CN210945450U - 一种酞菁蓝生产回流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酞菁蓝生产回流装置，包括回流罐、压滤装置、冷凝器和回收罐，所述回流罐底部设置有产品出口，顶部设置有加料口、蒸汽进口、气体出口和回流口，所述产品出口连接压滤装置，所述气体出口连接冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口连接回收罐，所述回收罐中部设置有回收液出口，所述回收液出口通过回收管连接回流口；本装置能够降低用电量、用氯化钙的量，减少污染物排放，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型一种酞菁蓝生产回流装置，属于酞菁蓝生产装置技术领域。
背景技术
酞菁蓝是一类高级有机颜料，广泛用于油墨、油漆、塑胶、色浆等行业。此产品稳定性好，色泽鲜艳，分散性好，着色力高。本公司采用焙烧法生产工艺，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原料，钼酸铵为催化剂；通过原料反应合成、粗品纯化、研磨工序、再经精制、颜料化、压滤干燥等工序，生产出酞菁蓝精品。在粗品酞菁蓝生产过程中，污染物排放多，环保压力大。
在生产酞菁兰过程中，球磨工序中使用氯化钙数量为每吨酞菁蓝耗用2.5吨氯化钙，耗电1 0000度左右，生产成本很高，废水中的氯离子难于处理。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种酞菁蓝生产回流装置，能够降低用电量、用氯化钙的量，减少污染物排放，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种酞菁蓝生产回流装置，包括回流罐、压滤装置、冷凝器和回收罐，所述回流罐底部设置有产品出口，顶部设置有加料口、蒸汽进口、气体出口和回流口，所述产品出口连接压滤装置，所述气体出口连接冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口连接回收罐，所述回收罐中部设置有回收液出口，所述回收液出口通过回收管连接回流口；
所述蒸汽进口设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管出口设置于回流罐内物料的下部；所述加料口包括固体物料加料口和液体物料加料口，所述固体物料加料口设置有加料斗；所述加料斗底部设置有加料斗口，顶部设置有高压冲洗喷头；所述液体物料加料口设置有液体进管，所述液体进管上设置有计量泵和流量控制阀；所述固体物料加料口和液体物料加料口下部设置有混料腔，所述混料腔设置于回流罐顶部，所述混料腔内设置有搅拌装置，所述混料腔底部均匀分布设置有多个初混料进口；
所述回收罐数量为两个，每个回收罐上设置有上下两个回收液出口，两个回收液出口分别位于回收罐的中部和下部，两个回收罐上的回收液出口均连接回收管，所述回收管上设置有循环泵；
所述回流罐外壁设置有夹套，所述夹套内设置有加热装置。
所述冷凝器设置有进气口、排液口和排气口，所述进气口连接气体出口，所述排液口连接回收罐，所述排气口通过排气管连接有液封装置，所述排气管的出口位于液封装置的液面以下。
所述回流罐内还设置有温度计。
所述高压冲洗喷头连接有冲洗管，所述冲洗管连接有冲洗液槽，所述冲洗管上设置有增压泵。
本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。
本回流装置能够降低用电量、用氯化钙的量，减少污染物排放，降低生产成本，适应环保的目的，利用回流工艺技术达到产品稳定、色泽鲜艳、分散耐热性好，着色力高的目的，节能降耗，提高经济效益，深各种污染物达标排放。
利用回流工艺使产品到相关技术标准，达到节能降耗，达标排放目的。通过回流工艺使物料在罐体内沸腾发生物理反应，改变颜料物体排列方式，产出合格产品。本回流系统必须使用不锈钢反应釜罐体、专用化工泵，回流工艺为产品滤饼送入回流罐加入溶剂和水，回流罐输入蒸汽，使罐内沸腾发生物理反应，改变颜料晶体排列方式，达到产品质量标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型加料斗结构示意图。
图中：回流罐1、压滤装置2、冷凝器3、回收罐4，回收液出口5，回收管6，循环泵7，液封装置8，过滤装置9，温度计10，产品出口11，固体物料加料口12，蒸汽进口13、气体出口14、回流口15，蒸汽进管16，液体物料加料口17，混料腔18，夹套19，进气口31、排液口32，排气管33，加料斗121，高压冲洗喷头122，冲洗管123，冲洗液槽124，增压泵125，搅拌装置181，初混料进口182。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种酞菁蓝生产回流装置，包括回流罐1、压滤装置2、冷凝器3和回收罐4，所述回流罐1底部设置有产品出口11，顶部设置有加料口、蒸汽进口13、气体出口14和回流口15，所述产品出口连接压滤装置2，所述气体出口连接冷凝器3，所述冷凝器3的冷凝液出口连接回收罐4，所述回收罐4中部设置有回收液出口5，所述回收液出口5通过回收管6连接回流口15；
所述蒸汽进口13设置有蒸汽进管16，所述蒸汽进管出口设置于回流罐1内物料的下部；所述加料口包括固体物料加料口12和液体物料加料口17，所述固体物料加料口12设置有加料斗121；所述加料斗底部设置有加料斗口，顶部设置有高压冲洗喷头122；所述液体物料加料口17设置有液体进管，所述液体进管上设置有计量泵171和流量控制阀172；所述固体物料加料口12和液体物料加料口17下部设置有混料腔18，所述混料腔设置于回流罐顶部，所述混料腔内设置有搅拌装置181，所述混料腔18底部均匀分布设置有多个初混料进口182；
所述回收罐4数量为两个，每个回收罐上设置有上下两个回收液出口5，两个回收液出口分别位于回收罐4的中部和下部，两个回收罐4上的回收液出口5均连接回收管6，所述回收管上设置有循环泵7；
所述回流罐1外壁设置有夹套19，所述夹套内设置有加热装置；所述加热装置为电加热装置。
所述冷凝器3设置有进气口31、排液口32和排气口，所述进气口连接气体出口14，所述排液口连接回收罐4，所述排气口通过排气管33连接有液封装置8，所述排气管33的出口位于液封装置8的液面以下。
所述气体出口管道上还设置有过滤装置9，所述过滤装置设置于冷凝器前方。
所述回流罐1内还设置有温度计10。
所述高压冲洗喷头122连接有冲洗管123，所述冲洗管连接有冲洗液槽124，所述冲洗管上设置有增压泵125。
为减少使用氯化钙，降低用电量，结合行业标准，研发出一套回流装置，使用本装置后，从每批次酞菁兰投料比17KG增加到50KG。通过回流工艺提升产品质量，本回流工艺把产品滤饼每批坎750公斤，水2.5方，异丁醇溶剂3.5方投入到回流罐，送入蒸汽，使罐内沸腾，发生物理反应，通过冷凝器冷却，冷凝液进入回收罐，再送回到回流罐。通过本装置生产的产品改变颜料晶体排列方式，产品稳定性好，分散及耐热性好，着色力标准，最后打人压滤机进行冲洗、千燥、粉碎，包装成酞菁兰产品。
本回流装置，能够降低用电量、用氯化钙的量，减少污染物排放，降低生产成本，适应环保的目的，利用回流工艺技术达到产品稳定、色泽鲜艳、分散耐热性好，着色力高的目的，节能降耗，提高经济效益，深各种污染物达标排放。
本项目主要解决的技术问题是，利用回流工艺使产品到相关技术标准，达到节能降耗，达标排放目的。通过回流工艺使物料在罐体内沸腾发生物理反应，改变颜料物体排列方式，产出合格产品。
1、本回流系统必须使用不锈钢反应釜罐体、专用化工泵，回流工艺为产品滤饼送入回流罐加入溶剂和水，回流罐输入蒸汽，使罐内沸腾发生物理反应，改变颜料晶体排列方式，达到产品质量标准。掌握管理生产过程中罐体反应时间、温度、压力、参数、冷却到位等相关事宜。
2、主要经济考核指标：
经过提标改造，从原来每次投料比粗品酞菁蓝17公斤增加到50公斤，氯化钙从原来每批次30公斤下降为10公斤，来降低用电量及氯化钙使用量。
本公司坚持走技术与经济相结合，节能与环保相结合的路线，酞菁蓝由原来每吨耗用电量10000度下降为3500度，生产每吨酞菁蓝使用氯化钙2.5吨下降为0.5吨，每吨酞菁蓝成本可下降5000-6000元，起到节能降耗、降低成本目的，减少氯离子水排放量，为公司长远发展、持续发展奠定良好基础。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种酞菁蓝生产回流装置，其特征在于，包括回流罐、压滤装置、冷凝器和回收罐，所述回流罐底部设置有产品出口，顶部设置有加料口、蒸汽进口、气体出口和回流口，所述产品出口连接压滤装置，所述气体出口连接冷凝器，所述冷凝器的冷凝液出口连接回收罐，所述回收罐中部设置有回收液出口，所述回收液出口通过回收管连接回流口；
所述蒸汽进口设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管出口设置于回流罐内物料的下部；所述加料口包括固体物料加料口和液体物料加料口，所述固体物料加料口设置有加料斗；所述加料斗底部设置有加料斗口，顶部设置有高压冲洗喷头；所述液体物料加料口设置有液体进管，所述液体进管上设置有计量泵和流量控制阀；所述固体物料加料口和液体物料加料口下部设置有混料腔，所述混料腔设置于回流罐顶部，所述混料腔内设置有搅拌装置，所述混料腔底部均匀分布设置有多个初混料进口。
2.根据权利要求书1所述的一种酞菁蓝生产回流装置，其特征在于，所述回收罐数量为两个，每个回收罐上设置有上下两个回收液出口，两个回收液出口分别位于回收罐的中部和下部，两个回收罐上的回收液出口均连接回收管，所述回收管上设置有循环泵。
3.根据权利要求书1所述的一种酞菁蓝生产回流装置，其特征在于，所述回流罐外壁设置有夹套。
4.根据权利要求书1所述的一种酞菁蓝生产回流装置，其特征在于，所述冷凝器设置有进气口、排液口和排气口，所述进气口连接气体出口，所述排液口连接回收罐，所述排气口通过排气管连接有液封装置，所述排气管的出口位于液封装置的液面以下。
5.根据权利要求书1所述的一种酞菁蓝生产回流装置，其特征在于，所述回流罐内还设置有温度计。
6.根据权利要求书1所述的一种酞菁蓝生产回流装置，其特征在于，所述高压冲洗喷头连接有冲洗管，所述冲洗管连接有冲洗液槽，所述冲洗管上设置有增压泵。
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