CN210945115U - 一种酸煮废水二次利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸煮废水二次利用装置，包括酸煮罐、一级酸水收集池、二级酸水收集池、混合罐、压滤装置和污水处理装置，所述酸煮罐包括酸入口和废酸水出口；所述一级酸水收集池设置有进管和出管，所述出管分支为第一出管和第二出管；所述酸煮罐的废酸水出口连接进管，所述第一出管连接混合罐，所述混合罐连接所述酸入口；所述第二出管通往压滤装置的冲洗液进口，所述压滤装置的滤液出口连接二级酸水收集池，所述二级酸水收集池连接污水处理装置。本装置能够减少酞菁蓝酸煮阶段生产所需盐酸的量，并能减轻污染处理负荷，达到节能降耗的作用。

Description

一种酸煮废水二次利用装置

技术领域

本实用新型一种酸煮废水二次利用装置，属于污染废水利用技术领域。

背景技术

酞菁蓝是一类高级有机颜料，广泛用于油墨、油漆、塑胶、色浆等行业。此产品稳定性好，色泽鲜艳，分散性好，着色力高。本公司采用焙烧法生产工艺，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原料，钼酸铵为催化剂；通过原料反应合成、粗品纯化、研磨工序、再经精制、颜料化、压滤干燥等工序，生产出酞菁蓝精品。

在酞菁蓝生产过程中，酸煮时需要加入盐酸，产生废酸水，大量废酸水外排，不仅造成资源浪费，更造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种酸煮废水二次利用装置，能够减少酞菁蓝酸煮阶段生产所需盐酸的量，并能减轻污染处理负荷，达到节能降耗的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种酸煮废水二次利用装置，包括酸煮罐、一级酸水收集池、二级酸水收集池、混合罐、压滤装置和污水处理装置，所述酸煮罐包括酸入口和废酸水出口；所述一级酸水收集池设置有进管和出管，所述出管分支为第一出管和第二出管；所述酸煮罐的废酸水出口连接进管，所述第一出管连接混合罐，所述混合罐连接所述酸入口；所述第二出管通往压滤装置的冲洗液进口，所述压滤装置的滤液出口连接二级酸水收集池，所述二级酸水收集池连接污水处理装置；

所述第一出管和第二出管上均设置有计量泵和开关阀。

优选的，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池均包括下部的沉淀池和上部的酸池，所述沉淀池与酸池之间设置有滤板，所述沉淀池底部设置有出泥口，出泥口设置有阀板；

所述进管的出口设置于一级酸水收集池的沉淀池内，所述出管的进口设置于一级酸水收集池的酸池内。

优选的，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池外壁盘设有多条循环水冷凝管。

优选的，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池内壁均设置为耐高温防腐材料层。

优选的，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池上方均设置有酸气收集管和酸气收集罩，所述酸气收集管上设置有抽气风机，所述酸气收集管连接吸收池，所述吸收池内盛装有碱液。

优选的，所述混合罐设置有盐酸进口和废酸进口，所述盐酸进口通过计量泵连接盐酸储罐，所述废酸进口连接第一出管，所述混合罐内设置有搅拌装置。

优选的，所述一级酸水收集池内设置有pH计。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

本装置充分考虑资源可重复利用性，对盐酸二次循环利用，每吨酞菁蓝产品使用盐酸由原来的2.5T下降为1.2T，降低生产成本，减轻处理负荷，减少废酸水排放量，达到节能降耗目的。一级酸水收集池和二级酸水收集池均上方均设置有酸气收集罩，并菁收集到的酸气通入盛装有碱液的吸收池内，吸收酸气中的盐酸后才能排入大气，防止盐酸废水会发产生的酸气污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：酸煮罐1、一级酸水收集池2、二级酸水收集池3、压滤装置4、混合罐5、污水处理装置6，盐酸储罐7，进管8，出管9，第一出管10，第二出管11，计量泵12，开关阀13，搅拌装置14，酸入口15，废酸水出口16，pH计17，循环水冷凝管18，酸气收集管19，酸气收集罩20，沉淀池21，酸池22，滤板23，出泥口24，阀板25，抽气风机26，吸收池27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种酸煮废水二次利用装置，包括酸煮罐1、一级酸水收集池2、二级酸水收集池3、混合罐5、压滤装置4和污水处理装置6，所述酸煮罐1包括酸入口15和废酸水出口16；所述一级酸水收集池设置有进管8和出管9，所述出管9分支为第一出管10和第二出管11；所述酸煮罐1的废酸水出口16连接进管8，所述第一出管10连接混合罐5，所述混合罐5连接所述酸入口15；所述第二出管11通往压滤装置4的冲洗液进口，所述压滤装置4的滤液出口连接二级酸水收集池3，所述二级酸水收集池3连接污水处理装置6；

所述第一出管10和第二出管11上均设置有计量泵12和开关阀13。

所述一级酸水收集池2和二级酸水收集池3均包括下部的沉淀池21和上部的酸池22，所述沉淀池21与酸池22之间设置有滤板23，所述沉淀池21底部设置有出泥口24，出泥口24设置有阀板25。

所述一级酸水收集池内设置有pH计17，所述进管8的出口设置于一级酸水收集池的沉淀池21内，所述出管9的进口设置于一级酸水收集池的酸池22内；

所述一级酸水收集池2和二级酸水收集池3的外壁盘设有多条循环水冷凝管18。

所述一级酸水收集池2和二级酸水收集池3内壁均设置为耐高温防腐材料层。

所述一级酸水收集池和二级酸水收集池均上方均设置有酸气收集管19和酸气收集罩20，所述酸气收集管19上设置有抽气风机26，所述酸气收集管连接吸收池27，所述吸收池内盛装有碱液。

所述混合罐5设置有盐酸进口和废酸进口，所述盐酸进口通过计量泵连接盐酸储罐7，所述废酸进口连接第一出管10；所述混合罐5内设置有搅拌装置14。

在酞菁兰生产过程中，酸煮时需要加入盐酸，公司在现有设施基础上，充分考虑资源可重复利用性，减少废酸水排放量，通过反复试验对盐酸二次循环利用，该工艺车间废盐酸水通过管道进入一级酸水收集池（长7.5米，宽3.5米，深4米），该收集池耐高温80摄氏度以上，内层为防腐材料结构。在一级酸水收集池中沉淀4小时后，再用专用泵(流量大于30方，扬程大于30)，打入车间酸煮罐用于酸煮添加酸，减少酸煮过程中盐酸的消耗量。每方废盐酸水含量等于纯盐酸含量40%，每吨产量用废盐酸水5方。剩余废盐酸水用于压滤车间冲洗板框，调节PH值中性，降低排放量，达到循环利用后进入二级循环收集池（长7.5米，宽3.5米，深4米），进入污水车间处理，每吨酞菁蓝产品使用盐酸由原来的2.5T下降为1.2T，降低生产成本，减轻处理负荷，达到节能降耗。

一级酸水收集池的废酸水从第一出管进入混合罐，与高浓度盐酸按照计量比混合，达到反应所需的盐酸浓度，再通过混合罐进入酸煮罐中进行酸煮反应。一级酸水收集池和二级酸水收集池外均设置有多条循环水冷凝管，对高温废酸水进行降温，并将循环水收集到的热量，输送到生产中的其他工艺车间，防止热污染环境，又充分利用能源。

一级酸水收集池和二级酸水收集池均上方均设置有酸气收集罩，并菁收集到的酸气通入盛装有碱液的吸收池内，吸收酸气中的盐酸后才能排入大气，防止盐酸废水会发产生的酸气污染环境。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种酸煮废水二次利用装置，其特征在于，包括酸煮罐、一级酸水收集池、二级酸水收集池、混合罐、压滤装置和污水处理装置，所述酸煮罐包括酸入口和废酸水出口；所述一级酸水收集池设置有进管和出管，所述出管分支为第一出管和第二出管；所述酸煮罐的废酸水出口连接进管，所述第一出管连接混合罐，所述混合罐连接所述酸入口；所述第二出管通往压滤装置的冲洗液进口，所述压滤装置的滤液出口连接二级酸水收集池，所述二级酸水收集池连接污水处理装置；

所述第一出管和第二出管上均设置有计量泵和开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种酸煮废水二次利用装置，其特征在于，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池均包括下部的沉淀池和上部的酸池，所述沉淀池与酸池之间设置有滤板，所述沉淀池底部设置有出泥口，出泥口设置有阀板；

所述进管的出口设置于一级酸水收集池的沉淀池内，所述出管的进口设置于一级酸水收集池的酸池内。

3.根据权利要求1所述的一种酸煮废水二次利用装置，其特征在于，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池外壁盘设有多条循环水冷凝管。

4.根据权利要求1所述的一种酸煮废水二次利用装置，其特征在于，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池内壁均设置为耐高温防腐材料层。

5.根据权利要求1所述的一种酸煮废水二次利用装置，其特征在于，所述一级酸水收集池和二级酸水收集池上方均设置有酸气收集管和酸气收集罩，所述酸气收集管上设置有抽气风机，所述酸气收集管连接吸收池，所述吸收池内盛装有碱液。

6.根据权利要求1所述的一种酸煮废水二次利用装置，其特征在于，所述混合罐设置有盐酸进口和废酸进口，所述盐酸进口通过计量泵连接盐酸储罐，所述废酸进口连接第一出管，所述混合罐内设置有搅拌装置。

7.根据权利要求1所述的一种酸煮废水二次利用装置，其特征在于，所述一级酸水收集池内设置有pH计。

Images