CN217663169U - 一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，属于沸腾制粒干燥机技术领域。本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，包括上壳体、流化床、物料投放区和物料收集区，所述上壳体与所述流化床间设有圆形凹槽，圆形凹槽两侧向外延伸对称设有固定支架，固定支架与圆形凹槽活动连接；所述流化床的右侧设有半圆凹槽，半圆凹槽内设有弧形活动腔，弧形活动腔内活动连接有喷头，流化床的背部通过热风管连接有加热器。本实用新型解决了现有沸腾制粒干燥机容易发生爆炸、制药颗粒粘合性差直径小细粉多、无法对制粒直径大小进行调控的不足，通过温度计对流化床内温度进行调控防止爆炸，改变喷头位置以及控制粘合剂流速提高制粒质量。

Description

一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置

技术领域

本实用新型涉及沸腾制粒干燥机技术领域，更具体的说，涉及一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置。

背景技术

沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。沸腾干燥机能通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒。沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。现有的沸腾干燥机无法对制粒直径大小进行调控，因而设计一种能够控制粘合剂流速提高制粒质量的沸腾制粒干燥机设备，用来解决制药颗粒粘合性差直径小细粉多的不足是很有必要的。

中国专利申请号：CN201821926593.4，授权公告日2019年8月2日，发明创造名称为一种沸腾制粒干燥机，该申请案公开了一种沸腾制粒干燥机，包括机架，所述机架的上端固连有开口朝下的罩壳，机架下端固连有开口朝下的进风筒座，进风筒座上方设置有用以盛放物料粉末的干燥斗，干燥斗与罩壳之间设置有中间筒体，所述干燥斗底部采用滤网密封，所述进风筒座侧部连接有热风进管，其不足之处在于该沸腾制粒干燥机无法对温度以及制粒直径大小进行调控。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中沸腾制粒干燥机容易发生爆炸、制药颗粒粘合性差直径小细粉多的不足，以及无法对制粒直径大小进行调控的问题，提供了一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，以解决以上不足。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，包括上壳体、流化床、物料投放区和物料收集区，所述上壳体与所述流化床间设有圆形凹槽，圆形凹槽两侧向外延伸对称设有固定支架，固定支架与圆形凹槽活动连接；所述流化床的右侧设有半圆凹槽，半圆凹槽内设有弧形活动腔，弧形活动腔内活动连接有喷头，流化床的背部通过热风管连接有加热器；所述物料投放区通过导料管与物料存储箱相连，物料投放区的右侧设有加料口；所述物料收集区通过铰链与固定支架相连，物料收集区的下端悬空且右侧设有方形把手。

优选的，所述流化床与物料投放区间密封固定连接，物料投放区与物料收集区间密封活动连接，物料收集区的表面设有抗静电滤布。

优选的，所述上壳体的上表面焊接连有旋转轴，旋转轴的上表面连接有旋转电机。

优选的，所述流化床的外表面设有温度计。

优选的，所述圆形凹槽内固定设有支撑柱，上壳体与流化床通过支撑柱固定连接，支撑柱上嵌有一级齿轮，一级齿轮两端啮合有二级齿轮，二级齿轮设在固定支架的内部。

优选的，所述固定支架的内侧设有横梁，横梁插在半圆凹槽内且两者的宽度一致，横梁位于半圆凹槽内的一端设有卡位块，卡位块的宽度大于横梁的宽度。

优选的，所述横梁内设有粘合剂导管，粘合剂导管伸入流化床内的一端连有喷头，粘合剂导管的另一端贯穿固定支架与粘合剂箱固定连接，粘合剂箱上设有控制阀。

优选的，所述横梁的顶端设有一级密封套，粘合剂导管的顶端设有二级密封套。

优选的，所述加热器上设有三个控制按钮分别为开关按钮、升温按钮和降温按钮。

优选的，所述加料口的表面有铁壳密封，铁壳上设有拉杆。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，实现混合、干燥、制粒在流化床内一步完成，设备操作简单制粒效率也高；

(2)本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，通过温度计可以检测流化床内部温度，温度过高粘合剂挥发过快导致粘合效果差且容易发生爆炸，弧形活动腔可以作为压力泄放孔，还可以通过降温按钮降低进风的温度；

(3)本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，通过喷头在弧形活动腔内部的半圆形旋转运动，改变喷头的位置提高药物原料的粘合效果。

(4)本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，通过控制阀可以控制粘合剂的流速，从而提高药物原料的粘合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的固定支架细节连接图。

图4为本实用新型的横梁内部构造图。

图中：1、上壳体；11、旋转轴；12、旋转电机；2、流化床；21、温度计；22、半圆凹槽；23、弧形活动腔；3、物料投放区；31、加料口；32、拉杆；4、物料收集区；41、方形把手；5、固定支架；51、铰链；52、横梁；53、粘合剂箱；54、控制阀；55、一级密封套；6、圆形凹槽；61、支撑柱；62、一级齿轮；63、二级齿轮；7、物料存储箱；71、导料管；8、加热器；81、热风管；82、开关按钮；83、升温按钮；84、降温按钮；9、喷头；91、二级密封套；92、卡位块；93、粘合剂导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图2，本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，包括上壳体1、流化床2、物料投放区3和物料收集区4，上壳体1与流化床2间设有圆形凹槽6，圆形凹槽6两侧向外延伸对称设有固定支架5，固定支架5用于提高干燥机设备的稳定性，固定支架5与圆形凹槽6活动连接，上壳体1的上表面焊接连有旋转轴11，旋转轴11的上表面连接有旋转电机12，旋转电机12带动旋转轴11旋转，旋转轴11再带动上壳体1旋转，流化床2的外表面设有温度计21，温度计21用于计量流化床2内的温度，流化床2的右侧设有半圆凹槽22，半圆凹槽22内设有弧形活动腔23，弧形活动腔23内活动连接有喷头9，喷头9随着弧形活动腔23做半圆形运动，流化床2的背部通过热风管81连接有加热器8，加热器8通过热风管81向流化床2内输送热空气，加热器8上设有三个控制按钮分别为开关按钮82、升温按钮83和降温按钮84，开关按钮82用于控制加热器8的开启与关闭，升温按钮83和降温按钮84用于控制输送空气的温度，物料投放区3通过导料管71与物料存储箱7相连，物料投放区3的右侧设有加料口31，对于成分多的药物可以加料口31增加药物原料，加料口31的表面有铁壳密封，铁壳密封保证流化床2内部的温度不流失原料可持续沸腾，铁壳上设有拉杆32，拉杆32用来开启铁壳，物料收集区4通过铰链51与固定支架5相连，物料收集区4可以通过铰链51旋转至固定支架5外，收集里面已制粒完成的药物颗粒进行下一步的加工，物料收集区4的下端悬空且右侧设有方形把手41，下端悬空以及方形把手41的设计都有利于人力促使物料收集区4的旋转，流化床2与物料投放区3间密封固定连接，热空气导入流化床2后可直接对药物原料进行沸腾，物料投放区3与物料收集区4间密封活动连接，为了实现物料收集区4的旋转，物料收集区4的表面设有抗静电滤布，抗镜电滤布是为了过滤制粒完成的药物。

结合图3-图4，圆形凹槽6内固定设有支撑柱61，上壳体1与流化床2通过支撑柱61固定连接，上壳体1的旋转带动支撑柱61旋转，支撑柱61旋转带动流化床2旋转，支撑柱61上嵌有一级齿轮62，一级齿轮62两端啮合有二级齿轮63，二级齿轮63设在固定支架5的内部，支撑柱61旋转时一级齿轮62跟着旋转，一级齿轮62旋转带动二级齿轮63旋转，实现了支撑柱61旋转带动齿轮旋转固定支架5保持原位不动，固定支架5的内侧设有横梁52，横梁52插在半圆凹槽22内且两者的宽度一致，横梁52位于半圆凹槽22内的一端设有卡位块92，卡位块92的宽度大于横梁52的宽度，卡位块92将横梁52卡在半圆凹槽22里不受旋转而挣脱，横梁52内设有粘合剂导管93，粘合剂导管93伸入流化床2内的一端连有喷头9，喷头9用于喷射粘合剂，粘合剂导管93的另一端贯穿固定支架5与粘合剂箱53固定连接，粘合剂箱53上设有控制阀54，控制阀54用于控制粘合剂的流速，横梁52的顶端设有一级密封套55，粘合剂导管93的顶端设有二级密封套91，一级密封套55为了防止粘合剂气体从横梁52与半圆凹槽22连接处挥发，二级密封套91为了防止流化床2内的热空气从喷头9处挥发。

工作原理：使用设备制药时，先将药物原料装入物料存储箱7，通过导料管71将药物原料导入物料投放区3内，再通过开关按钮82开启加热器8，加热器8通过热风管81向流化床2内输送热空气，热空气与物料投放区3内的药物原料混合进行沸腾，然后在开启控制阀54，通过粘合剂导管93向流化床2内喷射粘合剂，使得粘合剂与沸腾的药物原料充分粘合，在通过热空气蒸发药物原料表面的水分，如此不断重复形成理想的球状颗粒。在此期间可以通过控制粘合剂的流速以及喷头9的位置对颗粒直径的大小进行调控，于安全性来说可以通过表面的温度计21计量温度大小再对加热器8进行调控，弧形活动腔23作为压力泄放孔，放置爆炸的发生。制粒完成后的药物颗粒通过抗静电滤布过滤后落入物料收集区4，拉动方形把手41旋转物料收集区4至固定支架5外，提取出所需的药物颗粒进行下一步地加工压片或者加衣。

综上所述：本实用新型的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，实现混合、干燥、制粒在流化床2内一步完成，设备操作简单制粒效率也高；通过温度计21可以检测流化床2内部温度，温度过高粘合剂挥发过快导致粘合效果差且容易发生爆炸，弧形活动腔23可以作为压力泄放孔，还可以通过降温按钮84降低进风的温度；通过喷头9在弧形活动腔23内部的半圆形旋转运动，改变喷头9的位置提高药物原料的粘合效果；通过控制阀54可以控制粘合剂的流速，从而提高药物原料的粘合效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，包括上壳体(1)、流化床(2)、物料投放区(3)和物料收集区(4)，其特征在于：所述上壳体(1)与所述流化床(2)间设有圆形凹槽(6)，圆形凹槽(6)两侧向外延伸对称设有固定支架(5)，固定支架(5)与圆形凹槽(6)活动连接；所述流化床(2)的右侧设有半圆凹槽(22)，半圆凹槽(22)内设有弧形活动腔(23)，弧形活动腔(23)内活动连接有喷头(9)，流化床(2)的背部通过热风管(81)连接有加热器(8)；所述物料投放区(3)通过导料管(71)与物料存储箱(7)相连，物料投放区(3)的右侧设有加料口(31)；所述物料收集区(4)通过铰链(51)与固定支架(5)相连，物料收集区(4)的下端悬空且右侧设有方形把手(41)。

2.根据权利要求1所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述流化床(2)与物料投放区(3)间密封固定连接，物料投放区(3)与物料收集区(4)间密封活动连接，物料收集区(4)的表面设有抗静电滤布。

3.根据权利要求1所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述上壳体(1)的上表面焊接连有旋转轴(11)，旋转轴(11)的上表面连接有旋转电机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述流化床(2)的外表面设有温度计(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述圆形凹槽(6)内固定设有支撑柱(61)，上壳体(1)与流化床(2)通过支撑柱(61)固定连接，支撑柱(61)上嵌有一级齿轮(62)，一级齿轮(62)两端啮合有二级齿轮(63)，二级齿轮(63)设在固定支架(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述固定支架(5)的内侧设有横梁(52)，横梁(52)插在半圆凹槽(22)内且两者的宽度一致，横梁(52)位于半圆凹槽(22)内的一端设有卡位块(92)，卡位块(92)的宽度大于横梁(52)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述横梁(52)内设有粘合剂导管(93)，粘合剂导管(93)伸入流化床(2)内的一端连有喷头(9)，粘合剂导管(93)的另一端贯穿固定支架(5)与粘合剂箱(53)固定连接，粘合剂箱(53)上设有控制阀(54)。

8.根据权利要求7所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述横梁(52)的顶端设有一级密封套(55)，粘合剂导管(93)的顶端设有二级密封套(91)。

9.根据权利要求1所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述加热器(8)上设有三个控制按钮分别为开关按钮(82)、升温按钮(83)和降温按钮(84)。

10.根据权利要求1所述的一种用于沸腾制粒干燥机粒径控制的提升装置，其特征在于：所述加料口(31)的表面有铁壳密封，铁壳上设有拉杆(32)。

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