CN217668592U - 加工机的磨削结构及加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件磨削技术领域，尤其涉及加工机的磨削结构及加工机，包括加工机主体和安装于加工机主体上的打磨组件和切割机，所述加工机主体上设置有用于定位工件轴心处的磨削机构，加工机主体上还设置有通过推动工件上升用于切割工件的移位机构，所述磨削机构包括固装于加工机主体上的第一电机和限位块，第一电机的输出端固接有主动压轮，加工机主体上设置有与主动压轮位于同一平面的从动压轮，从动压轮和从动压轮之间的正上方设置有用于定位工件位置的限位组件，通过设置磨削机构，不需要找正圆心就能保证加工的同轴度，确保磨削的准确度，且工件进行转动，使得磨削更加全面和均匀，有利于提高产生的质量。

Description

加工机的磨削结构及加工机

技术领域

本实用新型涉及工件磨削技术领域，具体为加工机的磨削结构及加工机。

背景技术

磨削，是去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。

工件在粗加工完成后，需要工件的两端部进行磨削，现有的磨削装置，需要寻找正圆心来保证加工的同轴度，导致安装速度慢，安装位置不准确，会导致加工的质量不高，以及工件在进行掉头的时候，装夹较为麻烦，工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了加工机的磨削结构及加工机，具备快速定位工件的优点，解决了需要寻找工件圆心的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

加工机的磨削结构及加工机，包括加工机主体和安装于加工机主体上的打磨组件和切割机，所述加工机主体上设置有用于定位工件轴心处的磨削机构，加工机主体上还设置有通过推动工件上升用于切割工件的移位机构，所述磨削机构包括固装于加工机主体上的第一电机和限位块，第一电机的输出端固接有主动压轮，加工机主体上设置有与主动压轮位于同一平面的从动压轮，从动压轮和从动压轮之间的正上方设置有用于定位工件位置的限位组件。

优选的，所述限位组件包括设置于加工机主体上的负重架，负重架上可转动安装有螺杆，螺杆的底部螺纹连接有螺套，负重架内滑动连接有与螺套固接的连接架，连接架底部安装有从动小压轮。

优选的，所述连接架的两侧壁均固接有滑块，滑块的端部通过滑槽与负重架侧壁滑动连接。

优选的，所述移位机构包括固装于加工机主体上两侧的电动推杆，电动推杆上固装有机械爪，所述加工机主体上还固接有支撑架，支撑架上固装有第二电机，切割机上固装有负重板，第二电机的输出端与负重板和负重架相连接。

优选的，所述打磨组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部固接有砂轮打磨机。

优选的，所述主动压轮和从动压轮之间的上方放置有工件，从动小压轮位于工件的正上方。

借由上述技术方案，本实用新型提供了加工机的磨削结构及加工机，至少具备以下有益效果：

1、该加工机的磨削结构及加工机，通过设置磨削机构，当主动压轮进行顺时针自转运动时，摩擦力作用于工件上，使其转动，打磨组件在工件开始转动后逐渐靠近打磨组件，开始磨削，不需要找正圆心就能保证加工的同轴度，确保磨削的准确度，且工件进行转动，使得磨削更加全面和均匀，无需人工将工件进行更换位置，有利于提高产生的质量。

2、该加工机的磨削结构及加工机，通过设置移位机构，机械爪将工件夹持，电动推杆的自由端伸长将工件进行抬升，随后切割机即可对工件进行切割，从中间切割工件就得到2件产品，无需工作人员后续进行切割，能够一次性完成产生的加工，且工件的位置固定，能够在中心处进行切割，有利于提高产品的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磨削机构结构示意图；

图3为本实用新型限位组件结构示意图；

图4为本实用新型移位机构结构示意图。

附图标记：

101、加工机主体；102、打磨组件；103、切割机；

200、磨削机构；201、主动压轮；202、从动压轮；203、限位块；204、限位组件；2041、从动小压轮；2042、螺套；2043、螺杆；205、第一电机；

300、移位机构；301、第二电机；302、负重板；303、电动推杆；304、机械爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的加工机的磨削结构及加工机。

实施例一：

结合图1、2和3所示，本实用新型提供的加工机的磨削结构及加工机，包括加工机主体101和安装于加工机主体101上的打磨组件102和切割机103，加工机主体101上设置有用于定位工件轴心处的磨削机构200，加工机主体101上还设置有通过推动工件上升用于切割工件的移位机构300，磨削机构200包括固装于加工机主体101上的第一电机205和限位块203，第一电机205的输出端固接有主动压轮201，加工机主体101上设置有与主动压轮201位于同一平面的从动压轮202，从动压轮202和从动压轮202之间的正上方设置有用于定位工件位置的限位组件204，限位组件204在垂直方向向下压紧工件，同时第一电机205启动驱动主动压轮201转动，当主动压轮201进行顺时针自转运动时，摩擦力作用于工件上，使其转动，打磨组件102在工件开始转动后逐渐靠近打磨组件102，开始磨削，不需要找正圆心就能保证加工的同轴度，确保磨削的准确度，且工件进行转动，使得磨削更加全面和均匀，无需人工将工件进行更换位置，有利于提高产生的质量。

具体的，限位组件204包括设置于加工机主体101上的负重架，负重架上可转动安装有螺杆2043，螺杆2043的底部螺纹连接有螺套2042，负重架内滑动连接有与螺套2042固接的连接架，连接架底部安装有从动小压轮2041，转动螺杆2043使得螺套2042带动连接架进行下降，从动小压轮2041随着连接架进行移动，能够将工件进行压紧，能够避免工件出现移位，结构简单，便于工作人员使用，反转螺杆2043使得从动小压轮2041脱离工件，可以将工件拆卸下来，人工翻转工件即可加工另一头，缩短装夹准备时间。

进一步的，连接架的两侧壁均固接有滑块，滑块的端部通过滑槽与负重架侧壁滑动连接。

更进一步的，打磨组件102包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部固接有砂轮打磨机，主动压轮201和从动压轮202之间的上方放置有工件，从动小压轮2041位于工件的正上方。

根据实施例可知，在工件的一端加工完成后，人手将其翻转180°以后，操作机床重复之前的加工动作，完成对工件的磨削加工。

实施例二：

结合图1和4所示，在实施例一的基础上，移位机构300包括固装于加工机主体101上两侧的电动推杆303，电动推杆303上固装有机械爪304，机械爪304将工件夹紧，然后电动推杆303伸长将工件抬升，加工机主体101上还固接有支撑架，支撑架上固装有第二电机301，切割机103上固装有负重板302，第二电机301的输出端与负重板302和负重架相连接，第二电机301启动带动带动负重板302和负重架调换位置，使得负重板302下方的切割机103和负重架下方的从动小压轮2041进行移位，使得切割机103位于工件的上方，随后机械爪304将工件夹持，电动推杆303的自由端伸长将工件进行抬升，随后切割机103即可对工件进行切割，从中间切割工件就得到2件产品，无需工作人员后续进行切割，能够一次性完成产生的加工，且工件的位置固定，能够在中心处进行切割，有利于提高产品的品质。

根据实施例可知，当切割完后，机械爪304将工件松开，然后将工件取走，电动推杆303的自由端收缩，随后第二电机301启动将从动小压轮2041和切割机103复位即可。

通过上述实施例可知：将工件放置在主动压轮201和从动压轮202之间的上方，转动螺杆2043使得螺套2042带动连接架进行下降，从动小压轮2041随着连接架进行移动，能够将工件进行压紧，同时第一电机205启动驱动主动压轮201转动，当主动压轮201进行顺时针自转运动时，摩擦力作用于工件上，使其转动，打磨组件102在工件开始转动后逐渐靠近打磨组件102，开始磨削，在工件的一端加工完成后，人手将其翻转180°以后，操作机床重复之前的加工动作，完成对工件的磨削加工。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加工机的磨削结构及加工机，包括加工机主体(101)和安装于加工机主体(101)上的打磨组件(102)和切割机(103)，其特征在于：所述加工机主体(101)上设置有用于定位工件轴心处的磨削机构(200)，加工机主体(101)上还设置有通过推动工件上升用于切割工件的移位机构(300)；

所述磨削机构(200)包括固装于加工机主体(101)上的第一电机(205)和限位块(203)，第一电机(205)的输出端固接有主动压轮(201)，加工机主体(101)上设置有与主动压轮(201)位于同一平面的从动压轮(202)，从动压轮(202)和从动压轮(202)之间的正上方设置有用于定位工件位置的限位组件(204)。

2.根据权利要求1所述的加工机的磨削结构及加工机，其特征在于：所述限位组件(204)包括设置于加工机主体(101)上的负重架，负重架上可转动安装有螺杆(2043)，螺杆(2043)的底部螺纹连接有螺套(2042)，负重架内滑动连接有与螺套(2042)固接的连接架，连接架底部安装有从动小压轮(2041)。

3.根据权利要求2所述的加工机的磨削结构及加工机，其特征在于：所述连接架的两侧壁均固接有滑块，滑块的端部通过滑槽与负重架侧壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的加工机的磨削结构及加工机，其特征在于：所述移位机构(300)包括固装于加工机主体(101)上两侧的电动推杆(303)，电动推杆(303)上固装有机械爪(304)，所述加工机主体(101)上还固接有支撑架，支撑架上固装有第二电机(301)，切割机(103)上固装有负重板(302)，第二电机(301)的输出端与负重板(302)和负重架相连接。

5.根据权利要求4所述的加工机的磨削结构及加工机，其特征在于：所述打磨组件(102)包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部固接有砂轮打磨机。

6.根据权利要求2所述的加工机的磨削结构及加工机，其特征在于：所述主动压轮(201)和从动压轮(202)之间的上方放置有工件，从动小压轮(2041)位于工件的正上方。

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