CN217670215U - 一种混凝土搅拌车的出料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混凝土搅拌车的出料板，其解决了现有出料板清理不便等问题。本出料板包括呈弧形的板体，板体的上表面开设有导料槽，板体上开设有若干个与导料槽相连通的通孔，通孔内活动设置有顶杆且两者间隙配合，顶杆的上端能够穿过通孔延伸至导料槽内，且该顶杆的上端侧壁与通孔之间设置有密封圈，顶杆的下端连接有能够带动该顶杆在通孔内移动的驱动装置，板体的上方还具有朝向导料槽的喷水管。本出料板清除效率高、且不易发生损坏。

Description

一种混凝土搅拌车的出料板

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混凝土搅拌车的出料板。

背景技术

建筑行业混凝土运输车在工地卸料完成后，在出料板上常常粘附有混凝土，若是不清理或清理不完全，会对下次卸料产生影响，一是阻碍混凝土的下滑，二是残留的混凝土会使更多的混凝土粘结于出料板上，因此需要对出料板上残留的混凝土进行清理，传统的清理方法是用高压水枪对其进行冲洗。现有的清理方法是直接使用高压水枪进行冲洗，但因为已经粘结的混凝土的存在，使得完全冲洗干净需要消耗较多的水，造成水资源的浪费，因此亟需设计一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置。

为了解决上述问题，我国专利CN 209599560 U公开了一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，当需要对出料板上的导料槽进行混凝土刮除工作时，控制第二液压缸使得第二液压缸上的活塞杆伸出，使得刮片向下滑动至与导料槽的底部相抵，刮片与导料槽相匹配，可使刮片的底部与导料槽的内壁相抵，此时控制第一液压缸上的活塞生活费伸出或收缩，可带动升降液压缸在前后方向的滑动，因为两个升降液压缸上的活塞杆均为顶基板固定连接，因此可以带动顶基板在前后方向的滑动，配合第二液压缸上活塞杆的伸出和收缩控制刮片的高度，以适应出料板的高度变化，从而带动顶基板底部的刮片在导料槽内前后滑动，进行混凝土刮除工作，并通过喷水管对经过刮除的导料槽进行冲洗。

上述混凝土废料刮除装置虽然与单纯的水冲洗效果好些，但由于刮片移动的方向，是与导料槽的方向相平行的，因此，刮除效果就取决于刮片位于导料槽初始端时与导料槽之间的接触深度，其决定了刮片可刮除的混凝土厚度，并且，当刮片进行刮除时，第二液压缸受到较大垂直方向的力，从而容易发生断裂。因此，上述混凝土废料刮除装置的除料效果仍然有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土搅拌车的出料板，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本出料板上的废料清除效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土搅拌车的出料板，所述出料板包括呈弧形的板体，所述板体的上表面开设有导料槽，其特征在于，所述板体上开设有若干个与所述导料槽相连通的通孔，所述通孔内活动设置有顶杆且两者间隙配合，所述顶杆的上端能够穿过通孔延伸至所述导料槽内，且该顶杆的上端侧壁与通孔之间设置有密封圈，所述顶杆的下端连接有能够带动该顶杆在所述通孔内移动的驱动装置，所述板体的上方还具有朝向所述导料槽的喷水管。

其工作原理如下：本出料板正常使用时，混凝土可通过导料槽输送至指定地。当输送完毕需要进行废料清除时，可先用喷水管进行预冲洗，将碎屑冲洗完毕，然后通过驱动装置带动顶杆从通孔内伸出，从而将导料槽表面上的凝固废料顶碎，然后驱动装置带动顶杆回缩至通孔内，此时再用喷水管进行冲洗，将导料槽内的废料冲洗干净，清除效率高，且不易发生损坏。

在上述的一种混凝土搅拌车的出料板中，所述驱动装置包括底座和活塞，所述底座固定于所述板体的下方，所述活塞位于所述底座与板体之间，所述活塞也呈弧形，且能够沿所述板体的径向往复移动，所述顶杆的下端固定于所述活塞上。工作时，活塞沿板体的径向移动，从而带动顶杆移动从通孔中顶出，将导料槽内的凝固废料顶碎，活塞设计为弧形，可与板体进行更好的贴合，从而节省出料板的整体空间，提高除料效果。

在上述的一种混凝土搅拌车的出料板中，所述活塞有三个，分别与所述板体的两侧轮廓及中部轮廓相对应。设计有多个活塞，可避免顶杆出现干涉。

在上述的一种混凝土搅拌车的出料板中，作为一种方案，所述底座上开设有滑槽，所述活塞的下端具有与该滑槽滑动连接的滑块，且所述滑块与滑槽之间形成气腔，所述驱动装置还包括与所述气腔相连通的气源。通过气源向气腔内输送气体，可推动滑块移动，从而推动活塞移动，最终带动顶杆移动；而当需要复位时，将气腔内的气体排出即可。

在上述的一种混凝土搅拌车的出料板中，作为另一种方案，所述底座上固定有气缸，所述气缸的输出端与所述活塞相连接。通过气缸的伸缩，带动活塞移动，从而带动顶杆移动。

在上述的一种混凝土搅拌车的出料板中，所述底座的两端设置有连接杆，所述连接杆与所述板体相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本出料板在清除废料时，具有清除效率高、不易发生损坏等优点。

附图说明

图1是本出料板的结构示意图。

图2是本出料板的端部结构示意图。

图中，1、板体；2、导料槽；3、通孔；4、顶杆；5、密封圈； 6、驱动装置；7、喷水管；8、底座；9、活塞；10、连接杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本出料板包括呈弧形的板体1，板体1的上表面开设有导料槽2，板体1上开设有若干个与导料槽2相连通的通孔3，通孔3内活动设置有顶杆4且两者间隙配合，顶杆4的上端能够穿过通孔3延伸至导料槽2内，且该顶杆4的上端侧壁与通孔3之间设置有密封圈5，顶杆4的下端连接有能够带动该顶杆4在通孔3内移动的驱动装置6，板体1的上方还具有朝向导料槽2的喷水管7。

具体来讲，驱动装置6包括底座8和活塞9，底座8固定于板体1的下方，活塞9位于底座8与板体1之间，活塞9也呈弧形，且能够沿板体1的径向往复移动，顶杆4的下端固定于活塞 9上。作为优选，活塞9有三个，分别与板体1的两侧轮廓及中部轮廓相对应。当然，作为其它方案，活塞也可采用其它形状，其数量也可作相应改变。

如图1所示，本实施例中，底座8上开设有滑槽，活塞9的下端具有与该滑槽滑动连接的滑块，且滑块与滑槽之间形成气腔，驱动装置6还包括与气腔相连通的气源。

作为其它方案，底座8上固定有气缸，气缸的输出端与活塞 9相连接。

或者，底座8的两端设置有连接杆10，连接杆10与板体1 相固定连接。

本实用新型的工作原理如下：本出料板正常使用时，混凝土可通过导料槽2输送至指定地。当输送完毕需要进行废料清除时，可先用喷水管7进行预冲洗，将碎屑冲洗完毕，然后通过驱动装置6带动顶杆4从通孔3内伸出，从而将导料槽2表面上的凝固废料顶碎，然后驱动装置6带动顶杆4回缩至通孔3内，此时再用喷水管7进行冲洗，将导料槽2内的废料冲洗干净，清除效率高，且不易发生损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌车的出料板，所述出料板包括呈弧形的板体(1)，所述板体(1)的上表面开设有导料槽(2)，其特征在于，所述板体(1)上开设有若干个与所述导料槽(2)相连通的通孔(3)，所述通孔(3)内活动设置有顶杆(4)且两者间隙配合，所述顶杆(4)的上端能够穿过通孔(3)延伸至所述导料槽(2)内，且该顶杆(4)的上端侧壁与通孔(3)之间设置有密封圈(5)，所述顶杆(4)的下端连接有能够带动该顶杆(4)在所述通孔(3)内移动的驱动装置(6)，所述板体(1)的上方还具有朝向所述导料槽(2)的喷水管(7)。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车的出料板，其特征在于，所述驱动装置(6)包括底座(8)和活塞(9)，所述底座(8)固定于所述板体(1)的下方，所述活塞(9)位于所述底座(8)与板体(1)之间，所述活塞(9)也呈弧形，且能够沿所述板体(1)的径向往复移动，所述顶杆(4)的下端固定于所述活塞(9)上。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车的出料板，其特征在于，所述活塞(9)有三个，分别与所述板体(1)的两侧轮廓及中部轮廓相对应。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌车的出料板，其特征在于，所述底座(8)上开设有滑槽，所述活塞(9)的下端具有与该滑槽滑动连接的滑块，且所述滑块与滑槽之间形成气腔，所述驱动装置(6)还包括与所述气腔相连通的气源。

5.根据权利要求3所述的混凝土搅拌车的出料板，其特征在于，所述底座(8)上固定有气缸，所述气缸的输出端与所述活塞(9)相连接。

6.根据权利要求3所述的混凝土搅拌车的出料板，其特征在于，所述底座(8)的两端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)与所述板体(1)相固定连接。

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