CN213326737U - 一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置 - Google Patents
一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213326737U CN213326737U CN202021927484.1U CN202021927484U CN213326737U CN 213326737 U CN213326737 U CN 213326737U CN 202021927484 U CN202021927484 U CN 202021927484U CN 213326737 U CN213326737 U CN 213326737U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side wall
- reaction chamber
- sulfuric acid
- calcium sulfate
- electric valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- MVZXTUSAYBWAAM-UHFFFAOYSA-N iron;sulfuric acid Chemical compound [Fe].OS(O)(=O)=O MVZXTUSAYBWAAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了生产硫酸技术领域的一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置生产硫酸装置,包括底座和第一反应室,所述底座的上侧壁固定设置有第一反应室,所述第一反应室的左侧壁的底端开设有第一出料口,所述第一反应室的左侧壁的底端固定设置有第一电动阀门,所述第一反应室的左右两侧壁均设置有加热器,所述第一反应室的上侧壁的左侧开设有第一进料口,本实用新型设计合理,通过硫酸钙粉末与煤粉混合,煤粉做催化剂降低硫酸钙分解的温度,通过智能控制器控制驱动电机开始工作搅拌轴搅拌使硫酸钙均匀受热,铁丝网格涂有防腐蚀涂层,通过铁丝网格能让气体产生更多气泡使气体与液体接触更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产硫酸领域,具体为一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置。
背景技术
硫酸是一种基本的化工原料,我国的硫酸产量已居全球第一位,目前我国主要采用接触法生产硫酸,我国硫酸生产多为硫磺制酸和硫铁矿制酸,随着硫磺和硫铁矿的原料价格上涨,硫酸生产成本逐渐升高,寻找新的原料新的工艺生产硫酸势在必行,同时随着硫酸生产材料与工艺的发展的改进,用于生产硫酸的设备也出现了多元化的发展趋势。
现有技术中制备硫酸的设备存在的能量损耗大,投入费用多,操作复杂等问题,现有结构并不能从本质上解决排放气体对环境的污染问题,为克服现有技术中硫酸生产原料价格偏高,因固体燃料的使用而引入新的杂质,排放的废弃物多为有害气体以及能耗过高的不足,为此,我们提出一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,包括底座和第一反应室,所述底座的上侧壁固定设置有第一反应室,所述第一反应室的左侧壁的底端开设有第一出料口,所述第一反应室的左侧壁的底端固定设置有第一电动阀门,所述第一反应室的左右两侧壁均设置有加热器,所述第一反应室的上侧壁的左侧开设有第一进料口,所述第一反应室右侧壁的底端开设有进风口,所述第一反应室右侧壁的底端固定设置有第二电动阀门,所述第一反应室的上侧壁的右侧法兰连接有导气管,所述导气管的下端固定设置有第三电动阀门,所述导气管的上端法兰连接有第二反应室,所述第二反应室的上侧壁的左侧开设有第二进料口,所述第二反应室的内腔内置有溶液,所述第二反应室的右侧壁的底部法兰连接有导流管,所述第二反应室的右侧壁的顶部法兰连接有冷凝管的一端,所述冷凝管的另一端法兰连接第二反应室的上侧壁的右侧,所述第二反应室的下侧壁的右端开设有第二出料口,所述第二反应室的下侧壁的右端固定设置有第五电动阀门,所述底座的右侧壁固定设置有控制面板,所述控制面板的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器,所述智能控制器与第一电动阀门、加热器、第二电动阀门、第三电动阀门和第五电动阀门电性连接,所述控制面板的右侧壁的底部固定设置有控制按钮,所述控制按钮与智能控制器电性连接。
优选的,所述底座的内腔的上侧壁固定设置有限位块,所述底座的内腔的上侧壁固定设置有驱动电机,所述驱动电机的转轴固定连接有搅拌轴,所述驱动电机与智能控制器电性连接。
优选的,所述导气管的上端法兰连接有单向阀,所述单向阀的上方固定设置有铁丝网格。
优选的,所述导流管的左端法兰连接有水泵,所述导流管的左端固定设置有第四电动阀门,所述导流管的下侧壁固定设置有喷头,所述水泵和第四电动阀门分别与智能控制器电性连接。
优选的,所述第二反应室的内腔的左侧壁的底部固定设置有硫酸浓度感应器,所述硫酸浓度感应器与智能控制器电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理,通过硫酸钙粉末与煤粉混合,煤粉做催化剂降低硫酸钙分解的温度,通过智能控制器控制驱动电机开始工作搅拌轴搅拌使硫酸钙均匀受热,第二反应室和铁丝网格涂有防腐蚀涂层防止被腐蚀,通过铁丝网格能让气体产生更多气泡使气体与液体接触更充分,从而反应更完全,通过硫酸浓度感应器测得溶液中硫酸的浓度控制反应程度,通过冷凝管冷凝第二反应室内的蒸汽,防止温度过高发生爆炸。
附图说明
图1为本实用新型一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置的第一反应室的结构示意图;
图3为本实用新型一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置的第二反应室的结构示意图;
图4为本实用新型一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置的控制面板的结构示意图。
图中:1、底座;2、第一反应室;3、第一出料口;4、第一电动阀门;5、驱动电机;6、限位块;7、搅拌轴;8、加热器;9、第一进料口;10、进风口;11、第二电动阀门;12、导气管;13、第三电动阀门;14、第二反应室;15、单向阀;16、铁丝网格;17、第二进料口;18、溶液;19、导流管;20、第四电动阀门;21、水泵;22、第二出料口;23、第五电动阀门;24、冷凝管;25、硫酸浓度感应器;26、喷头;27、控制面板;28、智能控制器;29、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,包括底座1和第一反应室2,底座1的上侧壁固定设置有第一反应室2,第一反应室2的左侧壁的底端开设有第一出料口3,第一反应室2的左侧壁的底端固定设置有第一电动阀门4,第一反应室2的左右两侧壁均设置有加热器8,第一反应室2的上侧壁的左侧开设有第一进料口9,第一反应室2右侧壁的底端开设有进风口10,第一反应室2右侧壁的底端固定设置有第二电动阀门11,第一反应室2的上侧壁的右侧法兰连接有导气管12,导气管12的下端固定设置有第三电动阀门13,导气管12的上端法兰连接有第二反应室14,第二反应室14的上侧壁的左侧开设有第二进料口17,第二反应室14的内腔内置有溶液18,第二反应室14的右侧壁的底部法兰连接有导流管19,第二反应室14的右侧壁的顶部法兰连接有冷凝管24的一端,冷凝管24的另一端法兰连接第二反应室14的上侧壁的右侧,第二反应室14的下侧壁的右端开设有第二出料口22,第二反应室14的下侧壁的右端固定设置有第五电动阀门23,底座1的右侧壁固定设置有控制面板27,控制面板27的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器28,智能控制器28与第一电动阀门4、加热器8、第二电动阀门11、第三电动阀门13和第五电动阀门23电性连接,控制面板27的右侧壁的底部固定设置有控制按钮29,控制按钮29与智能控制器28电性连接,硫酸钙粉末与煤粉混合,煤粉做催化剂降低硫酸钙分解的温度,通过加热器8为硫酸钙分解提供温度条件,第二反应室14内腔涂有防腐蚀涂层防止被腐蚀,冷凝管24冷凝第二反应室14内的蒸汽,防止温度过高发生爆炸。
底座1的内腔的上侧壁固定设置有限位块6,底座1的内腔的上侧壁固定设置有驱动电机5,驱动电机5的转轴固定连接有搅拌轴7,驱动电机5与智能控制器28电性连接,智能控制器28控制驱动电机5开始工作搅拌轴7搅拌使硫酸钙均匀受热发生分解反应;
导气管12的上端法兰连接有单向阀15,单向阀15的上方固定设置有铁丝网格16,单向阀15使溶液18不倒流,铁丝网格16涂有防腐蚀涂层,铁丝网格16能让气体产生更多气泡使气体与液体接触更充分,从而反应更完全;
导流管19的左端法兰连接有水泵21,导流管19的左端固定设置有第四电动阀门20,导流管19的下侧壁固定设置有喷头26,水泵21和第四电动阀门20分别与智能控制器28电性连接,智能控制器控制水泵21使溶液18从喷头26喷出吸收未反应的气体;
第二反应室14的内腔的左侧壁的底部固定设置有硫酸浓度感应器25,硫酸浓度感应器25与智能控制器28电性连接,智能控制器28控制硫酸浓度感应器25测得溶液18中硫酸的浓度。
工作原理:将该设备通过加热器8加热至设定温度后,将硫酸钙粉末和煤粉混合通过第一进料口9加入第一反应室2,启动驱动电机5搅拌轴7开始工作搅拌使硫酸钙均匀受热发生分解反应,通过进风口10充入体积浓度大于90%的氧气,待硫酸钙充分反应后再打开第三电动阀门13,混合气体通过导气管12进入第二反应室14,气体与溶液18水反应生成硫酸,智能控制器控制水泵21使溶液18从喷头26喷出吸收未反应的气体,冷凝管24冷凝第二反应室14内的蒸汽,当硫酸浓度感应器25测得溶液18中硫酸的浓度大于设定值时第五电动阀门打开,溶液18从第二出料口22排出储存。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,包括底座(1)和第一反应室(2),其特征在于:所述底座(1)的上侧壁固定设置有第一反应室(2),所述第一反应室(2)的左侧壁的底端开设有第一出料口(3),所述第一反应室(2)的左侧壁的底端固定设置有第一电动阀门(4),所述第一反应室(2)的左右两侧壁均设置有加热器(8),所述第一反应室(2)的上侧壁的左侧开设有第一进料口(9),所述第一反应室(2)右侧壁的底端开设有进风口(10),所述第一反应室(2)右侧壁的底端固定设置有第二电动阀门(11),所述第一反应室(2)的上侧壁的右侧法兰连接有导气管(12),所述导气管(12)的下端固定设置有第三电动阀门(13),所述导气管(12)的上端法兰连接有第二反应室(14),所述第二反应室(14)的上侧壁的左侧开设有第二进料口(17),所述第二反应室(14)的内腔内置有溶液(18),所述第二反应室(14)的右侧壁的底部法兰连接有导流管(19),所述第二反应室(14)的右侧壁的顶部法兰连接有冷凝管(24)的一端,所述冷凝管(24)的另一端法兰连接第二反应室(14)的上侧壁的右侧,所述第二反应室(14)的下侧壁的右端开设有第二出料口(22),所述第二反应室(14)的下侧壁的右端固定设置有第五电动阀门(23),所述底座(1)的右侧壁固定设置有控制面板(27),所述控制面板(27)的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器(28),所述智能控制器(28)与第一电动阀门(4)、加热器(8)、第二电动阀门(11)、第三电动阀门(13)和第五电动阀门(23)电性连接,所述控制面板(27)的右侧壁的底部固定设置有控制按钮(29),所述控制按钮(29)与智能控制器(28)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,其特征在于:所述底座(1)的内腔的上侧壁固定设置有限位块(6),所述底座(1)的内腔的上侧壁固定设置有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的转轴固定连接有搅拌轴(7),所述驱动电机(5)与智能控制器(28)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,其特征在于:所述导气管(12)的上端法兰连接有单向阀(15),所述单向阀(15)的上方固定设置有铁丝网格(16)。
4.根据权利要求1所述的一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,其特征在于:所述导流管(19)的左端法兰连接有水泵(21),所述导流管(19)的左端固定设置有第四电动阀门(20),所述导流管(19)的下侧壁固定设置有喷头(26),所述水泵(21)和第四电动阀门(20)分别与智能控制器(28)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置,其特征在于:所述第二反应室(14)的内腔的左侧壁的底部固定设置有硫酸浓度感应器(25),所述硫酸浓度感应器(25)与智能控制器(28)电性连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021927484.1U CN213326737U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021927484.1U CN213326737U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213326737U true CN213326737U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76060214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021927484.1U Expired - Fee Related CN213326737U (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213326737U (zh) |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202021927484.1U patent/CN213326737U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105623861B (zh) | 一种甘油酯化反应装置 | |
CN101434414A (zh) | 聚合硫酸铁的制备方法 | |
CN105129852A (zh) | 一种高效自循环湿法连续制备红矾钠的系统 | |
CN215251247U (zh) | 一种电解铜箔的溶铜系统 | |
CN207981147U (zh) | 一种能够实现硝酸自循环氧化使用的反应装置 | |
CN213326737U (zh) | 一种低污染的硫酸钙生产硫酸装置 | |
CN206325553U (zh) | 一种锂离子电极材料碳包覆材料的搅拌装置 | |
CN209113834U (zh) | 一种煤的化学脱硫装置 | |
CN205392446U (zh) | 一种硝基甲烷连续反应器 | |
CN208894199U (zh) | 一种沉淀白炭黑发生装置 | |
CN110002575A (zh) | 臭氧催化氧化多级循环反应连续工艺方法 | |
CN207377678U (zh) | 一种裂解制氢装置及汽车 | |
CN205084746U (zh) | 聚合硫酸铁反应装置 | |
CN204356242U (zh) | 萘系减水剂高效生产布置 | |
CN102838103B (zh) | 一种六氟磷酸锂的合成装置 | |
CN201894925U (zh) | 环保节能流化床氧化反应塔 | |
CN208394791U (zh) | 电催化氧化除杂设备 | |
CN109112302B (zh) | 一种从高碳石煤中提取钒的方法 | |
CN205821084U (zh) | 盐酸金刚烷胺污水处理装置 | |
CN218422307U (zh) | 一种物料搅拌机 | |
CN209651904U (zh) | 用于制备稀硝酸的循环装置 | |
CN205023875U (zh) | 一种高效自循环湿法连续制备红矾钠的系统 | |
CN211487276U (zh) | 一种酵母自溶水解罐 | |
CN110643492A (zh) | 一种厌氧发酵产沼气的物料搅拌装置及方法 | |
CN220824652U (zh) | 一种减水剂废气处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210601 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |