CN217666517U - 钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔设备，包括治具板，治具板一端设有多个沿预设方向排布的夹持工位，治具板另一端设有多个沿预设方向间隔分布的钻孔工位；存储组件，设于治具板的夹持工位的一侧；钻孔组件，设于治具板的钻孔工位的上方；搬运组件，搬运组件包括夹持机构和驱动机构，夹持机构包括变距气缸和多个并列设置的夹头，变距气缸与多个夹头连接，在变距气缸的驱动下，多个夹头相互间的间距能够改变。根据本实用新型实施例的钻孔设备，通过变距气缸，搬运组件能够将夹持工位上的多个坯料按预设的排布形式放置到各个钻孔工位中，搬运组件一次能够进行多个坯料的上料，从而提高了钻孔设备的加工效率。

Description

钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻孔设备。

背景技术

当前，许多工件需要进行钻孔加工，在对工件进行钻孔加工时，工件在存储设备中摆放位置乱，需要人工将工件放置在定位治具中，费时费力。

相关技术中，出现了一种自动钻孔机，采用机械手将存储设备中位置混乱的工件按顺序一个一个的摆放到转盘上，再由钻孔组件对转盘上的工件进行钻孔。采用机械手逐个的夹取工件摆放到转盘上，效率低下，不满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种钻孔设备，此钻孔设备对坯料的钻孔效率高。

根据本实用新型实施例提供的钻孔设备，包括：

治具板，治具板一端设有多个沿预设方向排列的夹持工位，治具板另一端设有多个沿预设方向间隔分布的钻孔工位；

存储组件，设于治具板上的夹持工位的一侧，存储组件能够将其内部存储的坯料输送多个至夹持工位；

钻孔组件，设于治具板的所述钻孔工位的上方，钻孔组件能够对各个钻孔工位上的坯料进行钻孔加工；

搬运组件，设于治具板一侧，且位于存储组件和钻孔组件之间，搬运组件包括夹持机构和驱动机构，驱动机构与夹持机构连接，用于驱动夹持机构在夹持工位和钻孔工位间往复移动，夹持机构包括变距气缸和多个并列设置的夹头，变距气缸与多个夹头连接，在变距气缸的驱动下，多个夹头相互间的间距能够改变，以使夹持机构位于夹持工位时，各个夹头间的排布形式与各个夹持工位间的排布形式对应，夹持机构位于钻孔工位时，各个夹头间的排布形式与各个钻孔工位间的排布形式相对应。

本实用新型所述的钻孔设备至少具有以下有益效果：根据本实用新型实施例的钻孔设备，存储组件内部存储有坯料，存储组件能够将多个坯料输送至夹持工位；钻孔组件能够对各个钻孔工位上的坯料进行钻孔加工；搬运组件能够将夹持工位上的坯料输送至钻孔工位上，搬运组件的夹持机构包括变距气缸和多个并列设置的夹头，驱动机构驱动夹持机构位于夹持工位时，变距气缸能够改变相邻夹头间的间距，以使夹头的排布形式与各个夹持工位的排布形式一致，驱动机构驱动夹持机构位于钻孔工位时，变距气缸能够改变相邻夹头间的间距，以使夹头的排布形式与各个钻孔工位的排布形式一致。进而通过变距气缸，搬运组件能够将夹持工位上的多个坯料按预设的排布形式放置到各个钻孔工位中，搬运组件一次能够进行多个坯料的上料，从而提高了钻孔设备的加工效率。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，治具板下方设有多个定位机构，定位机构与钻孔工位一一对应，定位机构包括定位杆和第一驱动器，第一驱动器的输出端与定位杆连接，钻孔工位边缘设有与定位杆相对应的通孔，第一驱动器能够驱动定位杆向上移动，以使定位杆穿过通孔以限制钻孔工位上的坯料的水平位移。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，治具板上设有一条沿预设方向延伸的轨道，夹持工位和钻孔工位均设于轨道上

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，存储组件包括振料盘和输料轨，振料盘与输料轨一端连接，轨道与输料轨的另一端连接，振料盘能够通过输料轨将坯料振动到夹持工位上。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，轨道上设有挡块，挡块设于夹持工位靠近钻孔工位的一侧，挡块用于阻止夹持工位上的坯料继续移动。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，还包括下料组件，下料组件设于治具板的一侧，下料组件能够对钻孔工位上的已钻孔的坯料进行下料。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，下料组件包括导料管，导料管的入口与轨道连接，搬运组件上料时，夹头能够推动治具板上的已钻孔的坯料沿轨道移动至入口，以进入导料管。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，还包括压紧组件，压紧组件设于治具板背离搬运组件的一侧，压紧组件能够对各个钻孔工位上的坯料进行压紧。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，压紧组件包括第二驱动器和多个并排设置的压合件，第二驱动器分别与各个压合件连接，每一钻孔工位上方均设有一压合件，第二驱动器能够驱动压合件靠近钻孔工位，以对钻孔工位上的坯料进行压紧。

根据本实用新型实施例所述的钻孔设备，压合件包括压合部、驱动部和连接部，连接部位于压合部和驱动部之间，压合部位于对应的钻孔工位的上方，连接部与治具板转动连接，驱动部与第二驱动器连接，第二驱动器能够驱动驱动部升或降，进而驱动部能够通过连接部带动压合部降或升。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的钻孔设备的结构示意图；

图2为图1所示钻孔设备的去除振料盘和钻孔组件后的结构示意图；

图3为图2所示钻孔设备的A处放大图；

图4为图2所示钻孔设备的B处放大图；

图5为图2所示钻孔设备的夹持机构的结构示意图；

图6为图2所示钻孔设备的压合件的结构示意图。

附图标记：

治具板100；轨道110；挡块120；定位杆130；

存储组件200；振料盘210；输料轨220；

钻孔组件300；第三驱动器310；安装架320；

搬运组件400；夹持机构410；变距气缸411；夹头412；驱动机构420；第四驱动器421；第五驱动器422；

压紧组件500；第二驱动器510；压合件520；压合部521；驱动部522；连接部523；

下料组件600；导料管610；

坯料700；

阻挡机构800。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图6对本实用新型的钻孔设备进行详细说明。

参照图1、图2和图5，根据本实用新型实施例的钻孔设备，包括治具板100、存储组件200、钻孔组件300和搬运组件400。

治具板100一端设有多个沿预设方向排布的夹持工位，治具板100另一端设有多个沿预设方向间隔分布的钻孔工位；存储组件200设于治具板100上的夹持工位的一侧，存储组件200能够将其内部存储的坯料700输送多个至夹持工位；钻孔组件300设于治具板100的所述钻孔工位的上方，钻孔组件300能够对各个钻孔工位上的坯料700进行钻孔加工；搬运组件400设于治具板100一侧，且位于存储组件200和钻孔组件300之间，搬运组件400包括夹持机构410和驱动机构420，驱动机构420与夹持机构410连接，用于驱动夹持机构410在夹持工位和钻孔工位间往复移动，夹持机构410包括变距气缸411和多个并列设置的夹头412，变距气缸411与多个夹头412连接，在变距气缸411的驱动下，多个夹头412相互间的间距能够改变，以使夹持机构410位于夹持工位时，各个夹头412间的排布形式与各个夹持工位间的排布形式对应，夹持机构410位于钻孔工位时，各个夹头412间的排布形式与各个钻孔工位间的排布形式相对应。

例如，如图1、图2和图5所示，治具板100可以沿左右方向延伸，在治具板100的左端可以设有六个夹持工位，相邻两个夹持工位可以相互抵接，在治具板100的右端可以沿左右方向间隔设有六个钻孔工位；存储组件200可以设置在治具板100的左侧，存储组件200内存储有坯料700，存储组件200能够将六个坯料700分别输送至各个夹持工位上；钻孔组件300可以设置在治具板100的上方，且钻孔组件300可以位于钻孔工位的正上方，钻孔组件300能够对钻孔工位上的坯料700进行钻孔加工；搬运组件400可以设于治具板100的后侧，搬运组件400可以包括有夹持机构410和驱动机构420，驱动机构420与夹持机构410连接，驱动机构420能够驱动夹持机构410在夹持工位和钻孔工位间往复运动，夹持机构410可以包括有变距气缸411和六个夹头412，六个夹头412沿左右方向并排设置，变距气缸411分别与六个夹头412连接，每个夹头412均能够夹持一个坯料700，变距气缸411能够调节相邻的两个夹头412间的距离。在钻孔设备工作时，存储组件200将六个坯料700分别输送至各个夹持工位上，各个夹持工位沿左右方向排布，驱动机构420驱动夹持机构410移动至夹持工位处，变距气缸411驱动六个夹头412移动，以使相邻两个夹头412彼此接触，进而使六个夹头412的排布形式与六个夹持工位的排布形式一致，驱动机构420驱动夹持机构410将夹持工位上的六个坯料700夹起，并使夹持机构410移动至钻孔工位的上方，此时在变距气缸411的驱动下，相邻的两个夹头412间间隔一定间距，以使此时的六个夹头412的排布形式与治具板100上的六个钻孔工位的排布形式一致，进而，驱动机构420能够驱动夹持工位将六个坯料700分别准确的放置在对应的钻孔工位中，而后钻孔组件300能够一次完成治具板100上六个坯料700的钻孔加工。通过变距气缸411，能够将夹持工位上的多个坯料700按预设的排布形式放置到各个钻孔工位中，搬运组件400一次能够进行多个坯料700的上料，从而提高了钻孔设备的加工效率。

具体的，如图2所示，驱动机构420可以包括第四驱动器421和第五驱动器422，第四驱动器421和第五驱动器422分别与夹持机构410连接，第二驱动机构420能够驱动夹持机构410向左移动，以使夹持机构410位于夹持工位的后方，接着，第一驱动机构420能够驱动夹持机构410向前移动，以使夹持机构410上的夹头412能够夹起夹持工位上的坯料700，之后第四驱动器421驱动夹持机构410向后移动，接着，第五驱动器422驱动夹持机构410向右移动，以使夹持机构410移动至钻孔工位后侧，而后在第四驱动器421和变距气缸411的驱动下，夹持机构410向前移动，以使各个夹头412位于对应的钻孔工位的正上方，之后在第四驱动器421的驱动下，夹持机构410向后移动，以将夹头412上的坯料700放置在钻孔工位上。

具体的，第四驱动器421包括第一气缸和第一板，第一板上设有沿前后方向延伸的第一导轨，第五驱动器422包括电机和沿左右方向延伸的第二导轨，第一板滑动安装在第二导轨上，第一气缸安装在第一板上，电机与第一板连接，在电机的驱动下，第一板能够沿着第二导轨左右移动，夹持机构410包括第二板，第二板滑动安装在第一导轨上，第一气缸与第二板连接，在第一气缸的驱动下，夹持机构410能够沿着第一导轨前后移动。进而，通过第四驱动器421和第五驱动器422，夹持机构410能够沿水平任意方向移动。

参考图1，进一步的，钻孔组件300可以包括第三驱动器310和安装架320，安装架320的上端与第三驱动器310的输出端连接，安装架320的下端可以安装有多个钻头。在钻孔设备工作时，搬运组件400将坯料700上料至各个钻孔工位上，而后第三驱动器310能够驱动安装架320下降，以使安装架320上的钻头对治具板100上的坯料700进行钻孔加工。

在本实用新型的一些实施例中，治具板100下方设有多个定位机构，定位机构与钻孔工位一一对应，定位机构包括定位杆130和第一驱动器，第一驱动器的输出端与定位杆130连接，钻孔工位边缘设有与定位杆130相对应的通孔，第一驱动器能够驱动定位杆130向上移动，以使定位杆穿过通孔以限制钻孔工位上的坯料700的水平位移。例如，如图4所示，在治具板100上设有六个钻孔工位，对应的，每个钻孔工位下方设有一个定位机构，定位机构可以包括第一驱动器和四根定位杆130，第一驱动器的输出端分别与四根定位杆130连接，在钻孔工位的边缘设有分别与四根定位杆130对应的四个通孔，第一驱动器能够驱动定位杆130上升，以使定位杆130穿过对应的通孔，进而对钻孔工位上的坯料700进行水平定位。

具体的，第一驱动器为气缸。

在本实用新型的一些实施例中，治具板100上设有一条沿预设方向延伸的轨道110，夹持工位和钻孔工位均设于所述轨道110上。例如，如图2所示，治具板上可以设有一条左右延伸的轨道110，多个夹持工位可以沿左右方向设置在轨道110上，多个钻孔工位可以沿左右方向设置在轨道110上，且多个夹持工位均位于治具板的左端，多个钻孔工位均位于治具板的右端。

在本实用新型的一些实施例中，存储组件200包括振料盘210和输料轨220，振料盘210与输料轨220一端连接，轨道110与输料轨220另一端连接，振料盘210能够通过输料轨220将坯料700振动到夹持工位上。例如，如图1和图2所示，存储组件200包括振料盘210和输料轨220，振料盘210的右侧可以设有出料口，输料轨220可以沿左右方向延伸，振料盘210的出料口可以与输料轨220的左侧连接，输料轨220的右侧可以与轨道110的左侧连接。轨道110上相邻的夹持工位之间可以彼此抵接，当钻孔设备工作时，振料盘210通过振动将坯料700连续地通过出料口输送至输料轨220上，而后，坯料700能够沿着输料轨220向右移动至轨道110上的夹持工位中。通过振料盘210和输料轨220，振料盘210内的坯料700能够依次沿着输料轨220、轨道110自动输送至夹持工位上，无需人工操作，省时省力，且分别位于两个夹持工位上的两个坯料700相互抵接，夹持机构410位于夹持工位时，各个夹头412间的排布形式与位于各个夹持工位上的各个坯料700间的排布形式一致。

可以理解的是，在输料轨220和轨道110的连接处的上方可以安装有阻挡机构800，阻挡机构800可以包括有阻挡气缸和阻挡板，阻挡气缸的输出端与阻挡板连接，阻挡气缸能够驱动阻挡板做升降运动，以使阻挡板分隔输料轨220和治具板100。通过设置阻挡机构800，使得夹持工位上的坯料700放置满时，阻挡机构800能够阻止存储组件200继续向夹持工位输送坯料700。

进一步的，轨道110上设有挡块120，挡块120设于夹持工位靠近钻孔工位的一侧，挡块120用于阻止夹持工位上的坯料700继续移动。例如，如图2和图3所示，轨道110上安装有挡块120，挡块120可以位于夹持工位的右侧。当钻孔设备工作时，坯料700沿着轨道110移动到夹持工位最右端后，坯料700能够与挡块120相抵接，进而挡块120能够阻止坯料700的进一步移动，后续的坯料700会与前一坯料700相抵触，进而使夹持工位上的坯料700沿左右方向排布，且相邻坯料700相互抵接。通过在输料轨220上设有挡块120，进而在坯料700移动到夹持工位上后，挡块120能够阻止坯料700的进一步移动；同时，在挡块120的阻挡下，夹持工位上的相邻坯料700间能够相互抵接，在夹持机构410移动至夹持工位处时，夹持工位上的坯料700的排布形式能够与夹持机构410上夹头412的排布形式相对应。

具体的，第三驱动器310可以包括升降气缸，此时，升降气缸的升缩杆与安装架320的上端连接。

进一步的，钻孔组件还包括吹气机构，吹气机构可以设于治具板100的上方，且吹气机构可以包括有多个吹气嘴，吹气嘴可以与钻孔工位一一对应。在钻孔组件300给钻孔工位上的坯料700钻孔时，吹气嘴能够对钻孔工位吹气，以清理钻孔组件300给坯料700进行钻孔加工时产生的碎屑。

在本实用新型的一些实施例中，还包括下料组件600，下料组件600设于治具板100的一侧，下料组件600能够对钻孔工位上的已钻孔的坯料700进行下料。例如，如图1和图2所示，下料组件600可以设置在治具板100的右侧。通过设置下料组件600，下料组件600能够对治具板100上的已钻孔的坯料700进行自动下料，无需人工操作，省时省力。

具体的，下料组件600包括导料管610，导料管610的入口与轨道110连接，搬运组件400上料时，夹头412能够推动治具板100上的已钻孔的坯料700沿轨道110移动至入口，以进入导料管610。例如，如图2和图4所示，下料组件600包括导料管610，导料管610设置在治具板100的右侧，且导料管610的入口侧壁抵接治具板100。在钻孔设备工作时，驱动机构420能够驱动夹持机构410从左向右移动，在夹头412移动过程中，夹头412能够与钻孔工位上的已加工坯料700相抵接，进而夹头412能够推着钻孔工位上的坯料700沿着轨道110向右移动至导料管610内。夹持机构410在上料过程中，夹持机构410能够自动对已加工坯料700进行下料，减少了下料驱动源的安装，节约了钻孔设备的成本。

在本实用新型的一些实施例中，钻孔设备还包括压紧组件500，压紧组件500设于治具板100背离搬运组件400的一侧，压紧组件500能够对各个钻孔工位上的坯料700进行压紧。例如，如图1和图2所示，压紧组件500设置在治具板100的前侧。通过设置压紧组件500，压紧组件500能够对治具板100上的坯料700进行压紧，防止钻孔机构对坯料700进行加工时，坯料700发生偏移。

具体的，压紧组件500包括第二驱动器510和多个并排设置的压合件520，第二驱动器510分别与各个压合件520连接，每一钻孔工位上方均设有一压合件520，第二驱动器510能够驱动压合件520靠近钻孔工位，以对钻孔工位上的坯料700进行压紧。例如，如图2和图4所示，第二驱动器510可以包括有多个第二气缸，第二气缸与压合件520一一对应连接，压合件520与钻孔工位一一对应，且压合件520位于钻孔工位的上方。在钻孔设备工作时，夹持机构410移动到钻孔工位上方时，第二驱动器510能够驱动压合件520向下移动，以使压合件520向下压紧固定夹持机构410上的坯料700，进而驱动机构420能够驱动夹持机构410向后移动，以使夹持机构410上的各个坯料700脱离夹持机构410而落在对应的各个钻孔工位上；同时，在钻孔机构对治具板100上的坯料700进行钻孔时，第二驱动器510能够驱动压合件520下降以压紧治具板100上的坯料700，进而防止坯料700发生偏移。

具体的，压合件520包括压合部521、驱动部522和连接部523，连接部523位于压合部521和驱动部522之间，压合部521位于对应的钻孔工位的上方，连接部523与治具板100转动连接，驱动部522与第二驱动器510连接，第二驱动器510能够驱动驱动部522升或降，进而驱动部522能够通过连接部523带动压合部521降或升。例如，如图6所示，压合件520可以分为压合部521、驱动部522和连接部523，连接部523可以位于压合部521和驱动部522之间，压合部521可以位于驱动部522的后方，第二驱动器510包括有多个第二气缸，第二气缸与压合件520一一对应，且第二气缸的输出端与驱动部522连接，连接部523可以与治具板100的前端转动连接，在第二气缸的驱动下，驱动部522能够上升，进而驱动部522能够带动压合部521下降，以靠近对应的钻孔工位；在第二气缸的驱动下，驱动部522能够下降，进而驱动部522能够带动压合部521上升，以远离对应的钻孔工位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.钻孔设备，其特征在于，包括：

治具板(100)，所述治具板(100)一端设有多个沿预设方向排列的夹持工位，所述治具板(100)另一端设有多个沿预设方向间隔分布的钻孔工位；

存储组件(200)，设于所述治具板(100)上的所述夹持工位的一侧，所述存储组件(200)能够将其内部存储的坯料(700)输送至所述夹持工位；

钻孔组件(300)，设于所述治具板(100)的所述钻孔工位的上方，所述钻孔组件(300)能够对各个所述钻孔工位上的坯料(700)进行钻孔加工；

搬运组件(400)，设于所述治具板(100)一侧，所述搬运组件(400)包括夹持机构(410)和驱动机构(420)，所述驱动机构(420)与所述夹持机构(410)连接，用于驱动所述夹持机构(410)在所述夹持工位和所述钻孔工位间往复移动，所述夹持机构(410)包括变距气缸(411)和多个并列设置的夹头(412)，所述变距气缸(411)与多个所述夹头(412)连接，在所述变距气缸(411)的驱动下，多个所述夹头(412)相互间的间距能够改变，以使所述夹持机构(410)位于夹持工位时，各个所述夹头(412)间的排布形式与各个所述夹持工位间的排布形式对应，所述夹持机构(410)位于钻孔工位时，各个所述夹头(412)间的排布形式与各个所述钻孔工位间的排布形式相对应。

2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述治具板(100)下方设有多个定位机构，所述定位机构与所述钻孔工位一一对应，所述定位机构包括定位杆(130)和第一驱动器，所述第一驱动器的输出端与所述定位杆(130)连接，所述钻孔工位边缘设有与所述定位杆(130)相对应的通孔，所述第一驱动器能够驱动所述定位杆(130)向上移动，以使所述定位杆(130)穿过所述通孔以限制所述钻孔工位上的坯料(700)的水平位移。

3.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述治具板(100)上设有一条沿预设方向延伸的轨道(110)，所述夹持工位和所述钻孔工位均设于所述轨道(110)上。

4.根据权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于，所述存储组件(200)包括振料盘(210)和输料轨(220)，所述振料盘(210)与所述输料轨(220)一端连接，所述轨道(110)与所述输料轨(220)另一端连接，所述振料盘(210)能够通过所述输料轨(220)将坯料(700)振动到所述夹持工位上。

5.根据权利要求4所述的钻孔设备，其特征在于，所述轨道(110)上设有挡块(120)，所述挡块(120)设于所述夹持工位靠近所述钻孔工位的一侧，所述挡块(120)用于阻止所述夹持工位上的坯料(700)继续移动。

6.根据权利要求3所述的钻孔设备，其特征在于，还包括下料组件(600)，所述下料组件(600)设于所述治具板(100)的一侧，所述下料组件(600)能够对所述钻孔工位上的已钻孔的坯料(700)进行下料。

7.根据权利要求6所述的钻孔设备，其特征在于，所述下料组件(600)包括导料管(610)，所述导料管(610)的入口与所述轨道(110)连接，所述搬运组件(400)上料时，所述夹头(412)能够推动所述治具板(100)上的已钻孔的坯料(700)沿所述轨道(110)移动至所述入口，以进入所述导料管(610)。

8.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，还包括压紧组件(500)，所述压紧组件(500)设于所述治具板(100)背离所述搬运组件(400)的一侧，所述压紧组件(500)能够对各个所述钻孔工位上的坯料(700)进行压紧。

9.根据权利要求8所述的钻孔设备，其特征在于，所述压紧组件(500)包括第二驱动器(510)和多个并排设置的压合件(520)，所述第二驱动器(510)分别与各个所述压合件(520)连接，每一所述钻孔工位上方均设有一所述压合件(520)，所述第二驱动器(510)能够驱动所述压合件(520)靠近所述钻孔工位，以对所述钻孔工位上的坯料(700)进行压紧。

10.根据权利要求9所述的钻孔设备，其特征在于，所述压合件(520)包括压合部(521)、驱动部(522)和连接部(523)，所述连接部(523)位于所述压合部(521)和所述驱动部(522)之间，所述压合部(521)位于对应的所述钻孔工位的上方，所述连接部(523)与所述治具板(100)转动连接，所述驱动部(522)与所述第二驱动器(510)连接，所述第二驱动器(510)能够驱动所述驱动部(522)升或降，进而所述驱动部(522)能够通过所述连接部(523)带动所述压合部(521)降或升。

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