CN211098901U

CN211098901U - 一种制药用沸腾干燥制粒机

Info

Publication number: CN211098901U
Application number: CN201921857656.XU
Authority: CN
Inventors: 曾凡祥
Original assignee: Shandong Xinqi Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Shandong Xinqi Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型属于制药设备领域，尤其涉及一种制药用沸腾干燥制粒机，包括基座，所述基座上部设置有物料容器，所述物料容器顶部设置有喷雾室，所述喷雾室顶部设置有过滤室，所述过滤室内部设置有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一搅拌杆，所述过滤室底部设置有过滤网，所述喷雾室底部固定连接有电机箱，所述电机箱内部架设有电机，所述喷雾室内部设置与电机的输出轴连接的第二转轴；通过设置由第一转轴驱动的转动的压板，以及由弹簧拉动的弧形结构的过滤网，满足对过滤室内部的粉末过滤，且避免粉末堵塞过滤网网孔，采用设置的固定架和由电机驱动第一转轴和第二搅拌杆转动，热气流与旋转转动的粉末冲击接触，达到均匀混合。

Description

一种制药用沸腾干燥制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种制药用沸腾干燥制粒机。

背景技术

沸腾干燥制粒机是一个工业机器，通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。其工作原理为：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标，对结果进行t检验。结果：固体制剂干燥时，沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异（p0.01）。沸腾制粒干燥机主要用于制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒等。

现有技术中存在的技术问题。

1、现有的沸腾干燥制粒机在过滤时，粉末在长时间的过滤会粘接在过滤网上，对过滤网的网格造成堵塞，影响粉末的持续过滤，需对过滤网的网格灰尘清理以保证其顺畅过滤，造成其过滤的不便；

2、现有的沸腾干燥制粒机在混合造粒时，热气流与粉末接触不充分，造成粉末难以凝结成颗粒，使得沸腾干燥制粒机造粒效率低下，且造成制药原材料的浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种制药用沸腾干燥制粒机。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种制药用沸腾干燥制粒机，满足对过滤室内部的粉末过滤，且避免粉末堵塞过滤网网孔，保证粉末的顺畅过滤，保证粉末过滤的效率，热气流与旋转转动的粉末冲击接触，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，提高沸腾干燥制粒机造粒的效率，减少浪费。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种制药用沸腾干燥制粒机，包括基座，所述基座上部设置有物料容器，所述物料容器顶部设置有喷雾室，所述喷雾室顶部设置有过滤室，所述过滤室内部设置有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一搅拌杆，所述过滤室底部设置有过滤网，所述喷雾室底部固定连接有电机箱，所述电机箱内部架设有电机，所述喷雾室内部设置与电机的输出轴连接的第二转轴，所述第二转轴表面连接有第二搅拌杆，所述喷雾室内壁两侧固定连接有固定架，所述固定架上设置有多个喷雾口，所述喷雾室外部一侧架设有气泵，所述喷雾室表面开设有进气口，所述气泵通过管道与进气口连接，所述气泵和进气口之间设置有架设在喷雾室上的加热器。

进一步地，所述第一搅拌杆呈正三角分布在第一转轴表面，其中一个第一搅拌杆一端固定连接有压板。

进一步地，所述过滤网呈向过滤室内部倾斜的弧形结构，所述过滤网通过活动块与过滤室内壁活动连接，所述过滤网和过滤室内壁之间还连接有弹簧。

进一步地，所述第二搅拌杆和固定架交错连接。

进一步地，所述物料容器底部设置有出料管，所述出料管上设置有开关阀。

进一步地，所述物料容器、喷雾室和过滤室表面均设置有观察口。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置由第一转轴驱动的转动的压板，以及由弹簧拉动的弧形结构的过滤网，满足对过滤室内部的粉末过滤，且避免粉末堵塞过滤网网孔，保证粉末的顺畅过滤，保证粉末过滤的效率；

2、通过设置由第一转轴驱动的转动的压板，以及由弹簧拉动的弧形结构的过滤网，满足对过滤室内部的粉末过滤，且避免粉末堵塞过滤网网孔，保证粉末的顺畅过滤，保证粉末过滤的效率，采用设置的固定架和由电机驱动第一转轴和第二搅拌杆转动，热气流与旋转转动的粉末冲击接触，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，提高沸腾干燥制粒机造粒的效率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤室的内部结构示意图；

图3为本实用新型中喷雾室的内部结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、物料容器；3、喷雾室；4、过滤室；5、气泵；6、加热器；7、进气口；8、出料管；9、开关阀；10、观察口；11、第一转轴；12、第一搅拌杆；13、弹簧；14、过滤网；15、活动块；16、压板；17、固定架；18、第二转轴；19、第二搅拌杆；20、喷雾口；21、电机箱；22、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种制药用沸腾干燥制粒机，包括基座1，基座1上部设置有物料容器2，物料容器2顶部设置有喷雾室3，喷雾室3顶部设置有过滤室4，物料容器2、喷雾室3和过滤室4相互间连通，用以保证沸腾干燥制粒机操作的顺畅。

在实施例中，物料容器2底部设置有出料管8，出料管8上设置有开关阀9；出料管8与物料容器2底部连通，且其支架架设在基座1上固定，增加出料管8使用强度，设置的开关阀9便于将出料管8打开或闭合，满足对物料容器2的物料取出。

为方便对物料容器2、喷雾室3和过滤室4内工作流程的观察，在实施例中，物料容器2、喷雾室3和过滤室4表面均设置有观察口10；观察口10为矩形结构，且观察口10内嵌设有钢化玻璃，保证其使用强度，又满足对沸腾干燥制粒机工作流程的观察。

如图2所示，为保证过滤室4内工作的顺畅，过滤室4内部设置有第一转轴11，过滤室4外部一侧还架设有驱动电机，该驱动电机的输出轴与第一转轴11连接，用以驱动第一转轴11转动，第一转轴11表面固定连接有第一搅拌杆12，第一搅拌杆12呈正三角分布在第一转轴11表面，第一搅拌杆12的数量为三个，其中两个第一搅拌杆12的长度相等，另一个第一搅拌杆12长于其它两个第一搅拌杆12的长度，其中较长的第一搅拌杆12的一端固定连接有压板16，三个第一搅拌杆12均满足在过滤室4内搅拌，其中较长的第一搅拌杆12固定连接的压板16挤压在过滤网14上，过滤室4底部设置有过滤网14，进一步需要说明的是，过滤网14呈向过滤室4内部倾斜的弧形结构，过滤网14通过活动块15与过滤室4内壁活动连接，过滤网14和过滤室4内壁之间还连接有弹簧13，弹簧13倾斜设置，用以拉动过滤网14。

结合图1和图3，对喷雾室3内部的喷雾结构做进一步解释；

喷雾室3底部固定连接有电机箱21，电机箱21内部架设有电机22，为保证电机22在电机箱21内正常的工作，电机箱21内壁涂有防尘和防水等涂料，喷雾室3内部设置与电机22的输出轴连接的第二转轴18，第二转轴18表面连接有第二搅拌杆19，第二搅拌杆19的长度由上自下呈递减的趋势，用以对喷雾室3内部的由上自下掉落的粉末充分搅拌，喷雾室3内壁两侧固定连接有固定架17，固定架17的形状如图3所示，第二搅拌杆19和固定架17交错连接，该固定架17为中空结构，其中空结构内通过卡箍固定气管，为保证粉末与热气流接触的充分，固定架17的两侧均开设有多个喷雾口20，该喷雾口20间隔均匀的分布，喷雾室3外部一侧架设有气泵5，喷雾室3表面开设有进气口7，进气口7与架设在固定架17内部的气管法兰连通，气泵5的输出端口与管道法兰连接，管道与进气口7螺纹卡合，管道设置在喷雾室3外部，通过卡箍固定在喷雾室3表面，气泵5和进气口7之间设置有架设在喷雾室3上的加热器6，加热器6的加热端与管道接触，用以对管道内的气体加热，为保证加热器6在使用时的便利，加热器6还与外接的温度控制器连接，用以控制管道内气体加热的温度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该沸腾干燥制粒机与外接供电设备连接，将制药粉末投入到过滤室4内，外接开关控制驱动电机工作，驱动电机控制第一转轴11转动，第一转轴11的旋转进而带动第一搅拌杆12对过滤室4内的制药粉末搅拌，在搅拌过程中粉末通过过滤网14过滤进入到喷雾室3内部，当较长的第一搅拌杆12连接的压板16转动到过滤网14表面时，压板16挤压过滤网14向下运动，过滤网14受到弹簧13的拉力复位，聚集在过滤网14表面的灰尘被清理，避免粉末堵塞过滤网14的网孔，保证过滤室4内的顺畅过滤，过滤后的粉末进入到喷雾室3中，外接开关控制电机22、气泵5和加热器6工作，电机22驱动第二转轴18带动第二搅拌杆19转动，使喷雾室3内的粉末旋转转动，气泵5抽取外部空气通过管道由进气口7进入到固定架17内的气管，加热器6对管道内的气体加热，使得进入到固定架17内部的气管中的气体为热气流，热气流通过固定架17两侧开设的多个喷雾口20喷出，与旋转的粉末冲击接触，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，混合后的粉末凝成小颗粒，进入到物料容器2，将容器放置在出料管8处，打开开关阀9，可将物料容器2内的粉末颗粒排出收集。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种制药用沸腾干燥制粒机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上部设置有物料容器（2），所述物料容器（2）顶部设置有喷雾室（3），所述喷雾室（3）顶部设置有过滤室（4），所述过滤室（4）内部设置有第一转轴（11），所述第一转轴（11）上固定连接有第一搅拌杆（12），所述过滤室（4）底部设置有过滤网（14），所述喷雾室（3）底部固定连接有电机箱（21），所述电机箱（21）内部架设有电机（22），所述喷雾室（3）内部设置与电机（22）的输出轴连接的第二转轴（18），所述第二转轴（18）表面连接有第二搅拌杆（19），所述喷雾室（3）内壁两侧固定连接有固定架（17），所述固定架（17）上设置有多个喷雾口（20），所述喷雾室（3）外部一侧架设有气泵（5），所述喷雾室（3）表面开设有进气口（7），所述气泵（5）通过管道与进气口（7）连接，所述气泵（5）和进气口（7）之间设置有架设在喷雾室（3）上的加热器（6）。

2.根据权利要求1所述的制药用沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述第一搅拌杆（12）呈正三角分布在第一转轴（11）表面，其中一个第一搅拌杆（12）一端固定连接有压板（16）。

3.根据权利要求1所述的制药用沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述过滤网（14）呈向过滤室（4）内部倾斜的弧形结构，所述过滤网（14）通过活动块（15）与过滤室（4）内壁活动连接，所述过滤网（14）和过滤室（4）内壁之间还连接有弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的制药用沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述第二搅拌杆（19）和固定架（17）交错连接。

5.根据权利要求1所述的制药用沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述物料容器（2）底部设置有出料管（8），所述出料管（8）上设置有开关阀（9）。

6.根据权利要求1所述的制药用沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述物料容器（2）、喷雾室（3）和过滤室（4）表面均设置有观察口（10）。