CN217662827U - 一种节能型酞菁蓝生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工颜料生产技术领域，是一种节能型酞菁蓝生产装置，包括活化罐和压滤水洗装置；活化罐连接有稀硫酸调配罐、供水槽、以及进料管路，并设置有助剂加料口；活化罐的罐壁为双层结构，罐壁内的夹层设置有加热装置；活化罐内设置有搅拌装置；压滤水洗装置包括壳体，壳体内间隔设置有多个滤板，滤板之间形成料腔，料腔通过输送管与活化罐的出料口相连接；料腔连接有水管；滤板设置有滤布，压滤水洗装置底部通过过滤网连接有集水槽，集水槽连接有排水管，排水管连接有酸碱度检测装置；本实用新型通过硫酸活化罐进行硫酸活化以及压滤水洗省掉了球磨工序，解决酞菁蓝产品用能消耗过大的问题。

Description

一种节能型酞菁蓝生产装置

技术领域

本实用新型属于化工颜料生产技术领域，具体是一种节能型酞菁蓝生产装置。

背景技术

酞菁蓝是一类高级有机颜料，广泛用于油墨、油漆、塑胶、色浆等行业。此产品稳定性好，色泽鲜艳，分散及耐热性好，着色力高。酞青蓝采用焙烧法生产工艺，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原料，钼酸铵为催化剂，通过原料反应合成、粗品纯化、研磨工序、再经精制、颜料化、压滤干燥等工序，生产出酞菁蓝精品。

当原料反应合成之后得到粗品并进行纯化之后，现有技术采用球磨进行研磨，之后进行活化精制颜料化，这后续的工艺电能消耗极大，其中，球磨研化大约每吨产品用电10000度；能源消耗过大，提高了产品的成本，同时也不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种节能型酞菁蓝生产装置，解决酞菁蓝产品用能消耗过大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种节能型酞菁蓝生产装置，包括活化罐和压滤水洗装置；所述活化罐通过酸液管路连接有稀硫酸调配罐；所述活化罐通过进水管路连接有供水槽；所述活化罐连接有进料管路，所述进料管路上设置有送料泵；所述活化罐设置有助剂加料口；所述活化罐的罐壁为双层结构，罐壁内的夹层设置有加热装置；所述活化罐内设置有搅拌装置；所述压滤水洗装置包括壳体，所述壳体内间隔设置有多个滤板，滤板之间形成料腔，所述料腔通过输送管与活化罐的出料口相连接；所述料腔连接有水管；所述滤板设置有滤布，所述压滤水洗装置底部通过过滤网连接有集水槽，所述集水槽连接有排水管，所述排水管连接有酸碱度检测装置。

进一步的，所述活化罐外壁设置有保温层。

进一步的，所述活化罐通过进料管路与酞菁蓝粗品储槽相连接。

进一步的，所述加热装置为蒸汽加热管路。

进一步的，所述稀硫酸调配罐内设置有搅拌装置和酸碱度检测装置，所述稀硫酸调配罐顶部设置有加酸口。

进一步的，压滤水洗装置的卸料口位于底部。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型不设置球磨装置，通过硫酸活化罐进行硫酸活化以及压滤水洗省掉了球磨工序，同样达到了粗品细化精制的作用。

通过在活化罐内先加水，再加入67-72%稀硫酸，加入配比助剂，加入粗酞菁蓝，输入罐体夹层蒸汽，罐内搅拌均匀，保温五小时，稀释达标为准，通过压滤水洗至不含硫酸根离子，干燥、粉碎、拼混得酞菁蓝15:0合格产品。

使用本实用新型装置可以达到产品相关标准。该装置投入运行后酞菁蓝每吨用电量原来10000度下降为1500度，每吨产品成本下降8000-10000元，成为一种节能、清洁生产新工艺技术。

附图说明

图1是本实用新型所述节能型酞菁蓝生产装置的结构示意图。

图中：1-活化罐、2-压滤水洗装置、3-酸液管路、4-稀硫酸调配罐、5-进水管路、6-供水槽、7-进料管路、8-送料泵、9-助剂加料口、10-搅拌装置、11-滤板、12-料腔、13-输送管、14-水管、15-滤布、16-集水槽、17-排水管、18-酸碱度检测装置、19-保温层、20-酞菁蓝粗品储槽、21-蒸汽加热管路、22-加酸口、23-卸料口、24-总水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实施例提供了一种节能型酞菁蓝生产装置，包括活化罐1和压滤水洗装置2；活化罐1通过酸液管路3连接有稀硫酸调配罐4；稀硫酸调配罐4内设置有搅拌装置10和酸碱度检测装置18，稀硫酸调配罐4顶部设置有加酸口22。

活化罐1通过进水管路5连接有供水槽6；活化罐1连接有进料管路7，进料管路7上设置有送料泵8；活化罐1通过进料管路7与酞菁蓝粗品储槽20相连接。活化罐1设置有助剂加料口9；活化罐1的罐壁为双层结构，罐壁内的夹层设置有加热装置；加热装置为蒸汽加热管路21；活化罐1外壁设置有保温层19。活化罐1内也同样设置有搅拌装置10。

压滤水洗装置2包括壳体，壳体内间隔设置有多个滤板11，滤板11之间形成料腔12，料腔12通过输送管13与活化罐1的出料口相连接；料腔12连接有水管14，各个水管14与总水管24相连接；滤板11设置有滤布15，压滤水洗装置2底部通过过滤网连接有集水槽16，集水槽16连接有排水管17，排水管17连接有酸碱度检测装置18。压滤水洗装置2的卸料口23位于底部。

其中，搅拌装置10为常规结构，包括电机和搅拌桨，用于对物料进行搅拌均匀；蒸汽加热管路21连接有蒸汽发生器，用于对活化罐1内的物料进行加热保温；酸碱度检测装置18为现有检测装置，如pH计等，用于检测液体的酸碱度。由于具有强腐蚀性，罐体必须采用搪瓷材料，各种泵体采用耐酸耐碱材料。

具体的工作过程为：通过在活化罐1内先加水，再加入67-72%稀硫酸，加入配比助剂，加入酞菁蓝粗品，输入罐体夹层蒸汽，罐内搅拌均匀，保温五小时，稀释达标为准，通过压滤水洗至不含硫酸根离子，干燥、粉碎、拼混得酞菁蓝15:0合格产品。压滤水洗过程为现有技术，将活化后的酞菁蓝粗品送入压滤机的料腔12内，对料腔12通入洗水，水的流量是每小时20顿，水洗时间为30-60分钟，各个料腔12内的污水通过滤板11之间夹持的滤布15流出，流至压滤机下部的集水槽16，通过检测污水的酸碱度，压滤水洗至不含硫酸根离子达到中性为止。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型酞菁蓝生产装置，其特征在于，包括活化罐（1）和压滤水洗装置（2）；所述活化罐（1）通过酸液管路（3）连接有稀硫酸调配罐（4）；所述活化罐（1）通过进水管路（5）连接有供水槽（6）；所述活化罐（1）连接有进料管路（7），所述进料管路（7）上设置有送料泵（8）；所述活化罐（1）设置有助剂加料口（9）；所述活化罐（1）的罐壁为双层结构，罐壁内的夹层设置有加热装置；所述活化罐（1）内设置有搅拌装置（10）；所述压滤水洗装置（2）包括壳体，所述壳体内间隔设置有多个滤板（11），滤板（11）之间形成料腔（12），所述料腔（12）通过输送管（13）与活化罐（1）的出料口相连接；所述料腔（12）连接有水管（14）；所述滤板（11）设置有滤布（15），所述压滤水洗装置（2）底部通过过滤网连接有集水槽（16），所述集水槽（16）连接有排水管（17），所述排水管（17）连接有酸碱度检测装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型酞菁蓝生产装置，其特征在于，所述活化罐（1）外壁设置有保温层（19）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型酞菁蓝生产装置，其特征在于，所述活化罐（1）通过进料管路（7）与酞菁蓝粗品储槽（20）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型酞菁蓝生产装置，其特征在于，所述加热装置为蒸汽加热管路（21）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型酞菁蓝生产装置，其特征在于，所述稀硫酸调配罐（4）内设置有搅拌装置（10）和酸碱度检测装置（18），所述稀硫酸调配罐（4）顶部设置有加酸口（22）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型酞菁蓝生产装置，其特征在于，压滤水洗装置（2）的卸料口（23）位于底部。

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