CN217670786U - 一种具有顶出功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有顶出功能的注塑模具，包括上模座、下模座和脱模组件，所述下模座上设有成型槽，所述成型槽一侧设有缺口，所述脱模组件包括导向杆、转动块、转动轴和传动齿轮，所述下模座上位于成型槽一侧设有安装槽，所述转动块与成型槽的缺口相配合，所述转动轴和传动齿轮设于安装槽内，所述转动块远离成型槽的一端与转动轴连接，所述转动轴上设有与传动齿轮啮合的齿牙，所述导向杆设于上模座并与安装槽相对，所述导向杆上设有与传动齿轮啮合的齿牙。由于转动块的设计，使得转动块转动时会对成型产品施加水平和竖直方向的力，使得成型产品的多侧面受力，实现快速顶出。

Description

一种具有顶出功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有顶出功能的注塑模具。

背景技术

在注塑模具注塑完成后，可能存在粘模的情况，为了避免这种情况通常会在注塑模具的凹模内设置顶出装置。传统的顶出装置多为杆式顶出或吹气顶出，由于上述顶出的变形面均为成型产品的底部，而成型产品的侧面仍与凹模侧壁粘接，则需要较大的冲击才能顶出成型产品，容易对成型产品造成磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少对成型产品磨损的具有顶出功能的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有顶出功能的注塑模具，包括上模座、下模座和脱模组件，所述下模座上设有成型槽，所述成型槽一侧设有缺口，所述脱模组件包括导向杆、转动块、转动轴和传动齿轮，所述下模座上位于成型槽一侧设有安装槽，所述转动块与成型槽的缺口相配合，所述转动轴和传动齿轮设于安装槽内，所述转动块远离成型槽的一端与转动轴连接，所述转动轴上设有与传动齿轮啮合的齿牙，所述导向杆设于上模座并与安装槽相对，所述导向杆上设有与传动齿轮啮合的齿牙。

进一步地，所述转动块呈L型，所述转动块包括水平部和垂直于水平部的竖直部，所述水平部的下端面与缺口下端相抵，所述竖直部的上端与下模座上端处于同一水平面；当所述上模座和下模座闭合时，所述竖直部的上端与上模座相抵。

进一步地，所述安装槽内设有限位凸块，所述转动块的竖直部与限位凸块相抵。

进一步地，所述导向杆上设有固定块，所述转动轴上设有与固定块配合的固定槽；当所述导向杆朝向安装槽内移动至转动块与成型槽的缺口配合后，所述固定块压入固定槽内。

进一步地，所述安装槽上对应导向杆设有半圆槽，所述导向杆与半圆槽相对；所述导向杆沿半圆槽移动并与传动齿轮啮合。

进一步地，所述半圆槽的底部设有缓冲弹簧。

进一步地，所述转动轴上具有齿牙部分对应的分度圆直径大于传动齿轮的分度圆直径。

本实用新型的有益效果在于：通过开模时，上模座上移带动导向杆上移，由导向杆与传动齿轮的啮合，带动传动齿轮转动，而传动齿轮又带动啮合的转动轴转动，使得与成型槽内一侧缺口相适配的转动块被转动，进而将粘于成型槽内的成型产品顶出；由于转动块为成型槽一侧的缺口，则其转动时会对成型产品施加水平和竖直方向的力，使得成型产品的多侧面受力，快速顶出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的具有顶出功能的注塑模具的上模座和下模座合模时的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的具有顶出功能的注塑模具的下模座的俯视图。

标号说明：

1、上模座；2、下模座；21、成型槽；22、安装槽；23、限位凸块；3、导向杆；31、固定块；4、转动块；41、水平部；42、竖直部；5、转动轴；51、固定槽；6、传动齿轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种具有顶出功能的注塑模具，包括上模座1、下模座2和脱模组件，所述下模座2上设有成型槽21，所述成型槽21一侧设有缺口，所述脱模组件包括导向杆3、转动块4、转动轴5和传动齿轮6，所述下模座2上位于成型槽21一侧设有安装槽22，所述转动块4与成型槽21的缺口相配合，所述转动轴5和传动齿轮6设于安装槽22内，所述转动块4远离成型槽21的一端与转动轴5连接，所述转动轴5上设有与传动齿轮6啮合的齿牙，所述导向杆3设于上模座1并与安装槽22相对，所述导向杆3上设有与传动齿轮6啮合的齿牙。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过开模时，上模座1上移带动导向杆3上移，由导向杆3与传动齿轮6的啮合，带动传动齿轮6转动，而传动齿轮6又带动啮合的转动轴5转动，使得与成型槽21内一侧缺口相适配的转动块4被转动，进而将粘于成型槽21内的成型产品顶出；由于转动块4为成型槽21一侧的缺口，则其转动时会对成型产品施加水平和竖直方向的力，使得成型产品的多侧面受力，快速顶出。

进一步地，所述转动块4呈L型，所述转动块4包括水平部41和垂直于水平部41的竖直部42，所述水平部41的下端面与缺口下端相抵，所述竖直部42的上端与下模座2上端处于同一水平面；当所述上模座1和下模座2闭合时，所述竖直部42的上端与上模座1相抵。

由上述描述可知，L型的转动块4在转动时能够直接对成型产品的底面和侧面施力使其变形脱出；转动块4的竖直部42上端与下模座2上端处于同一水平面，使得上模下压时能够同时抵压竖直部42使得转动块4在注塑过程中固定。

进一步地，所述安装槽22内设有限位凸块23，所述转动块4的竖直部42与限位凸块23相抵。

由上述描述可知，通过安装槽22内的限位凸块23的设置，使得转动块4的竖直部42转动至限位凸块23处会被抵住；对限位凸块23的位置根据转动块4的转动幅度进行设置，使得当转动块4的竖直部42抵住限位凸块23时，竖直部42的上端与下模座2上端平行，避免转动块4的转动故障而直接转动至安装槽22内，从而使得成型槽21不完整。

进一步地，所述导向杆3上设有固定块31，所述转动轴5上设有与固定块31配合的固定槽51；当所述导向杆3朝向安装槽22内移动至转动块4与成型槽21的缺口配合后，所述固定块31压入固定槽51内。

由上述描述可知，通过导向杆3上设置的固定块31与转动轴5上的固定槽51的配合，使得当导向杆3下移至规定位置，对应转动块4的竖直部42的上端与下模座2上端平行时，由固定块31抵压固定槽51以此防止转动轴5自行转动，使得转动块4脱离原先位置，影响产品成型。

进一步地，所述安装槽22上对应导向杆3设有半圆槽，所述导向杆3与半圆槽相对；所述导向杆3沿半圆槽移动并与传动齿轮6啮合。

由上述描述可知，通过安装槽22上的半圆槽的设置，使得导向杆3下移时能够与半圆槽相配合，实现上模座1和下模座2对接时导向；同时也保证导向杆3能够与传动齿轮6准确啮合。

进一步地，所述半圆槽的底部设有缓冲弹簧。

由上述描述可知，通过设置缓冲弹簧来减少导向杆3下移时的冲击，减少导向杆3端部的磨损。

进一步地，所述转动轴5上具有齿牙部分对应的分度圆直径大于传动齿轮6的分度圆直径。

由上述描述可知，通过转动轴5上具有齿牙部分的分度圆直径与传动齿轮6的分度圆直径的设置，使得当传动齿轮6转动时，能够带动转动轴5小幅移动，以此避免过快顶出产品而对产品产生磨损。

参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景为：在需要对粘模的成型产品进行顶出时，传统的注塑模具的顶出装置多采用顶杆式或吹气式，由于作用面均在成型产品底面，则需要较大冲击才能顶出，而冲击过大容易对产品产生磨损。

本实施例的一种具有顶出功能的注塑模具，包括上模座1、下模座2和脱模组件，所述下模座2上设有成型槽21，所述成型槽21一侧设有缺口，所述脱模组件包括导向杆3、转动块4、转动轴5和传动齿轮6，所述下模座2上位于成型槽21一侧设有安装槽22，所述转动块4与成型槽21的缺口相配合，所述转动轴5和传动齿轮6设于安装槽22内，所述转动块4远离成型槽21的一端与转动轴5连接，所述转动轴5上设有与传动齿轮6啮合的齿牙，所述导向杆3设于上模座1并与安装槽22相对，所述导向杆3上设有与传动齿轮6啮合的齿牙。

所述转动块4呈L型，所述转动块4包括水平部41和垂直于水平部41的竖直部42，所述水平部41的下端面与缺口下端相抵，所述竖直部42的上端与下模座2上端处于同一水平面；当所述上模座1和下模座2闭合时，所述竖直部42的上端与上模座1相抵。

所述安装槽22内设有限位凸块23，所述转动块4的竖直部42与限位凸块23相抵。

所述导向杆3上设有固定块31，所述转动轴5上设有与固定块31配合的固定槽51；当所述导向杆3朝向安装槽22内移动至转动块4与成型槽21的缺口配合后，所述固定块31压入固定槽51内。

所述安装槽22上对应导向杆3设有半圆槽，所述导向杆3与半圆槽相对；所述导向杆3沿半圆槽移动并与传动齿轮6啮合。

所述半圆槽的底部设有缓冲弹簧。

所述转动轴5上具有齿牙部分对应的分度圆直径大于传动齿轮6的分度圆直径。

本实用新型的工作原理：在注塑时，上模座1朝向下模座2下移并带动导向杆3朝向安装槽22内的半圆槽移动，导向杆3在下移过程中与传动齿轮6啮合，传动齿轮6转动并带动与之啮合的转动轴5转动，进而使得转动块4转动至其水平部41的下端与成型槽21上的缺口下端抵接，而其竖直部42与安装槽22内的限位凸块23抵接，其竖直部42的上端与下模座2上端平行，最终转动块4与缺口匹配，使得成型槽21处于完整状态；而后导向杆3的固定块31也同时下移至与转动轴5的固定槽51配合，以对转动轴5的转动进行限位；而上模座1下移后抵压下模座2和转动块4的竖直部42上端，转动块4被固定；由上模座1的注塑口朝向下模座2的成型槽21内注塑。

注塑完成后，在上模座1上移的过程中，导向杆3上移，带动传动齿轮6、转动轴5和转动块4转动，而由于转动块4呈L型且与成型产品的底面和侧面接触，则能够对成型产品多侧面施力，使得脱出成型槽21。

综上所述，本实用新型提供的一种具有顶出功能的注塑模具，通过开模时，上模座上移带动导向杆上移，由导向杆与传动齿轮的啮合，带动传动齿轮转动，而传动齿轮又带动啮合的转动轴转动，使得与成型槽内一侧缺口相适配的转动块被转动，进而将粘于成型槽内的成型产品顶出；由于转动块为成型槽一侧的缺口，则其转动时会对成型产品施加水平和竖直方向的力，使得成型产品的多侧面受力，快速顶出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有顶出功能的注塑模具，其特征在于，包括上模座、下模座和脱模组件，所述下模座上设有成型槽，所述成型槽一侧设有缺口，所述脱模组件包括导向杆、转动块、转动轴和传动齿轮，所述下模座上位于成型槽一侧设有安装槽，所述转动块与成型槽的缺口相配合，所述转动轴和传动齿轮设于安装槽内，所述转动块远离成型槽的一端与转动轴连接，所述转动轴上设有与传动齿轮啮合的齿牙，所述导向杆设于上模座并与安装槽相对，所述导向杆上设有与传动齿轮啮合的齿牙。

2.根据权利要求1所述的具有顶出功能的注塑模具，其特征在于，所述转动块呈L型，所述转动块包括水平部和垂直于水平部的竖直部，所述水平部的下端面与缺口下端相抵，所述竖直部的上端与下模座上端处于同一水平面；当所述上模座和下模座闭合时，所述竖直部的上端与上模座相抵。

3.根据权利要求2所述的具有顶出功能的注塑模具，其特征在于，所述安装槽内设有限位凸块，所述转动块的竖直部与限位凸块相抵。

4.根据权利要求1所述的具有顶出功能的注塑模具，其特征在于，所述导向杆上设有固定块，所述转动轴上设有与固定块配合的固定槽；当所述导向杆朝向安装槽内移动至转动块与成型槽的缺口配合后，所述固定块压入固定槽内。

5.根据权利要求1所述的具有顶出功能的注塑模具，其特征在于，所述安装槽上对应导向杆设有半圆槽，所述导向杆与半圆槽相对；所述导向杆沿半圆槽移动并与传动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的具有顶出功能的注塑模具，其特征在于，所述半圆槽的底部设有缓冲弹簧。

7.根据权利要求1所述的具有顶出功能的注塑模具，其特征在于，所述转动轴上具有齿牙部分对应的分度圆直径大于传动齿轮的分度圆直径。

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