CN218561214U - 一种用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，属于水处理技术领域；包含塔体、底部布水器、沼气收集管、下部三相分离器、上部三相分离器、出水堰、沼气水封罐和底部排泥装置。本实用新型的优点在于二级三相气液分离效果显著增强，上部三相分离区流速远小于下部分离区，混合液在此有较长的水力停留时间；大部分COD在下部分离区已去除，上部分离区产气量少，不会产生很大的水流湍动，接近于平流状态；这些特点有利于颗粒污泥的沉降和保留，强化了传质效率，也减少了污泥的流失量。

Description

一种用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔

技术领域

本实用新型涉及一种蒸氨后造气冷凝水的厌氧塔，属于水处理技术领域。

背景技术

煤化工行业的造气污水，蒸氨后COD值和氨氮值，仍然达不到排放标准，仍需采用生化法进行处理，经中间水池调质后，送入厌氧塔，在厌氧塔内利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除水中的有机物，提高污水的可生化性，利于后续好氧系统的处理。

第一代厌氧塔的厌氧污泥与废水废料完全混合在一起，污泥在塔内停留时间与废水的停留时间相同，因此，污泥在厌氧塔内浓度低，废水在厌氧塔内停留十几天，处理效果差，不能经济的用于工业废水的处理。

第二代厌氧塔，在塔内加入了固体填料，使微生物附着在填料表面，免于水力冲刷而保留下来，使厌氧处理高浓度污水的停留时间从几天十几天缩短到几小时或几天，在低温、冲击负荷等不利条件下，仍可保持良好稳定性；但第二代厌氧塔的缺陷依旧明显：对于进水，无法采用高的水力水量，有机负荷也不可能太高，厌氧塔的负荷和产气率受到限制。

因此，提供一种用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，在厌氧塔内实现无需外加动力的内循环，使生物污泥和污水得以充分混合，加强传质效果，提高生化反应速率；三相分离器结构精简呈鱼骨状置于厌氧塔内，增加厌氧塔的有效容积，减小反应阻力，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中存在的问题，提供一种用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，在厌氧塔内实现无需外加动力的内循环，使生物污泥和污水得以充分混合，加强传质效果，提高生化反应速率；三相分离器结构精简呈鱼骨状置于厌氧塔内，增加厌氧塔的有效容积，减小反应阻力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，其特征在于：包含塔体、底部布水器、沼气收集管、下部三相分离器、上部三相分离器、出水堰、沼气水封罐和底部排泥装置；所述塔体内装有厌氧污泥；底部布水器位于塔体的底部，底部布水器与外界采用管道连接；沼气收集管从塔体的底部一通到塔体的顶部；下部三相分离器位于厌氧塔的中下部；上部三相分离器位于厌氧塔的中上部；出水堰位于上部三相分离器的上方，厌氧塔的侧壁，通过管道与下一阶段连接；沼气水封罐位于厌氧塔的顶部，下部与沼气收集管相连接；底部排泥装置位于厌氧塔侧壁底部。

优选的，所述塔体设有整体保温设计，保证菌群恒温环境。

优选的，所述沼气收集管，由厌氧塔底部开始，四周与塔壁固定，直至厌氧塔出口沼气水封罐。

优选的，所述底部排泥装置与进水管线呈90°设置。

优选的，所述底部排泥装置与进水管线呈180°设置。

有益效果：

对比现有技术，本实用新型的优点在于二级三相气液分离效果显著增强，上部三相分离区流速远小于下部分离区，混合液在此有较长的水力停留时间；大部分COD在下部分离区已去除，上部分离区产气量少，不会产生很大的水流湍动，接近于平流状态；这些特点有利于颗粒污泥的沉降和保留，强化了传质效率，也减少了污泥的流失量。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1是本实用新型的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔的结构示意图。

主要附图标记说明：

1 塔体 2 厌氧污泥

3 底部布水器 4 沼气收集管

5 下部三相分离器 6 上部三相分离器

7 出水堰 8 沼气水封罐

9 底部排泥装置

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非特别说明，本实用新型实施例中，所用零部件均为本技术领域市场可购的常规零部件，零部件之间的连接均为常规连接。

实施例1

如图1所示，是本实用新型的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔的结构示意图；其中，1为塔体，2为厌氧污泥，3为底部布水器，4为沼气收集管，5为下部三相分离器，6为上部三相分离器，7为出水堰，8为沼气水封罐，9为底部排泥装置；本实用新型的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔包含塔体1、厌氧污泥2、底部布水器3、沼气收集管4、下部三相分离器5、上部三相分离器6、出水堰7、沼气水封罐8和底部排泥装置9；所述塔体1内装有厌氧污泥2，塔体1设有整体保温设计，保证菌群恒温环境；底部布水器3位于塔体1的底部，底部布水器3与外界采用管道连接，外来污水通过动力设备进入底部布水器3内部，实现污水均匀入塔；沼气收集管4从塔体1的底部一通到塔体1的顶部，沼气收集管4，由厌氧塔底部开始，四周与塔壁固定，直至厌氧塔出口沼气水封罐；下部三相分离器5位于厌氧塔的中下部，污水进入厌氧塔，与厌氧污泥混合过后，被降解，产生大量沼气，沼气被下部三相分离器5收集；上部三相分离器6位于厌氧塔的中上部，由于下部三相分离器5 处产气量大和液相上升流速快，沼气、废水和污泥不能很好分离，在厌氧塔的中上部设置上部三相分离器6，进一步实现三相彻底分离；出水堰7位于上部三相分离器6的上方，厌氧塔的侧壁，通过管道与下一阶段连接，使污水进入下一处理阶段；沼气水封罐8位于厌氧塔的顶部，下部与沼气收集管4相连接，收集厌氧塔内产生的沼气，通过沼气水封罐8净化后，引入引风机，进入锅炉，配风燃烧；底部排泥装置9位于厌氧塔侧壁底部，与进水管线呈90°或180°设置，定时定量进行系统污泥排放，保证系统的活性和处理效率。所述塔体1设有整体保温设计，保证菌群恒温环境。

本实用新型的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔有两个特点：一是在厌氧塔内实现了无需外加动力的内循环，使生物污泥和污水得以充分混合，加强了传质效果，提高了生化反应速率；二、三相分离器结构精简呈鱼骨状置于厌氧塔内，增加了厌氧塔的有效容积，减小了反应阻力。

本实用新型的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔结构设计巧妙、合理，满足蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔结构。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思或等同替代或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，其特征在于：包含塔体、底部布水器、沼气收集管、下部三相分离器、上部三相分离器、出水堰、沼气水封罐和底部排泥装置；所述塔体内装有厌氧污泥；底部布水器位于塔体的底部，底部布水器与外界采用管道连接；沼气收集管从塔体的底部一通到塔体的顶部；下部三相分离器位于厌氧塔的中下部；上部三相分离器位于厌氧塔的中上部；出水堰位于上部三相分离器的上方，厌氧塔的侧壁，通过管道与下一阶段连接；沼气水封罐位于厌氧塔的顶部，下部与沼气收集管相连接；底部排泥装置位于厌氧塔侧壁底部。

2.根据权利要求1所述的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，其特征在于：所述塔体设有整体保温设计，保证菌群恒温环境。

3.根据权利要求2所述的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，其特征在于：所述沼气收集管，由厌氧塔底部开始，四周与塔壁固定，直至厌氧塔出口沼气水封罐。

4.根据权利要求3所述的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，其特征在于：所述底部排泥装置与进水管线呈90°设置。

5.根据权利要求3所述的用于蒸氨后造气冷凝水处理的厌氧塔，其特征在于：所述底部排泥装置与进水管线呈180°设置。

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