CN205324485U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，其技术方案要点是一种冲压模具，包括型芯、型腔和型腔固定板，所述型腔内设置有落料孔，所述落料孔的侧壁上设置有反冲洗孔，所述型腔和型腔固定板内设置有与反冲洗孔导通的水路，所述水路连通有储液腔和使储液腔内的液体输送至反冲洗孔内的动力部。通过在落料孔内设置有反冲洗孔，同时在型腔和型腔固定板内设置有水路，此时可以通过动力部将储液腔内的液体泵送至反冲洗孔内，从而清洗液从反冲洗孔内冲刷至落料孔内，清洗液对落料孔内的杂质进行中和清理，从而无需使用者用手对落料孔进行清理，清理更加方便。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种冲压模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。

一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模，两者通过液压合并的方式，从而成型出钣金件，例如申请号为“201310266230.8”的发明专利公开了一种冲压模具，其即通过该种方式成型出了钣金件，但是在钣金件的加工过程中，一般的冲压后的零件都会从型腔下方的落料孔内落至冲压模具下方的收集盒中，但是实际使用的过程中，由于长时间的使用，落料孔内常常由于模具油的污染，从而导致落下的零件上粘附有杂质，而一般的清理方法，很难清理到落料孔内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种落料孔清理效果好的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压模具，包括型芯、型腔和型腔固定板，所述型腔内设置有落料孔，所述落料孔的侧壁上设置有反冲洗孔，所述型腔和型腔固定板内设置有与反冲洗孔导通的水路，所述水路连通有储液腔和使储液腔内的液体输送至反冲洗孔内的动力部。

作为优选，所述型腔内设置有使落料孔和反冲洗孔打开和关闭的开关机构。

进一步地，通过开关结构使反冲洗孔和落料孔打开或者关闭，从而在反冲洗孔内落料孔内注水时，将落料孔封闭，起到了提高清洗液在落料孔内停留的时间，从而节省清理液，同时增强清理效果。

作为优选，所述开关机构包括移动架和驱动部，所述型腔内设置有供移动架移动的行程腔，所述行程腔分别与落料孔和反冲洗孔连通，所述驱动部驱动移动架在行程腔内移动使落料孔和反冲洗孔开启和关闭。

进一步地，驱动部采用气缸，气缸设置在型腔固定板外，移动架设置在行程腔内，气缸可以推动移动架进行移动，然后移动架会通过行程腔与反冲洗孔或落料孔连通的位置移入反冲洗孔内，或者移入落料孔内，通过该种移动方式，起到了使落料孔和反冲洗孔开启和关闭，同时移动架移入落料孔和反冲洗孔的部位设置有由橡胶制成的密封件，从而提高密封效果。

作为优选，所述移动架包括主支架和分支架，所述落料孔上开设有与行程腔连通的第一开口，所述反冲洗孔上设置有与行程腔连通的第二开口，所述主支架与驱动部连接，所述驱动部驱动主支架从第一开口移入落料孔内，所述分支架设置在第二开口内，所述分支架与主支架联动连接。

进一步地，通过在落料孔与行程腔连通的位置为第一开口，反冲洗孔与行程腔连通的位置为第二开口，主支架主要起到了密封第一开口的效果，同时分支架起到了移入第二开口，使反冲洗孔密封的效果。

作为优选，所述落料孔内设置有吹气孔，所述吹气孔连通有气压源。

进一步地，在冲压模具使用的过程中，可能会遇到零件堵塞住落料孔的问题，此时通过设置有吹气孔，同时吹气孔连通有气压源，气压源为轴流风机，轴流风机可以提供正向的气压，通过气压可以将堵塞住的零件在落料孔内冲开，同时在反冲洗孔对落料孔内进行冲洗后，清洗液很难干燥，通过设置有吹气孔，吹气孔对落料孔内提供大量的气流，通过气流加速清理液的干燥，减少再次使用冲压模具的等待时间。

作为优选，所述吹气孔设置在第一开口下方。

进一步地，同伙将吹气孔设置在第一开口的下方，从而在使用反冲洗孔时候，不会使清理液倒流会吹气孔内，起到了保护吹气孔的效果。

作为优选，所述吹气孔设置在第一开口上方。

进一步地，通过吹气孔设置在第一开口的上方，从而在清理液充入清理液时，吹气孔提供的气流可以使清理液发生乱离，使清理液清理落料孔侧壁的清理效果更好，但是这种吹气孔只能使用在反冲洗管流速低的情况下，否则任然会有倒灌的问题。

作为优选，所述分支架包括滑移块，所述滑移块上设置有与反冲洗孔和吹气孔配合的通孔，所述滑移块的底部呈倾斜设置，所述主支架上设置有与滑移块的底部配合的倾斜面。

进一步，分支架为滑移块，从而在使用过程中，当滑移块向上滑移时，使吹气孔堵住，然后反冲洗管进液，当滑移块向下移动时，通孔与吹气孔对准，另一通孔不与反冲洗孔连通，即只能进行吹气和只能进行清理液的冲刷，同时在主支架上设置有与滑移块配合的倾斜面，当主支架移动时，滑移块通过底部与倾斜面的配合，从而实现了滑移块在行程腔内的升降，实现了联动，操作更加方便。

通过采用上述技术方案，通过在落料孔内设置有反冲洗孔，同时在型腔和型腔固定板内设置有水路，此时可以通过动力部将储液腔内的液体泵送至反冲洗孔内，从而清洗液从反冲洗孔内冲刷至落料孔内，清洗液对落料孔内的杂质进行中和清理，从而无需使用者用手对落料孔进行清理，清理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1所示A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为图3所示B部放大示意图；

图5为本实用新型的结构示意图三；

图6为图5所示C部放大示意图。

图中：1、型芯；2、型腔；21、型腔固定板；3、落料孔；4、水路；41、反冲洗孔；5、开关机构；51、主支架；511、倾斜面；52、分支架；521、通孔；53、驱动部；54、行程腔；61、第一开口；62、第二开口；7、吹气孔。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种冲压模具，包括型芯1、型腔2和型腔2固定板，所述型腔2内设置有落料孔3，所述落料孔3的侧壁上设置有反冲洗孔41，所述型腔2和型腔2固定板内设置有与反冲洗孔41导通的水路4，所述水路4连通有储液腔和使储液腔内的液体输送至反冲洗孔41内的动力部，通过在落料孔3内设置有反冲洗孔41，同时在型腔2和型腔2固定板内设置有水路4，此时可以通过动力部将储液腔内的液体泵送至反冲洗孔41内，储液腔内充有酸碱中和剂，常用的酸碱中和剂为天拿水，同时动力部采用微型水泵等等，或者可以通过气压源直接对储液腔内进行增压，然后储液腔内的液体会由于内部气压的增大被挤出，然后从反冲洗孔41中充入落料孔3内，达到清洗落料孔3的效果，清洗液对落料孔3内的杂质进行中和清理，从而无需使用者用手对落料孔3进行清理，清理更加方便。

本实用新型的实施例一中，如图2所示，所述型腔2内设置有使落料孔3和反冲洗孔41打开和关闭的开关机构5，通过开关结构使反冲洗孔41和落料孔3打开或者关闭，从而在反冲洗孔41内落料孔3内注水时，将落料孔3封闭，起到了提高清洗液在落料孔3内停留的时间，从而节省清理液，同时增强清理效果。

如图2所示，所述开关机构5包括移动架和驱动部53，所述型腔2内设置有供移动架移动的行程腔54，所述行程腔54分别与落料孔3和反冲洗孔41连通，所述驱动部53驱动移动架在行程腔54内移动使落料孔3和反冲洗孔41开启和关闭，驱动部53采用气缸，气缸设置在型腔2固定板外，移动架设置在行程腔54内，气缸可以推动移动架进行移动，与图2中不同，移动架可以不设置有分支架52，然后移动架会通过行程腔54与反冲洗孔41或落料孔3连通的位置移入反冲洗孔41内，或者移入落料孔3内，通过该种移动方式，起到了使落料孔3和反冲洗孔41开启和关闭，同时移动架移入落料孔3和反冲洗孔41的部位设置有由橡胶制成的密封件，从而提高密封效果。

如图2所示，所述移动架包括主支架51和分支架52，所述落料孔3上开设有与行程腔54连通的第一开口61，所述反冲洗孔41上设置有与行程腔54连通的第二开口62，所述主支架51与驱动部53连接，所述驱动部53驱动主支架51从第一开口61移入落料孔3内，所述分支架52设置在第二开口62内，所述分支架52与主支架51联动连接，通过在落料孔3与行程腔54连通的位置为第一开口61，反冲洗孔41与行程腔54连通的位置为第二开口62，主支架51主要起到了密封第一开口61的效果，同时分支架52起到了移入第二开口62，使反冲洗孔41密封的效果。

如图3和图4所示，所述落料孔3内设置有吹气孔7，所述吹气孔7连通有气压源，在冲压模具使用的过程中，可能会遇到零件堵塞住落料孔3的问题，此时通过设置有吹气孔7，同时吹气孔7连通有气压源，气压源为轴流风机，轴流风机可以提供正向的气压，通过气压可以将堵塞住的零件在落料孔3内冲开，同时在反冲洗孔41对落料孔3内进行冲洗后，清洗液很难干燥，通过设置有吹气孔7，吹气孔7对落料孔3内提供大量的气流，通过气流加速清理液的干燥，减少再次使用冲压模具的等待时间。

本实用新型的实施例二中，如图3和图4所示，所述吹气孔7设置在第一开口61下方，同伙将吹气孔7设置在第一开口61的下方，从而在使用反冲洗孔41时候，不会使清理液倒流会吹气孔7内，起到了保护吹气孔7的效果。

本实用新型的实施例三中，如图4和图5所示，所述吹气孔7设置在第一开口61上方，通过吹气孔7设置在第一开口61的上方，从而在清理液充入清理液时，吹气孔7提供的气流可以使清理液发生乱离，使清理液清理落料孔3侧壁的清理效果更好，但是这种吹气孔7只能使用在反冲洗管流速低的情况下，否则任然会有倒灌的问题；所述分支架52包括滑移块，所述滑移块上设置有与反冲洗孔41和吹气孔7配合的通孔521，所述滑移块的底部呈倾斜设置，所述主支架51上设置有与滑移块的底部配合的倾斜面511，分支架52为滑移块，从而在使用过程中，当滑移块向上滑移时，使吹气孔7堵住，然后反冲洗管进液，当滑移块向下移动时，通孔521与吹气孔7对准，另一通孔521不与反冲洗孔41连通，即只能进行吹气和只能进行清理液的冲刷，同时在主支架51上设置有与滑移块配合的倾斜面511，当主支架51移动时，滑移块通过底部与倾斜面511的配合，从而实现了滑移块在行程腔54内的升降，实现了联动，操作更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具，包括型芯(1)、型腔(2)和型腔(2)固定板，所述型腔(2)内设置有落料孔(3)，其特征在于：所述落料孔(3)的侧壁上设置有反冲洗孔(41)，所述型腔(2)和型腔(2)固定板内设置有与反冲洗孔(41)导通的水路(4)，所述水路(4)连通有储液腔和使储液腔内的液体输送至反冲洗孔(41)内的动力部。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述型腔(2)内设置有使落料孔(3)和反冲洗孔(41)打开和关闭的开关机构(5)。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述开关机构(5)包括移动架和驱动部(53)，所述型腔(2)内设置有供移动架移动的行程腔(54)，所述行程腔(54)分别与落料孔(3)和反冲洗孔(41)连通，所述驱动部(53)驱动移动架在行程腔(54)内移动使落料孔(3)和反冲洗孔(41)开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述移动架包括主支架(51)和分支架(52)，所述落料孔(3)上开设有与行程腔(54)连通的第一开口(61)，所述反冲洗孔(41)上设置有与行程腔(54)连通的第二开口(62)，所述主支架(51)与驱动部(53)连接，所述驱动部(53)驱动主支架(51)从第一开口(61)移入落料孔(3)内，所述分支架(52)设置在第二开口(62)内，所述分支架(52)与主支架(51)联动连接。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述落料孔(3)内设置有吹气孔(7)，所述吹气孔(7)连通有气压源。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述吹气孔(7)设置在第一开口(61)下方。

7.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述吹气孔(7)设置在第一开口(61)上方。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于：所述分支架(52)包括滑移块，所述滑移块上设置有与反冲洗孔(41)和吹气孔(7)配合的通孔(521)，所述滑移块的底部呈倾斜设置，所述主支架(51)上设置有与滑移块的底部配合的倾斜面(511)。