CN217669004U - 一种曲轴圆跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于曲轴制造检测领域，具体涉及一种曲轴圆跳动检测装置，包括机座台板上左、右两侧的大、小头顶尖，其特征在于，第一安装座上部设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与大头顶尖的后端相连，第二安装座上设有缓冲柱簧，缓冲柱簧的一个端面与小头顶尖的后端面相连，缓冲柱簧的另一个端面与第二安装座相连，所述检测装置还包括安装在大、小头顶尖之间的两个v形托架，支承座在机座台板上的位置沿左右方向可调。使用时通过气缸的伸缩功能实现曲轴的顶紧、松开操作，减轻了操作工人劳动强度，提高了检测效率。v形托架和沿左右方向可调的特点可以使本装置适应检测不同型号的曲轴，提高了本检测装置的利用率，节约了检测成本。

Description

一种曲轴圆跳动检测装置

技术领域

本实用新型属于曲轴制造检测领域，具体涉及一种曲轴圆跳动检测装置。

背景技术

曲轴是发动机内一个非常重要部件，生产曲轴过程中，曲轴热处理后，产生内应力释放，而释放的程度受曲轴机加工、曲轴热处理、锻件热处理及材料等因素影响，很不稳定，造成曲轴变形也不确定，从而导致曲轴主轴颈圆跳动不稳定对曲轴圆（包括主轴颈和大小头的外圆）跳动的检测对于保证产品质量具有重要意义。检测时，先采用两个顶尖，参见图6，对曲轴的大小头端面的中心孔进行夹合定位，将百分尺或千分尺安装在高度游标卡尺上组成偏摆仪对曲轴相关部位进行检测，由于夹具功能简单，现有技术检测前后对曲轴的装卸十分困难，尤其是装卸重型曲轴时，需要两位工人完成装卸，耗时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装卸曲轴便捷的曲轴圆跳动检测装置，以降低工人劳动强度，并提高曲轴圆跳动检测效率。

实现上述目的技术方案包括如下内容。

一种曲轴圆跳动检测装置，包括分别设置在机座台板上左、右两侧的大、小头顶尖，大小头顶尖分别安装在第一、二安装座的上部，第一、二安装座的位置左右方向可调，第一安装座上部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸沿左右方向水平设置，伸缩气缸的缸体固定在第一安装座上，伸缩气缸的活塞杆与大头顶尖的后端相连，第二安装座上设有缓冲柱簧，所述缓冲柱簧沿左右方向水平设置在第二安装座内，缓冲柱簧的一个端面与小头顶尖的后端面相连，缓冲柱簧的另一个端面与第二安装座相连，所述检测装置还包括安装在大、小头顶尖之间的两个v形托架，两个v形托架沿左右方向间隔部署，两个v形托架分别安装在各自的支承座上，v形托架在支承座上的高度可调，所述支承座活动安装在机座台板上，支承座在机座台板上的位置沿左右方向可调。

进一步，所述小头顶尖的后端旋插有调整螺栓，调整螺栓贯穿缓冲柱簧并与其同心设置，调整螺栓的端头设置在第二安装座外侧。调整螺栓作用可以调整小头顶尖在第二安装座上的突出量，还可以为缓冲柱簧伸缩进行导向。

进一步，两个v形托架的支承座通过左右方向设置的水平螺杆相连。两个v形托架的间距可以通过水平螺杆调节。

进一步，所述机座台板面沿左右方向设有导向块，所述支承座的前后方各部署有一个导向块，两个导向块的内侧面沿左右方向设有导向槽，所述支承座底部设有行走轮，支承座前、后侧面均设有导向滚轮，导向滚轮转轴竖直设置，工作时，支承座前、后侧面的导向滚轮在分别在两个导向块的导向槽内滚动。设置导向块可以导引支承座沿左右方向移动，支承座底部的滚轮使得支承座移动更加轻松。

进一步，所述v形托架下部沿竖直方向设有导向条孔，支承座上部沿水平方向安装有导向螺栓，导向螺栓外径与导向条孔宽度相适配，导向螺栓穿插在导向条孔内，导向螺栓上设有紧定螺母，v形托架被紧定螺母紧定在支承座上。

进一步，所述v形托架间隔设有两条平行的导向条孔。

进一步，机座台板面中央沿左右方向设有T形槽，T形槽内左右侧各设有一个配套的T形键，所述T形键上安装有紧定螺栓，紧定螺栓旋插于T形键上开设的竖向螺栓孔内，所述第一、二安装座底部分别与两个T形键的顶部相连。

上述曲轴圆跳动检测装置使用时包括如下步骤：

一、根据待检测曲轴型号的尺寸，横向调整第一、二安装座的间距并固定，并调整好两个v形托架的间距，确保两个v形托架能够支撑曲轴的两个主轴颈，调整v形托架高度，确保两个v形托架高度一致，并确保支撑主轴颈后，大小头两端的中心孔高度略低于两个大、小头顶尖的高度（例如1-2mm，可根据实际需要调整）；

二、将被测曲轴支撑的主轴颈放置在两个v形托架上；因为两个v形托架设置大、小头顶尖之间且沿左右方向部署，确保了被承托的曲轴的中心线平行并位于大、小头顶尖的连线的正下方；

三、用手推动曲轴往小头顶尖座方向移动，使曲轴小头中心孔靠到小头顶尖，因为曲轴被v形托架承托，推动v形托架的支承座就可以轻松实现曲轴向小头顶尖移动；

四、开启伸缩气缸，大头顶尖受活塞杆推力伸出，大头顶尖进入大头端面中心孔，曲轴朝向小头顶尖方向移动，缓冲柱簧受到压缩，曲轴在向小头顶尖方向移动过程中逐渐被大、小头顶尖向上抬升，曲轴的主轴颈脱离v形托架承托面，直到大、小头顶尖完全进入大、小头端面的中心孔内，曲轴被两个顶尖顶紧在检测装置上；

五、按照现有检测方法，对顶紧好的曲轴各部进行圆跳动检测；

六、检测完后给伸缩气缸放气，大头顶尖收缩，小头顶尖在缓冲柱簧作用下伸出，曲轴向大头端移动过程中，逐渐下降，直到主轴颈被两个v形托架承托，大头顶尖继续收缩，直到大头顶尖脱离曲轴大头端的中心孔，同时小头顶尖也脱离了曲轴小头端的中心孔；

七、确保曲轴两端不受大小顶尖的限制后，将检测完毕的曲轴吊走，开始下一件曲轴检测。

上述曲轴圆跳动检测装置的大、小头顶尖增设了气动装置和缓冲装置，大、小头顶尖沿轴向可以操控移动，使用时通过气缸的伸缩功能实现曲轴的顶紧、松开操作，减轻了操作工人劳动强度，提高了检测效率。v形托架和大、小头顶尖在机座台板上的位置沿左右方向可调的特点可以使本装置适应检测不同型号的曲轴，提高了本检测装置的利用率，节约了检测成本。

附图说明

图1为实施例的曲轴圆跳动检测装置使用状态示意图；

图2为实施例的曲轴圆跳动检测装置内部结构图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例的曲轴圆跳动检测装置俯视图；

图5为实施例的v形托架侧视图；

图6为现有技术的曲轴圆跳动检测装置结构示意图。

图中，1.机座台板；1-1.导向块；2.大头顶尖；3.小头顶尖；4.第一安装座；5.第二安装座；5-1.缓冲柱簧；5-2.调整螺栓；6.v形托架；6-1.导向条孔；7.支承座；7-1.导向螺栓；7-2.紧定螺母；7-3.水平螺杆；7-4.行走轮；7-5.导向滚轮；8.伸缩气缸；9.T形槽；10.T形键；11.曲轴。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。

参见图1至图5，一种曲轴圆跳动检测装置，包括分别设置在机座台板1上左右两侧的大、小头顶尖，安装在大、小头顶尖之间的两个v形托架6，大、小头顶尖分别安装在第一、二安装座的上部，第一、二安装座沿左右方向可调是这样实现的，机座台板1顶面中央沿左右方向设有T形槽9，T形槽9内左、右侧各设有一个配套的T形键10，T形键10上安装有紧定螺栓，紧定螺栓旋插于T形键10上开设的竖向螺栓孔内，第一、二安装座底部分别与两个T形键10的顶部相连，第一、二安装座随T 形键在T形槽9内滑动，第一安装座4上部设有伸缩气缸8，伸缩气缸8沿左右方向水平设置，伸缩气缸8的缸体固定在第一安装座4上，伸缩气缸8的活塞杆与大头顶尖2的后端相连，第二安装座5上设有缓冲柱簧5-1，缓冲柱簧5-1沿左右方向水平设置在第二安装座5内，缓冲柱簧5-1的一个端面与小头顶尖3的后端面相连，缓冲柱簧5-1的另一个端面与第二安装座5相连，小头顶尖的后端旋插有调整螺栓5-2，调整螺栓5-2贯穿缓冲柱簧5-1并与其同心设置，调整螺栓5-2的端头设置在第二安装座5外侧，调整螺栓5-2作用可以调整小头顶尖3在第二安装座5上的突出量，还可以为缓冲柱簧5-1伸缩进行导向；两个v形托架6分别安装在各自的支承座7上， v形托架6在支承座7上的高度可调，本实施例是这样实现的，参见图5，v形托架6下部沿竖直方向设有两条并列的导向条孔6-1，支承座7上部沿水平方向安装有四个导向螺栓7-1，导向螺栓7-1外径与导向条孔6-1宽度相适配，排列在竖直方向上的两个导向螺栓7-1分别穿插在一条导向条孔6-1内，导向螺栓7-1上设有紧定螺母7-2，v形托架6被紧定螺母7-2紧定在支承座7上，机座台板1面沿左右方向设有导向块1-1，支承座的前后方各部署有一个导向块1-1，两个导向块1-1的内侧面沿左右方向设有导向槽，支承座底部设有行走轮7-4，支承座前、后侧面均设有导向滚轮7-5，导向滚轮7-5转轴竖直设置，两个支承座7之间通过左右方向的水平螺杆7-3相连，从而实现两个支承座7的间距可调，工作时，支承座前、后侧面的导向滚轮7-5在分别在两个导向块1-1的导向槽内滚动。设置导向滚轮7-5减小摩擦，导向块1-1可以引导支承座沿左右方向移动，支承座底部的行走轮7-4使支承座移动更加轻松。

本实施例的曲轴圆跳动检测装置使用时，水平螺杆7-3将两个v形托架连接成一个整体，在导向块1-1的作用下，两个v形托架在大、小头顶尖之间自由移动，两个v形托架6的间距和高低可调的特点可适应承载不同型号的曲轴11，使用时通过气缸8的伸缩功能实现曲轴11的顶紧、松开操作，减轻了操作工人劳动强度，提高了检测效率。

Claims (7)

1.一种曲轴圆跳动检测装置，包括分别设置在机座台板上左、右两侧的大、小头顶尖，大小头顶尖分别安装在第一、二安装座的上部，第一、二安装座的位置左右方向可调，其特征在于，第一安装座上部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸沿左右方向水平设置，伸缩气缸的缸体固定在第一安装座上，伸缩气缸的活塞杆与大头顶尖的后端相连，第二安装座上设有缓冲柱簧，所述缓冲柱簧沿左右方向水平设置在第二安装座内，缓冲柱簧的一个端面与小头顶尖的后端面相连，缓冲柱簧的另一个端面与第二安装座相连，所述检测装置还包括安装在大、小头顶尖之间的两个v形托架，两个v形托架沿左右方向间隔部署，两个v形托架分别安装在各自的支承座上，v形托架在支承座上的高度可调，所述支承座活动安装在机座台板上，支承座在机座台板上的位置沿左右方向可调。

2.根据权利要求1所述的曲轴圆跳动检测装置，其特征在于，所述小头顶尖的后端旋插有调整螺栓，调整螺栓贯穿缓冲柱簧并与其同心设置，调整螺栓的端头设置在第二安装座外侧。

3.根据权利要求1所述的曲轴圆跳动检测装置，其特征在于，两个v形托架的支承座通过左右方向设置的水平螺杆相连。

4.根据权利要求3所述的曲轴圆跳动检测装置，其特征在于，所述机座台板面沿左右方向设有导向块，所述支承座的前后方各部署有一个导向块，两个导向块的内侧面沿左右方向设有导向槽，所述支承座底部设有行走轮，支承座前、后侧面均设有导向滚轮，导向滚轮转轴竖直设置，工作时，支承座前、后侧面的导向滚轮在导向槽内滚动。

5.根据权利要求1所述的曲轴圆跳动检测装置，其特征在于，所述v形托架下部沿竖直方向设有导向条孔，支承座上部沿水平方向安装有导向螺栓，导向螺栓外径与导向条孔宽度相适配，导向螺栓穿插在导向条孔内，导向螺栓上设有紧定螺母，v形托架被紧定螺母紧定在支承座上。

6.根据权利要求5所述的曲轴圆跳动检测装置，其特征在于，所述v形托架间隔设有两条平行的导向条孔。

7.根据权利要求1所述的曲轴圆跳动检测装置，其特征在于，机座台板面中央沿左右方向设有T形槽，T形槽内左右侧各设有一个配套的T形键，所述T形键上安装有紧定螺栓，紧定螺栓旋插于T形键上开设的竖向螺栓孔内，所述第一、二安装座底部分别与两个T形键的顶部相连。

Images