CN217666777U - 一种用于钢管加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢管加工的切割装置，沿左右输送的辊式输送机构右端设有放置板，放置板上方由左至右依次设有第一横梁、第二横梁、推板组件和第一推板，第一横梁和第二横梁沿前后设置，可滑动设于第一横梁上的切割组件与设于第一横梁上的驱动组件连接以实现切割组件滑动，设于第二横梁下方的压紧组件与第二横梁上的升降组件连接以实现压紧组件升降，前后设置的第一推板与放置板上端的第一伸缩组件连接以带动第一推板左右移动，推板组件包括前后间隔的两块第二推板，第二推板沿左右设置，放置板上设有两个第二伸缩组件，两个第二伸缩组件共同带动两块第二推板相互靠近或远离，本切割装置可同时切割多根钢管，且切割齐整，切割长度可调。

Description

一种用于钢管加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材铸造领域，尤其涉及一种用于钢管加工的切割装置。

背景技术

钢管的加工铸造需要经过多个步骤，切割则是其中尤为重要的一步，即将长钢管分段切割为多段所需长度的钢管。

目前的钢管切割装置难以同时对多根钢管进行切割，效率较低，且难以使多根钢管保持对齐，导致切割不齐整。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢管加工的切割装置。

第一方面，本实用新型提供一种用于钢管加工的切割装置，包括沿左右方向输送的辊式输送机构，其中：

辊式输送机构的右端设有水平设置的放置板，放置板的下端设有多根支撑腿，放置板的上端高度与辊式输送机构的导辊的上端高度一致，放置板的上方由左至右依次设有第一横梁、第二横梁、推板组件和第一推板，第一横梁和第二横梁均沿前后方向设置，且其前后两端均通过支架与放置板的前后两端连接，第一横梁上可滑动的设有切割组件，切割组件与设于第一横梁上的驱动组件传动连接，驱动组件带动切割组件沿第一横梁的方向滑动，第二横梁的下方设有压紧组件，压紧组件与设于第二横梁上的升降组件连接，升降组件带动压紧组件升降，第一推板沿前后方向竖直设置，且其下端与放置板的上端可滑动贴合，放置板的上端的右端设有第一伸缩组件，第一伸缩组件与第一推板连接并带动第一推板左右移动，推板组件包括沿前后间隔设置的两块第二推板，第二推板均沿左右方向竖直设置，放置板上端的前后两端均设有第二伸缩组件，第二推板与其对应的第二伸缩组件连接，两个第二伸缩组件共同带动两块第二推板相互靠近或远离。

进一步：第一伸缩组件包括沿前后间隔设置的两个第一气缸，两个第一气缸均沿左右方向设置，其缸体均与放置板的上端连接，其活塞杆均与第一推板连接。

进一步：第二伸缩组件包括沿前后方向设置的第二气缸，第二气缸的缸体均与放置板的上端连接，其活塞杆均与其邻近的第二推板连接。

进一步：放置板上设有通孔，通孔中水平设有转动板，转动板的上端与放置板的上端平齐，转动板的后端与放置板的内侧后端铰接，转动板的前端以及左右两端分别与放置板的前端以及左右两端对应可滑动的贴合，第一横梁、第二横梁、第一推板和两块第二推板均位于转动板的上方，两块第二推板的下端均与转动板的上端可滑动的贴合，放置板的后端的下端设有沿左右方向竖直设置的立板，立板与转动板之间通过第三伸缩组件连接，第三伸缩组件带动转动板的前端向下转动，转动板的前端的下方设有上端开口的收纳箱。

进一步：第三伸缩组件包括沿左右间隔设置的多个第三气缸，第三气缸均沿前高后低倾斜设置，第三气缸的后端均与立板的前端铰接，其前端均与转动板的下端铰接。

进一步：升降组件包括沿前后方向间隔设置的两个竖直设置的第四气缸，第四气缸的上端均与第二横梁连接，其下端均与压紧组件连接。

进一步：压紧组件包括两根限位杆、两个弹簧和上下间隔设置的两块压板，两块压板均沿前后方向水平设置，两块压板的前后两端之间均设有限位杆，限位杆均竖直设置，其下端与下方的压板的上端连接，其上端向上贯穿上方的压板，并与上方的压板滑动连接，限位杆上均套设有弹簧，弹簧的一端与下方的压板的上端连接，其另一端上方的压板的下端连接。

本实用新型的有益效果为：通过压紧组件、第一推板和第二推板的共同作用将多根钢管摆放齐整后进行切割，可同时切割多根钢管，且切割齐整，切割长度可调。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢管加工的切割装置的俯视图；

图2为本实用新型一种用于钢管加工的切割装置的局部侧视图；

图3为本实用新型一种用于钢管加工的切割装置的压紧组件的示意图；

图中各标号表示：

1、辊式输送机构；2、放置板；3、第一横梁；4、切割组件；5、压紧组件；501、限位杆；502、弹簧；503、压板；6、第二横梁；7、第四气缸；8、转动板；9、收纳箱；10、第一推板；11、第一气缸；12、第二推板；13、第二气缸；14、立板；15、第三气缸。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的一种实施例，包括沿左右方向输送的辊式输送机构1，其中：

辊式输送机构1的右端设有水平设置的放置板2，放置板2的下端设有多根支撑腿，放置板2的上端高度与辊式输送机构1的导辊的上端高度一致，放置板2的上方由左至右依次设有第一横梁3、第二横梁6、推板组件和第一推板10，第一横梁3和第二横梁6均沿前后方向设置，且其前后两端均通过支架与放置板2的前后两端连接，第一横梁3上可滑动的设有切割组件4，切割组件4与设于第一横梁3上的驱动组件传动连接，驱动组件带动切割组件4沿第一横梁3的方向滑动，第二横梁6的下方设有压紧组件5，压紧组件5与设于第二横梁6上的升降组件连接，升降组件带动压紧组件5升降，第一推板10沿前后方向竖直设置，且其下端与放置板2的上端可滑动贴合，放置板2的上端的右端设有第一伸缩组件，第一伸缩组件与第一推板10连接并带动第一推板10左右移动，推板组件包括沿前后间隔设置的两块第二推板12，第二推板12均沿左右方向竖直设置，放置板2上端的前后两端均设有第二伸缩组件，第二推板12与其对应的第二伸缩组件连接，两个第二伸缩组件共同带动两块第二推板12相互靠近或远离。

本实施例中，辊式输送机构1用于将沿左右方向放置的钢管由左往右输送，辊式输送机构1的导辊上均设有防滑纹，以增大与钢管的摩擦，辊式输送机构1的导辊的前后两端上方均设有沿左右方向设置的限位板，如图1所示，限位板通过支架与辊式输送机构1的安装架连接，限位板的下端与导辊的上端可滑动的贴合，限位板可防止钢管沿前后方向滚动并滚下导辊，辊式输送机构1使钢管的右端移动至放置板2上，放置板2下端设有多根支撑腿以对放置板2进行支撑，支撑腿的设置为现有技术，支撑腿可为竖直设置的液压缸，使得放置板2的高度可调，放置板2上端高度与辊式输送机构1的导辊的上端高度一致，方便钢管移至放置板2上端（实际中放置板2上端高度可略低于导辊的上端高度，避免钢管与放置板2的左端发生碰撞），钢管在放置板2上向右滑动（钢管的主体部分仍处于辊式输送机构1上，且放置板2上端光滑），被第一推板10阻挡，进行钢管的对齐，然后两个第二伸缩组件带动两块第二推板12相互靠近，将钢管往中间聚拢，使得钢管沿前后方向依次相贴并且对钢管进行导向，使倾斜的钢管恢复至均呈左右方向设置，在此过程中，升降组件带动压紧组件5下移，对钢管施加一定的压力，防止钢管聚拢、导向过程中跳起，在聚拢导向完成后，压紧组件5继续施加压力，将钢管完全压紧，随后驱动组件带动切割组件4前后移动，使切割组件4完成多根钢筋的切割。

上述切割组件4和驱动组件均为现有技术，如图1所示，切割组件4具体可包括第一电机、转轴、滑动座和刀片，所述转轴沿左右方向贯穿所述滑动座并与所述滑动座转动连接，所述转轴左端与设于所述滑动座上的所述第一电机传动连接，其右端与所述滑动座右侧的所述刀片中部连接，所述第一电机通过所述转轴即可带动所述刀片转动；驱动组件可包括第二电机、丝杆和螺纹套筒，第一横梁3上设有安装槽，所述安装槽内沿前后方向设有所述丝杆，所述丝杆与第一横梁3转动连接，所述丝杆上同轴套设有所述螺纹套筒，二者螺纹连接，所述螺纹套筒与所述滑动座连接，丝杆的前端穿出第一横梁3并与设于第一横梁3前端的所述第二电机传动连接，所述第二电机带动所述丝杆转动，使得所述螺纹套筒前后移动，使得所述滑动座前后移动，即整个切割组件4前后移动；本切割装置可同时对多根钢管进行切割，效率较高，并通过第一推板10和第二推板12使钢管对齐，使切割齐整，其中，第一推板10可左右移动，进而调整钢管切割的长度。

具体的，第一伸缩组件包括沿前后间隔设置的两个第一气缸11，两个第一气缸11均沿左右方向设置，其缸体均与放置板2的上端连接，其活塞杆均与第一推板10的右端连接，通过两个第一气缸11的同步伸缩，即可带动第一推板10左右移动，第一推板10的左端与上述切割组件4中所述刀片的间距决定了钢管切割的长度。

具体的，第二伸缩组件包括沿前后方向设置的第二气缸13，第二气缸13的缸体均与放置板2的上端连接，其活塞杆均与其邻近的第二推板12连接，第二气缸13均伸长，将对应的第二推板12向另一第二推板12推去，使得两块第二推板12相互靠近，反之，第二气缸13均收缩，则两块第二推板12相互远离。

具体的，放置板2上设有通孔，通孔中水平设有转动板8，转动板8的上端与放置板2的上端平齐，转动板8的后端与放置板2的内侧后端铰接，转动板8的前端以及左右两端分别与放置板2的前端以及左右两端对应可滑动的贴合，第一横梁3、第二横梁6、第一推板10和两块第二推板12均位于转动板8的上方，即上述的钢管的被切割、被压紧、被聚拢以及被第一推板10阻挡的过程均发生在转动板8的上端，即被切割下的钢管整体完全搁置在转动板8的上端，此外，如图1所示，转动板8上设有沿前后方向的凹槽，避免上述切割组件4中的刀片在切割时与转动板8发生碰撞，两块第二推板12的下端均与转动板8的上端可滑动的贴合，放置板2的后端的下端设有沿左右方向竖直设置的立板14，立板14与转动板8之间通过第三伸缩组件连接，第三伸缩组件包括沿左右间隔设置的多个第三气缸15，具体可为两个，第三气缸15均沿前高后低倾斜设置，第三气缸15的缸体均与立板14的前端铰接，其活塞杆分别与转动板8的下端的左右两端铰接，两根第三气缸15同步收缩，带动转动板8以转动板8的后端为中心转动，使得转动板8的前端向下转动，转动至前低后高的状态，使得切割后的钢管从转动板8上滚落至设于转动板8的前端的下方的收纳箱9中，收纳箱9上端开口，且其开口确保从转动板8上滚落的钢管均能落入收纳箱9中。

具体的，如图3所示，升降组件包括沿前后方向间隔设置的两个竖直设置的第四气缸7，第二横梁6上沿前后间隔设有两个上下贯通的圆孔，第四气缸7的缸体均与第二横梁6的上端连接，其活塞杆均向下穿过对应的圆孔并与压紧组件5连接，压紧组件5包括两根限位杆501、两个弹簧502和上下间隔设置的两块压板503，两块压板503均沿前后方向水平设置，两个第四气缸7的活塞杆均与上方的压板503的上端连接，两块压板503的前后两端之间均设有限位杆501，限位杆501均竖直设置，其下端与下方的压板503的上端连接，其上端向上贯穿上方的压板503，并与上方的压板503滑动连接，限位杆501上均套设有弹簧502，弹簧502的一端与下方的压板503的上端连接，其另一端上方的压板503的下端连接，当下方的压板503与钢管接触后，第四气缸7继续对上方的压板503下压，使得上方的压板503下移，弹簧502被压缩，弹簧502向下挤压下方的压板503，使得钢管被压紧，弹簧502可进行缓冲，防止压紧时压板503损坏，弹簧502伸缩过程中，限位杆501相对于上方的压板503上下滑动并确保两块压板503保持平行，使得压板503各部位的压力尽可能的均匀，下方的压板503的下端设有防滑垫以增大摩擦。

尽管本申请的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本申请并不进行进一步赘述。

Claims (7)

1.一种用于钢管加工的切割装置，其特征在于，包括沿左右方向输送的辊式输送机构（1），其中：

所述辊式输送机构（1）的右端设有水平设置的放置板（2），所述放置板（2）的下端设有多根支撑腿，所述放置板（2）的上端高度与所述辊式输送机构（1）的导辊的上端高度一致，所述放置板（2）的上方由左至右依次设有第一横梁（3）、第二横梁（6）、推板组件和第一推板（10），所述第一横梁（3）和所述第二横梁（6）均沿前后方向设置，且其前后两端均通过支架与所述放置板（2）的前后两端连接，所述第一横梁（3）上可滑动的设有切割组件（4），所述切割组件（4）与设于所述第一横梁（3）上的驱动组件传动连接，所述驱动组件带动所述切割组件（4）沿所述第一横梁（3）的方向滑动，所述第二横梁（6）的下方设有压紧组件（5），所述压紧组件（5）与设于所述第二横梁（6）上的升降组件连接，所述升降组件带动所述压紧组件（5）升降，所述第一推板（10）沿前后方向竖直设置，且其下端与所述放置板（2）的上端可滑动贴合，所述放置板（2）的上端的右端设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件与所述第一推板（10）连接并带动第一推板（10）左右移动，所述推板组件包括沿前后间隔设置的两块第二推板（12），所述第二推板（12）均沿左右方向竖直设置，所述放置板（2）上端的前后两端均设有第二伸缩组件，所述第二推板（12）与其对应的所述第二伸缩组件连接，两个第二伸缩组件共同带动两块所述第二推板（12）相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的切割装置，其特征在于：所述第一伸缩组件包括沿前后间隔设置的两个第一气缸（11），两个所述第一气缸（11）均沿左右方向设置，其缸体均与所述放置板（2）的上端连接，其活塞杆均与所述第一推板（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的切割装置，其特征在于：所述第二伸缩组件包括沿前后方向设置的第二气缸（13），所述第二气缸（13）的缸体均与所述放置板（2）的上端连接，其活塞杆均与其邻近的所述第二推板（12）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的切割装置，其特征在于：所述放置板（2）上设有通孔，所述通孔中水平设有转动板（8），所述转动板（8）的上端与所述放置板（2）的上端平齐，所述转动板（8）的后端与所述放置板（2）的内侧后端铰接，所述转动板（8）的前端以及左右两端分别与所述放置板（2）的前端以及左右两端对应可滑动的贴合，所述第一横梁（3）、所述第二横梁（6）、所述第一推板（10）和两块所述第二推板（12）均位于所述转动板（8）的上方，两块所述第二推板（12）的下端均与所述转动板（8）的上端可滑动的贴合，所述放置板（2）的后端的下端设有沿左右方向竖直设置的立板（14），所述立板（14）与所述转动板（8）之间通过第三伸缩组件连接，所述第三伸缩组件带动所述转动板（8）的前端向下转动，所述转动板（8）的前端的下方设有上端开口的收纳箱（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管加工的切割装置，其特征在于：所述第三伸缩组件包括沿左右间隔设置的多个第三气缸（15），所述第三气缸（15）均沿前高后低倾斜设置，所述第三气缸（15）的后端均与所述立板（14）的前端铰接，其前端均与所述转动板（8）的下端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的切割装置，其特征在于：升降组件包括沿前后方向间隔设置的两个竖直设置的第四气缸（7），所述第四气缸（7）的上端均与所述第二横梁（6）连接，其下端均与所述压紧组件（5）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢管加工的切割装置，其特征在于：所述压紧组件（5）包括两根限位杆（501）、两个弹簧（502）和上下间隔设置的两块压板（503），两块所述压板（503）均沿前后方向水平设置，两块所述压板（503）的前后两端之间均设有所述限位杆（501），所述限位杆（501）均竖直设置，其下端与下方的所述压板（503）的上端连接，其上端向上贯穿上方的所述压板（503），并与上方的所述压板（503）滑动连接，所述限位杆（501）上均套设有所述弹簧（502），所述弹簧（502）的一端与下方的所述压板（503）的上端连接，其另一端上方的所述压板（503）的下端连接。

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