的内壁，所述限位机构(4)包括有按压板(401)、限位板(402)、活动杆(406)、转动板(409)，所述按压板(401)、限位板(402)安装在隔板(3)的顶端外表面，所述按压板(401)位于限位板(402)的一端，所述转动板(409)转动连接在主体(1)的外壁，所述活动杆(406)安装在主体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合管生产用转运装置，其特征在于，所述限位机构(4)还包括有连接在限位板(402)靠近按压板(401)一端外壁的第一连杆(403)，所述第一连杆(403)的一端铰接有第二连杆(404)，所述第二连杆(404)的一端固定连接第三连杆(405)，所述转动板(409)与主体(1)转动连接位置处的转动杆一端固定连接有齿轮(408)，所述活动杆(406)的凸出部分下方固定连接有限位块(407)。

3.根据权利要求2所述的一种涂塑复合管生产用转运装置，其特征在于，所述隔板(3)的外壁呈斜面状态，所述隔板(3)与主体(1)之间开设有与转动板(409)转动轨迹相匹配的凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种涂塑复合管生产用转运装置，其特征在于，所述限位块(407)的外壁与齿轮(408)外壁齿块之间的间隙相匹配，所述活动杆(406)的横截面呈“L”型结构。

5.根据权利要求2所述的一种涂塑复合管生产用转运装置，其特征在于，所述按压板(401)、限位板(402)的数量设置有多个，多个所述按压板(401)、限位板(402)均匀分布在各个隔板(3)的顶端外表面。

6.根据权利要求2所述的一种涂塑复合管生产用转运装置，其特征在于，所述按压板(401)靠近限位板(402)的一端外壁呈斜面状态，所述第三连杆(405)的顶端通过滑槽、滑块与按压板(401)的底端滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种涂塑复合管生产用转运装置，其特征在于，所述第一连杆(403)与限位板(402)相接触的位置处，远离限位板(402)一端中心位置处，所述隔板(3)的内壁设置有与按压板(401)移动轨迹相匹配的滑槽。

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