CN217665858U - 锁止摇臂加工用冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，公开了锁止摇臂加工用冲孔机，包括冲孔头、冲孔底座、传送件和摆动件，所述传送架固定设置有在所述摆动件上，所述摆动件包括支架、活动气缸、活动架、活动轮、移动块、驱动弹簧，所述活动气缸固定设置在所述支架上，所述活动架固定连接在所述活动气缸的活塞端，所述活动轮设置在所述活动架上，所述所述移动块滑动连接在所述支架上，所述移动块的一端与所述传送架固定连接，另一端与所述活动轮的侧面相抵触，所述移动块的运动方向与所述活动轮的运动方向垂直，所述移动块靠近所述传送架的两侧设置有耳块，所述耳块与所述支架之间通过驱动弹簧相连接，具有降低原料损耗，提高原料利用率的效果。

Description

锁止摇臂加工用冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别涉及锁止摇臂加工用冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。授权公告号为CN205134064U的中国实用新型专利公开了一种不了冲孔机的冲孔机头，一种布料冲孔机的冲孔机头，包括底座和安装座，所述底座的两侧均设置有固定柱，所述安装座与固定柱滑移连接，所述底座上设置有冲头孔，所述安装座朝向冲头孔的一面设置有用于插入冲头孔内以对布料冲孔的冲头，所述冲头在到达冲头孔最深位置时与冲头孔的孔口对应的位置上设置有环槽，所述环槽上套没有对线头烫卷的加热环，所述加热环与冲头孔适配。虽然该装置上设置了多个冲头，并且每个冲头之间的间距相同，只能实现同一直线上的孔数进行冲切，两个冲切孔两侧的原料废弃量会较多，原料浪费量较多，进一步提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供锁止摇臂加工用冲孔机，具有降低原料损耗，提高原料利用率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：锁止摇臂加工用冲孔机，包括冲孔头、冲孔底座、传送件和摆动件，所述传送件包括传送架、传送辊、传送电机、传送带，所述传送辊转动连接在所述传送架上，所述传送电机与所述传送辊相连接，所述传送带套设在两个所述传送辊上，所述传送架固定设置有在所述摆动件上，所述摆动件包括支架、活动气缸、活动架、活动轮、移动块、驱动弹簧，所述活动气缸固定设置在所述支架上，所述活动架固定连接在所述活动气缸的活塞端，所述活动轮设置在所述活动架上，所述所述移动块滑动连接在所述支架上，所述移动块的一端与所述传送架固定连接，另一端与所述活动轮的侧面相抵触，所述移动块的运动方向与所述活动轮的运动方向垂直，所述移动块靠近所述传送架的两侧设置有耳块，所述耳块与所述支架之间通过驱动弹簧相连接。

通过采用上述技术方案，锁定摇臂上的零部件先需要进行大量的冲孔操作，若直接横向一条线上进行冲孔，会导致原料浪费较多，为减少原料的浪费，在进行冲孔的过程中，实行W路线冲孔，该方式能够减少原料的浪费，同一长度的原料能够冲切更多的成品出来，提高了原料的使用率，减少了原料的浪费，本实用新型通过摆动件的驱动使传动件带动原料进行前后摆动，在摆动的同时，传送带会向前传送，从而实现W型路线的冲孔方式，摆动件中活动气缸会驱动活动架左右运动，支架左右的同时会带动活动轮左右运动，而移动块滑动连接在支架上并且端部与活动轮抵触，活动轮左右运动时，当移动块被活动轮抵出去之后，由于移动块与支架连接有驱动弹簧，驱动弹簧会带动移动块向支架内运动，进一步实现了传送件的前后摆动，同时传动电机驱动传送辊带动传送带向前传送，实现了原料板件的W型冲孔效果，能够降低原料的损耗，提高原料利用率。

本实用新型的进一步设置为：所述移动块靠近所述活动轮的一端为尖端，所述尖端的倾斜面与所述活动轮相抵触。

通过采用上述技术方案，尖端的设置能够使移动块移动看，路径加大，当活动轮运动到右边时，活动轮与支架之间会有空隙，此时移动块的尖端会位于空隙处使移动块向支架靠近活动架的一端运动。

本实用新型的进一步设置为：所述活动轮上轴向设置有转动杆，所述转动杆的两端转动连接在所述活动架上。

通过采用上述技术方案，活动轮转动连接在所述活动架上，因此，在移动块端部与活动轮侧面发生相对移动时，能够将静摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦，降低机械损耗。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔头包括外冲头与内冲头，所述外冲头内轴向开设只有活动腔，所述内冲头活动设置在所述活动腔内。

本实用新型的进一步设置为：所述内冲头包括冲切部、活动杆和承接部，所述活动腔内部设置有挡块，所述承接部位于所述挡块的上方，所述冲切部与所述活动腔内部相接触，所述冲切部与所述挡块之间的活动杆上套设有冲切弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔底座包括支撑座、内冲支杆、外冲座，所述支撑座上设置有冲切槽，所述内冲支杆固定连接在所述冲切槽的底部，所述外冲座活动插接在所述内冲支杆上，所述内冲支杆上套设有内冲弹簧，所述内冲弹簧的上端与所述外冲座的底部相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述内冲支杆的直径与所述冲切部直径大小相同，所述外冲头直径与所述外冲座直径大小相同。

通过采用上述技术方案，该方式能够实现环形冲切的效果，本实用新型中采用外冲头与内冲头的结合，能够一步实现环形冲切的技术效果，首先当冲孔头向下运动时，外冲头与冲切底座上的外冲座相抵触，内冲头上的冲切部与内冲支杆相抵触，此时由于外冲座的下方是连接的内冲弹簧，外冲头便继续向下运动带动外冲座向下运动，实现外环圆的冲切，而内部的内冲头上的冲切部与内冲支杆抵触，内冲支杆是固定的，冲切部是通过冲切弹簧活动连接在活动腔内的，所以在原料继续下降的同时，在内冲支杆的抵触下，内圆被冲切下来，实现了一步环形工件的冲切。

本实用新型的有益效果是：

1、锁定摇臂上的零部件先需要进行大量的冲孔操作，若直接横向一条线上进行冲孔，会导致原料浪费较多，为减少原料的浪费，在进行冲孔的过程中，实行W路线冲孔，该方式能够减少原料的浪费，同一长度的原料能够冲切更多的成品出来，提高了原料的使用率，减少了原料的浪费。

2、该方式能够实现环形冲切的效果，本实用新型中采用外冲头与内冲头的结合，能够一步实现环形冲切的技术效果，首先当冲孔头向下运动时，外冲头与冲切底座上的外冲座相抵触，内冲头上的冲切部与内冲支杆相抵触，此时由于外冲座的下方是连接的内冲弹簧，外冲头便继续向下运动带动外冲座向下运动，实现外环圆的冲切，而内部的内冲头上的冲切部与内冲支杆抵触，内冲支杆是固定的，冲切部是通过冲切弹簧活动连接在活动腔内的，所以在原料继续下降的同时，在内冲支杆的抵触下，内圆被冲切下来，实现了一步环形工件的冲切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图3是图2中A处局部结构示意图。

图4是本实用新型中摆动件局部爆炸结构示意图。

图中，1、外冲头；11、活动腔；111、挡块；12、内冲头；121、冲切部；122、活动杆；123、承接部；124、冲切弹簧；2、冲孔底座；21、支撑座；211、冲切槽；22、内冲支杆；221、内冲弹簧；23、外冲座；3、传送件；31、传送架；32、传送辊；33、传送电机；34、传送带；4、摆动件；41、支架；42、活动气缸；43、活动架；44、活动轮；441、转动杆；45、移动块；451、耳块；452、尖端；46、驱动弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，锁止摇臂加工用冲孔机，如图1、图2、图4所示，包括冲孔头、冲孔底座2、传送件3和摆动件4，所述传送件3包括传送架31、传送辊32、传送电机33、传送带34，所述传送辊32转动连接在所述传送架31上，所述传送电机33与所述传送辊32相连接，所述传送带34套设在两个所述传送辊32上，所述传送架31固定设置有在所述摆动件4上，所述摆动件4包括支架41、活动气缸42、活动架43、活动轮44、移动块45、驱动弹簧46，所述活动气缸42固定设置在所述支架41上，所述活动架43固定连接在所述活动气缸42的活塞端，所述活动轮44设置在所述活动架43上，所述所述移动块45滑动连接在所述支架41上，所述移动块45的一端与所述传送架31固定连接，另一端与所述活动轮44的侧面相抵触，所述移动块45的运动方向与所述活动轮44的运动方向垂直，所述移动块45靠近所述传送架31的两侧设置有耳块451，所述耳块451与所述支架41之间通过驱动弹簧46相连接。通过采用上述技术方案，锁定摇臂上的零部件先需要进行大量的冲孔操作，若直接横向一条线上进行冲孔，会导致原料浪费较多，为减少原料的浪费，在进行冲孔的过程中，实现W路线冲孔，该方式能够减少原料的浪费，同一长度的原料能够冲切更多的成品出来，提高了原料的使用率，减少了原料的浪费，

本实用新型通过摆动件4的驱动使传动件带动原料进行前后摆动，在摆动的同时，传送带34会向前传送，从而实现W型路线的冲孔方式，摆动件4中活动气缸42会驱动活动架43左右运动，支架41左右的同时会带动活动轮44左右运动，而移动块45滑动连接在支架41上并且端部与活动轮44抵触，活动轮44左右运动时，当移动块45被活动轮44抵出去之后，由于移动块45与支架41连接有驱动弹簧46，驱动弹簧46会带动移动块45向支架41内运动，进一步实现了传送件3的前后摆动，同时传动电机驱动传送辊32带动传送带34向前传送，实现了原料板件的W型冲孔效果，能够降低原料的损耗，提高原料利用率。

如图2、图3、图4所示，所述移动块45靠近所述活动轮44的一端为尖端452，所述尖端452的倾斜面与所述活动轮44相抵触。尖端452的设置能够使移动块45移动看，路径加大，当活动轮44运动到右边时，活动轮44与支架41之间会有空隙，此时移动块45的尖端452会位于空隙处使移动块45向支架41靠近活动架43的一端运动。所述活动轮44上轴向设置有转动杆441，所述转动杆441的两端转动连接在所述活动架43上。活动轮44转动连接在所述活动架43上，因此，在移动块45端部与活动轮44侧面发生相对移动时，能够将静摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦，降低机械损耗。所述冲孔头包括外冲头1与内冲头12，所述外冲头1内轴向开设只有活动腔11，所述内冲头12活动设置在所述活动腔11内。所述内冲头12包括冲切部121、活动杆122和承接部123，所述活动腔11内部设置有挡块111，所述承接部123位于所述挡块111的上方，所述冲切部121与所述活动腔11内部相接触，所述冲切部121与所述挡块111之间的活动杆122上套设有冲切弹簧124。所述冲孔底座2包括支撑座21、内冲支杆22、外冲座23，所述支撑座21上设置有冲切槽211，所述内冲支杆22固定连接在所述冲切槽211的底部，所述外冲座23活动插接在所述内冲支杆22上，所述内冲支杆22上套设有内冲弹簧221，所述内冲弹簧221的上端与所述外冲座23的底部相连接。所述内冲支杆22的直径与所述冲切部121直径大小相同，所述外冲头1直径与所述外冲座23直径大小相同。该方式能够实现环形冲切的效果，本实用新型中采用外冲头1与内冲头12的结合，能够一步实现环形冲切的技术效果，首先当冲孔头向下运动时，外冲头1与冲切底座上的外冲座23相抵触，内冲头12上的冲切部121与内冲支杆22相抵触，此时由于外冲座23的下方是连接的内冲弹簧221，外冲头1便继续向下运动带动外冲座23向下运动，实现外环圆的冲切，而内部的内冲头12上的冲切部121与内冲支杆22抵触，内冲支杆22是固定的，冲切部121是通过冲切弹簧124活动连接在活动腔11内的，所以在原料继续下降的同时，在内冲支杆22的抵触下，内圆被冲切下来，实现了一步环形工件的冲切。

锁止摇臂加工用冲孔机的工作原理：在进行冲孔的过程中，实行W路线冲孔，该方式能够减少原料的浪费，同一长度的原料能够冲切更多的成品出来，提高了原料的使用率，减少了原料的浪费，同时，本实用新型中采用外冲头1与内冲头12的结合，能够一步实现环形冲切的技术效果，首先当冲孔头向下运动时，外冲头1与冲切底座上的外冲座23相抵触，内冲头12上的冲切部121与内冲支杆22相抵触，此时由于外冲座23的下方是连接的内冲弹簧221，外冲头1便继续向下运动带动外冲座23向下运动，实现外环圆的冲切，而内部的内冲头12上的冲切部121与内冲支杆22抵触，内冲支杆22是固定的，冲切部121是通过冲切弹簧124活动连接在活动腔11内的，所以在原料继续下降的同时，在内冲支杆22的抵触下，内圆被冲切下来，实现了一步环形工件的冲切。

Claims (7)

1.锁止摇臂加工用冲孔机，其特征在于：包括冲孔头、冲孔底座(2)、传送件(3)和摆动件(4)，所述传送件(3)包括传送架(31)、传送辊(32)、传送电机(33)、传送带(34)，所述传送辊(32)转动连接在所述传送架(31)上，所述传送电机(33)与所述传送辊(32)相连接，所述传送带(34)套设在两个所述传送辊(32)上，所述传送架(31)固定设置有在所述摆动件(4)上，所述摆动件(4)包括支架(41)、活动气缸(42)、活动架(43)、活动轮(44)、移动块(45)、驱动弹簧(46)，所述活动气缸(42)固定设置在所述支架(41)上，所述活动架(43)固定连接在所述活动气缸(42)的活塞端，所述活动轮(44)设置在所述活动架(43)上，所述移动块(45)滑动连接在所述支架(41)上，所述移动块(45)的一端与所述传送架(31)固定连接，另一端与所述活动轮(44)的侧面相抵触，所述移动块(45)的运动方向与所述活动轮(44)的运动方向垂直，所述移动块(45)靠近所述传送架(31)的两侧设置有耳块(451)，所述耳块(451)与所述支架(41)之间通过驱动弹簧(46)相连接。

2.根据权利要求1所述的锁止摇臂加工用冲孔机，其特征在于：所述移动块(45)靠近所述活动轮(44)的一端为尖端(452)，所述尖端(452)的倾斜面与所述活动轮(44)相抵触。

3.根据权利要求1所述的锁止摇臂加工用冲孔机，其特征在于：所述活动轮(44)上轴向设置有转动杆(441)，所述转动杆(441)的两端转动连接在所述活动架(43)上。

4.根据权利要求1所述的锁止摇臂加工用冲孔机，其特征在于：所述冲孔头包括外冲头(1)与内冲头(12)，所述外冲头(1)内轴向开设有活动腔(11)，所述内冲头(12)活动设置在所述活动腔(11)内。

5.根据权利要求4所述的锁止摇臂加工用冲孔机，其特征在于：所述内冲头(12)包括冲切部(121)、活动杆(122)和承接部(123)，所述活动腔(11)内部设置有挡块(111)，所述承接部(123)位于所述挡块(111)的上方，所述冲切部(121)与所述活动腔(11)内部相接触，所述冲切部(121)与所述挡块(111)之间的活动杆(122)上套设有冲切弹簧(124)。

6.根据权利要求5所述的锁止摇臂加工用冲孔机，其特征在于：所述冲孔底座(2)包括支撑座(21)、内冲支杆(22)、外冲座(23)，所述支撑座(21)上设置有冲切槽(211)，所述内冲支杆(22)固定连接在所述冲切槽(211)的底部，所述外冲座(23)活动插接在所述内冲支杆(22)上，所述内冲支杆(22)上套设有内冲弹簧(221)，所述内冲弹簧(221)的上端与所述外冲座(23)的底部相连接。

7.根据权利要求6所述的锁止摇臂加工用冲孔机，其特征在于：所述内冲支杆(22)的直径与所述冲切部(121)直径大小相同，所述外冲头(1)直径与所述外冲座(23)直径大小相同。

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