CN217665816U - 一种钣金冲压加工用多冲头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金冲压加工用多冲头模组，包括：底板，所述底板设置有直径小于底板直径的上模板并形成台阶面；承载于所述底板用于快速安装拆卸冲头的拆装机构，所述拆装机构包括：若干滑动式装配于所述底板的安装座、开设于所述安装座的螺纹槽、可拆卸的设置于所述安装座的冲头、连接于所述冲头的端部且适配于所述螺纹槽内径的限位头、螺纹连接于所述螺纹槽且抵接于所述限位头的锁合套、以及贯穿开设于所述锁合套且适配于所述冲头直径的滑孔；以及，承载于所述底板用于驱动冲头移动的驱动机构。通过上述设置，使得单个冲头模组具有多个冲头，并且冲头的位置和数量可调，从而能够适应各种钣金冲压要求。

Description

一种钣金冲压加工用多冲头模组

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钣金冲压加工用多冲头模组。

背景技术

钣金件最常用的就是用冲压工艺制成的，依据钣金件复杂程度的不同，通常需要一副到多副模具，冲压是利用冲压模具安装在压力机(例如冲床) 等设备上,对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的钣金件的一种成形加工方法。传统的钣金冲压模组通常只有一个冲头，因此需要多组模具，并且冲头的位置不能调节，导致使用范围较小，使用时调节钣金位置费时费力，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金冲压加工用多冲头模组，单个冲头模组具有多个冲头，并且冲头的位置和数量可调，从而能够适应各种钣金冲压要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钣金冲压加工用多冲头模组，包括：

底板，所述底板设置有直径小于底板直径的上模板并形成台阶面；

承载于所述底板用于快速安装拆卸冲头的拆装机构，所述拆装机构包括：若干滑动式装配于所述底板的安装座、开设于所述安装座的螺纹槽、可拆卸的设置于所述安装座的冲头、连接于所述冲头的端部且适配于所述螺纹槽内径的限位头、螺纹连接于所述螺纹槽且抵接于所述限位头的锁合套、以及贯穿开设于所述锁合套且适配于所述冲头直径的滑孔，所述限位头的外圈设有适配于所述螺纹槽内螺纹的外螺纹；以及，

承载于所述底板用于驱动冲头移动的驱动机构，所述驱动机构包括：若干组设置于所述上模板的双向丝杠、分别螺纹连接于每组双向丝杠两端的螺纹套、沿所述双向丝杠方向的两侧设置且与安装座滑动连接的滑轨、以及设置于所述底板的台阶面且动力输出轴与双向丝杠连接的伺服电机，所述安装座连接于所述螺纹套。

实现上述技术方案，首先启动伺服电机，伺服电机转动带动双向丝杠转动，双向丝杠和螺纹套形成螺纹传动并带动两组安装套随螺纹套运动从而相互靠近或者远离，从而调节两个安装座和冲头的距离，再通过设置的多组双向丝杠，从而适应于多种的钣金冲压要求，极大了拓宽了装置的应用范围，滑轨用于对安装座进行承重，承受冲头冲压时的冲击力，避免双向丝杠受力过大损害，并且滑轨能够避免螺纹套和安装座在运动时发生旋转，将冲头的限位头放置在螺纹槽内，并通过滑孔将锁合套穿过冲头，之后旋转螺纹套使螺纹套和螺纹槽形成螺纹连接并固定锁合套，从而将冲头抵紧在螺纹槽内固定，反之将冲头从安装座拆卸进行更换，使得冲头能够方便快速的与安装座拆装，并且通过拆装机构和驱动机构的配合，对其中部分冲头进行拆卸，进一步增加了装置对不同要求的钣金的冲压范围。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杠的数量为四组，所述底板和上模板的形状为圆形，四组所述双向丝杠均匀设置于所述上模板。

实现上述技术方案，使得冲头的数量达到八个，并且通过上述拆装机构使得冲头的数量在八个以内能够任意分配控制。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模板开设有活动槽，所述双向丝杠设置于所述活动槽。

实现上述技术方案，增加装置的紧凑性，并且内嵌的双向丝杠减小了安装座和上模板的距离，增加了驱动机构移动安装座的稳定性，不易发生晃动和偏离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杠的两端连接有于滚动轴承的内圈，所述双向丝杠通过滚动轴承转动连接于所述上模板。

实现上述技术方案，使得双向丝杠更加稳定，减小转动阻力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的台阶面处设置有减震垫，所述伺服电机设置于所述减震垫的上方。

实现上述技术方案，通过设置的减震垫，减小了冲压时的冲击力对伺服电机的损伤。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁合套设置有多组，且各组锁合套的滑孔内径不同用于适配安装不同规格的冲头。

实现上述技术方案，从而能够方便的直接更换不同直径的冲头，进一步增加了装置的使用范围和灵活性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁合套和限位头之间设置有垫片。

实现上述技术方案，减小冲头冲压后反弹与锁合套的冲击形成缓冲，增加冲头的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁合套的截面形状为T形且适配于所述螺纹槽。

实现上述技术方案，便于旋转锁合套进行拆装。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种钣金冲压加工用多冲头模组，首先启动伺服电机，伺服电机转动带动双向丝杠转动，双向丝杠和螺纹套形成螺纹传动并带动两组安装套随螺纹套运动从而相互靠近或者远离，从而调节两个安装座和冲头的距离，再通过设置的多组双向丝杠，从而适应于多种的钣金冲压要求，极大了拓宽了装置的应用范围，滑轨用于对安装座进行承重，承受冲头冲压时的冲击力，避免双向丝杠受力过大损害，并且滑轨能够避免螺纹套和安装座在运动时发生旋转，将冲头的限位头放置在螺纹槽内，并通过滑孔将锁合套穿过冲头，之后旋转螺纹套使螺纹套和螺纹槽形成螺纹连接并固定锁合套，从而将冲头抵紧在螺纹槽内固定，反之将冲头从安装座拆卸进行更换，使得冲头能够方便快速的与安装座拆装，并且通过拆装机构和驱动机构的配合，对其中部分冲头进行拆卸，进一步增加了装置对不同要求的钣金的冲压范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底板；2、上模板；3、活动槽；4、滑轨；5、滚动轴承；6、减震垫； 7、伺服电机；8、螺纹套；9、双向丝杠；10、安装座；11、螺纹槽；12、冲头；13、限位头；14、锁合套；15、垫片；16、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，一种钣金冲压加工用多冲头12模组，包括：底板1，底板1设置有直径小于底板1直径的上模板2并形成台阶面；承载于底板 1用于快速安装拆卸冲头12的拆装机构；以及，承载于底板1用于驱动冲头12移动的驱动机构。

具体的，拆装机构包括：若干滑动式装配于底板1的安装座10、开设于安装座10的螺纹槽11、可拆卸的设置于安装座10的冲头12、连接于冲头12的端部且适配于螺纹槽11内径的限位头13、螺纹连接于螺纹槽11 且抵接于限位头13的锁合套14、以及贯穿开设于锁合套14且适配于冲头 12直径的滑孔16，限位头的外圈设有适配于螺纹槽11内螺纹的外螺纹；驱动机构包括：若干组设置于上模板2的双向丝杠9、分别螺纹连接于每组双向丝杠9两端的螺纹套8、沿双向丝杠9方向的两侧设置且与安装座 10滑动连接的滑轨4、以及设置于底板1的台阶面且动力输出轴与双向丝杠9连接的伺服电机7，安装座10连接于螺纹套8。

进一步的，双向丝杠9的数量为四组，底板1和上模板2的形状为圆形，四组双向丝杠9均匀设置于上模板2，使得冲头12的数量达到八个，并且通过上述拆装机构使得冲头12的数量在八个以内能够任意分配控制，上模板2开设有活动槽3，双向丝杠9设置于活动槽3，增加装置的紧凑性，并且内嵌的双向丝杠9减小了安装座10和上模板2的距离，增加了驱动机构移动安装座10的稳定性，不易发生晃动和偏离，双向丝杠9的两端连接有于滚动轴承5的内圈，双向丝杠9通过滚动轴承5转动连接于上模板2，使得双向丝杠9更加稳定，减小转动阻力，底板1的台阶面处设置有减震垫6，伺服电机7设置于减震垫6的上方，通过设置的减震垫6，减小了冲压时的冲击力对伺服电机7的损伤，锁合套14设置有多组，且各组锁合套14的滑孔16内径不同用于适配安装不同规格的冲头12，从而能够方便的直接更换不同直径的冲头12，进一步增加了装置的使用范围和灵活性，锁合套14和限位头13之间设置有垫片15，减小冲头12冲压后反弹与锁合套14的冲击形成缓冲，增加冲头12的使用寿命，垫片15和减震垫 6的材质为橡胶，锁合套14的截面形状为T形且适配于螺纹槽11，便于旋转锁合套14进行拆装。

使用时，首先启动伺服电机7，伺服电机7转动带动双向丝杠9转动，双向丝杠9和螺纹套8形成螺纹传动并带动两组安装套随螺纹套8运动从而相互靠近或者远离，从而调节两个安装座10和冲头12的距离，再通过设置的多组双向丝杠9，从而适应于多种的钣金冲压要求，极大了拓宽了装置的应用范围，滑轨4用于对安装座10进行承重，承受冲头12冲压时的冲击力，避免双向丝杠9受力过大损害，并且滑轨4能够避免螺纹套8和安装座10在运动时发生旋转，将冲头12的限位头13放置在螺纹槽11内，并通过滑孔16将锁合套14穿过冲头12，之后旋转螺纹套8使螺纹套8和螺纹槽11形成螺纹连接并固定锁合套14，从而将冲头12抵紧在螺纹槽11内固定，反之将冲头12从安装座10拆卸进行更换，使得冲头12能够方便快速的与安装座10拆装，并且通过拆装机构和驱动机构的配合，对其中部分冲头12进行拆卸，进一步增加了装置对不同要求的钣金的冲压范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，包括：

底板，所述底板设置有直径小于底板直径的上模板并形成台阶面；

承载于所述底板用于快速安装拆卸冲头的拆装机构，所述拆装机构包括：若干滑动式装配于所述底板的安装座、开设于所述安装座的螺纹槽、可拆卸的设置于所述安装座的冲头、连接于所述冲头的端部且适配于所述螺纹槽内径的限位头、螺纹连接于所述螺纹槽且抵接于所述限位头的锁合套、以及贯穿开设于所述锁合套且适配于所述冲头直径的滑孔，限位头的外圈设有适配于所述螺纹槽内螺纹的外螺纹；以及，

承载于所述底板用于驱动冲头移动的驱动机构，所述驱动机构包括：若干组设置于所述上模板的双向丝杠、分别螺纹连接于每组双向丝杠两端的螺纹套、沿所述双向丝杠方向的两侧设置且与安装座滑动连接的滑轨、以及设置于所述底板的台阶面且动力输出轴与双向丝杠连接的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，所述双向丝杠的数量为四组，所述底板和上模板的形状为圆形，四组所述双向丝杠均匀设置于所述上模板。

3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，所述上模板开设有活动槽，所述双向丝杠设置于所述活动槽。

4.根据权利要求3所述的一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，所述双向丝杠的两端连接有于滚动轴承的内圈，所述双向丝杠通过滚动轴承转动连接于所述上模板。

5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，所述底板的台阶面处设置有减震垫，所述伺服电机设置于所述减震垫的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，所述锁合套设置有多组，且各组锁合套的滑孔内径不同用于适配安装不同规格的冲头。

7.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，所述锁合套和限位头之间设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的一种钣金冲压加工用多冲头模组，其特征在于，所述锁合套的截面形状为T形且适配于所述螺纹槽。

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