CN205295190U - 一种连续釜式反应生产3,4-二氯硝基苯的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产领域，特别公开了一种连续釜式反应生产3，4-二氯硝基苯的装置。该装置包括相互串联且前后存在液位差的反应釜A、反应釜B、反应釜C和反应釜D，反应釜D连接储槽，储槽通过混合泵A连接水洗釜A，水洗釜A和水洗釜B、水洗釜C通过混合泵B、混合泵C依次串联，水洗釜C出口上设置有出液泵。本实用新型工艺操作简单，自控水平高，生产成本低，有效节省了劳动力，且稳定性好，操作安全，实现了3,4-二氯硝基苯连续氯化、连续水洗的目的，适于大规模工业生产。
Description
（一）技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种连续釜式反应生产3，4-二氯硝基苯的装置。
（二）背景技术
3,4-二氯硝基苯是多种染料、颜料、医药、农药以及精细化工产品的中间体。市场需求量在3万吨/年，目前国内均采用间歇釜式反应，间歇釜式生产过程中需要进行装料和卸料等辅助操作，劳动强度度大，同时易造成物料和能量的损失，生产成本升高，延长了生产周期，且产品质量不易稳定。间歇釜式生产不适宜应用于大规模生产，已满足不了市场需求。
（三）发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺操作简单、自动化程度高、生产成本低的连续釜式反应生产3,4-二氯硝基苯的装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种连续釜式反应生产3,4-二氯硝基苯的的装置，包括相互串联且前后存在液位差的反应釜A、反应釜B、反应釜C和反应釜D，反应釜D连接储槽，储槽通过混合泵A连接水洗釜A，水洗釜A和水洗釜B、水洗釜C通过混合泵B、混合泵C依次串联，水洗釜C出口上设置有出液泵。
其优选的技术方案为：
所述反应釜A、反应釜B、反应釜C和反应釜D均设有外夹套、氯气分布管和搅拌装置；搅拌装置可以提高氯化反应速度，而外夹套则可以实现对物料的加热和冷却，确保反应安全运行。
所述反应釜A、反应釜B、反应釜C和反应釜D的水平位置依次降低各反应釜自身高度的8-25%。
所述反应釜A、反应釜B、反应釜C、反应釜D和储槽上部均设有压力平衡管，使各反应釜压力保持一致，通过高位差使液体流动达到连续氯化的目的。
所述混合泵A、混合泵B、混合泵C的进口上均安装进水管，且其出口管线上均设有物料混合器，物料混合器的出口与其下方水洗釜A、水洗釜B或水洗釜C相连；通过物料混合器将所洗物料与水充分混合，达到彻底水洗的目的。
本实用新型工艺操作简单，自控水平高，生产成本低，有效节省了劳动力，且稳定性好，操作安全，实现了3,4-二氯硝基苯连续氯化、连续水洗的目的，适于大规模工业生产。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1反应釜A，2反应釜B，3反应釜C，4反应釜D，5储槽，6混合泵A，7水洗釜A，8水洗釜B，9水洗釜C，10混合泵B，11混合泵C，12出液泵，13物料混合器。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例所述的连续釜式反应生产3,4二氯硝基苯的装置，包括相互串联且前后存在液位差的反应釜A1、反应釜B2、反应釜C3和反应釜D4，反应釜D4连接储槽5，储槽5通过混合泵A6连接水洗釜A7，水洗釜A7和水洗釜B8、水洗釜C9通过混合泵B10、混合泵C11依次串联，水洗釜C9出口上设置有出液泵12；所述反应釜A1、反应釜B2、反应釜C3和反应釜D4均设有外夹套、氯气分布管和搅拌装置；所述反应釜A1、反应釜B2、反应釜C4和反应釜D6的水平位置依次降低各反应釜自身高度的8-25%；所述反应釜A1、反应釜B2、反应釜C3、反应釜D4和储槽5上部均设有压力平衡管；所述混合泵A6、混合泵B10、混合泵C11的进口上均安装进水管，且其出口管线上均设有物料混合器13，物料混合器13的出口与其下方水洗釜A7、水洗釜B8或水洗釜C9相连。
对氯硝基苯与三氯化铁按质量比1:25，通过配料釜高位差计量后连续进入反应釜A1；对氯硝基苯在催化剂的作用下和氯气发生氯化反应，生成3,4-二氯硝基苯，反应釜A1的压力为微负压，温度为95±5℃，在反应釜A1内的转化率为30-35%，合格后物料利用各反应釜之间的高位差依次溢流进入反应釜B2、反应釜C3和反应釜D4，最后进入储槽5贮存然后进入连续水洗系统。在连续水洗中通过混合泵A6将水与物料充分混合后进入水洗釜A7分层，水洗后的水经水洗釜A7上部自动流出，物料再次通过混合泵B10与水混合后依次进入水洗釜B8和水洗釜C9；混合泵A6、混合泵B10、混合泵C11的进口上均安装进水管，且其出口管线上均设有物料混合器13，物料混合器13的出口与其下方水洗釜A7、水洗釜B8或水洗釜C9相连，通过物料混合器将所洗物料与水充分混合，达到彻底水洗的目的；最后合格后的粗品经出液泵12收集产品。
Claims (5)
1.一种连续釜式反应生产3,4-二氯硝基苯的装置，其特征在于：包括相互串联且前后存在液位差的反应釜A（1）、反应釜B（1）、反应釜C（3）和反应釜D（4），反应釜D（4）连接储槽（5），储槽（5）通过混合泵A（6）连接水洗釜A（7），水洗釜A（7）和水洗釜B（8）、水洗釜C（9）通过混合泵B（10）、混合泵C（11）依次串联，水洗釜C（9）出口上设置有出液泵（12）。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述反应釜A（1）、反应釜B（2）、反应釜C（3）和反应釜D（4）均设有外夹套、氯气分布管和搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述反应釜A（1）、反应釜B（2）、反应釜C（3）和反应釜D（4）的水平位置依次降低各反应釜自身高度的8-25%。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述反应釜A（1）、反应釜B（2）、反应釜C（3）、反应釜D（4）和储槽（5）上部均设有压力平衡管。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述混合泵A（6）、混合泵B（10）、混合泵C（11）的进口上均安装进水管，且其出口管线上均设有物料混合器（13），物料混合器（13）的出口与其下方水洗釜A（7）、水洗釜B（8）或水洗釜C（9）相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN105418433A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-23 | 山东沾化天九化工有限公司 | 一种连续釜式反应生产3,4-二氯硝基苯的方法和装置 |
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2015
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