CN217660859U - 雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了雾化芯，包括壳体，所述壳体设有出雾口，所述壳体内设有内芯管，所述内芯管的出液端设于所述出雾口处，所述内芯管的进液端的外侧壁与所述壳体的内壁形成气密封，所述壳体设有抽液管，所述抽液管与所述进液端连通，所述壳体设有进气口，所述壳体的内壁与所述内芯管的外壁之间设有通气间隙，靠近于所述出雾口处的内壁设有若干分隔条，各所述分隔条的内侧壁均与所述内芯管的外壁接触，从而在所述通气间隙形成若干通气通道，各所述通气通道将所述进气口与所述出雾口连通，各所述分隔条呈螺旋状分布。本实用新型能够喷出颗粒更细的雾滴，且体积较小，产生噪音较小。

Description

雾化芯

技术领域

本实用新型涉及香氛(或香薰)精油雾化领域，具体涉及一种雾化芯。

背景技术

香氛机内设有雾化芯，雾化芯用于将香氛精油雾化成雾滴颗粒，以扩散香气。传统的大型香氛机配的雾化芯体积比较大，不利于雾化头小型化设计，也不利于雾化芯在不同产品中的通用性，且产生的噪音较大。另外，传统雾化芯所喷出的雾滴颗粒较大，不利于传播扩散，且容易浪费精油。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种雾化芯，其能够喷出颗粒更细的雾滴，且体积较小，产生噪音较小。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

雾化芯，包括壳体，所述壳体设有出雾口，所述壳体内设有内芯管，所述内芯管的出液端设于所述出雾口处，所述内芯管的进液端的外侧壁与所述壳体的内壁形成气密封，所述壳体设有抽液管，所述抽液管与所述进液端连通，所述壳体设有进气口，所述壳体的内壁与所述内芯管的外壁之间设有通气间隙，靠近于所述出雾口处的内壁设有若干分隔条，各所述分隔条的内侧壁均与所述内芯管的外壁接触，从而在所述通气间隙形成若干通气通道，各所述通气通道将所述进气口与所述出雾口连通，各所述分隔条呈螺旋状分布。

具体地，所述内芯管的出液端呈锥状，称之为锥状段，所述分隔条的内侧壁包括弧面段和锥面段，所述弧面段与所述内芯管的圆柱段外壁相互贴靠，所述锥面段与所述锥状段的底侧边缘相互贴靠。

具体地，设于所述出雾口所述壳体的内顶壁，所述壳体的内顶壁呈锥状，所述锥面段设于所述壳体的内顶壁。

具体地，所述分隔条设有第一侧壁和第二侧壁，沿顺时针或逆时针的方向，某一分隔条的第一侧壁和与之相邻的分隔条的第二侧壁的第二侧壁形成一个夹角，所述夹角自外朝内逐渐收窄。

具体地，所述夹角为a，a＝15°-30°。

具体地，所述第二侧壁与所述第二侧壁所在的平面均不经过所述内芯管的中心轴线。

具体地，所述壳体内固定穿设有转接头，所述转接头的顶壁设有沉孔，所述转接头的底壁设有连接管，所述沉孔与所述连接管连通，所述内芯管的底端固定地穿设于所述沉孔，所述抽液管与所述连接管连通。

具体地，所述抽液管的顶端套设于所述连接管，所述壳体的底壁设有开口，所述开口穿设有紧箍套，所述紧箍套的内壁套紧所述抽液管的顶端。

具体地，所述壳体的外壁设有安装凸缘和握紧凸缘。

具体地，所述抽液管的底端设有过滤网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于各分隔条呈螺旋状分布，各通气通道也呈螺旋状分布，使得当高压气体经各通气通道喷出时，各喷出气流彼此交错，该彼此交错的气流对经出雾口喷出的精油起剪切、吹散的作用，从而能够形成颗粒更小的精油雾滴，有利于精油雾滴的扩散，同时能够节省精油。

由于分隔条设有第一侧壁和第二侧壁，沿顺时针或逆时针的方向，某一分隔条的第一侧壁和与之相邻的分隔条的第二侧壁的第二侧壁形成一个夹角，该夹角自外朝内逐渐收窄，夹角为a，a＝15°-30°。由于第一侧壁和第二侧壁是通气通道的两个侧壁，上述第一侧壁和第二侧壁的设置，使得通气通道的截面积沿出气方向逐渐变小，有利于提高途径的高压气体的流速，从而有利于剪切、吹散精油，以形成颗粒细小的精油雾滴。

内芯管尺寸小且防腐蚀，使本实用新型的雾化芯结构简单、紧凑，体积较小，有利于雾化芯在不同产品中的通用性和稳定性。精细化的雾化芯更有利于雾化，减小噪音。

附图说明

图1为本实用新型雾化芯的剖视图；

图2为图1的局部视图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为本实用新型雾化芯的剖视图的局部视图，其中未示出内芯管；

图5为图4中B处的局部放大视图；

图6为图4中E-E截面对应的剖切视图的局部视图；

图7为图4中E-E截面对应的剖切视图的局部视图，其中未出内芯管。

图中：1、壳体；11、出雾口；12、进气口；13、分隔条；131、弧面段；132、锥面段；133、第一侧壁；134、第二侧壁；14、安装凸缘；15、握紧凸缘；16、内顶壁；2、内芯管；21、锥状段；3、抽液管；31、过滤网；4、转接头；41、连接管；5、紧箍套；6、密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图7，雾化芯，包括壳体1，壳体1设有出雾口11。壳体1内设有内芯管2，内芯管2的出液端设于出雾口11处。内芯管2的进液端的外侧壁与壳体1的内壁形成气密封。壳体1设有抽液管3，抽液管3与内芯管2的进液端连通。

壳体1设有进气口12，壳体1的内壁与内芯管2的外壁之间设有通气间隙(见图3中C处)。靠近于出雾口11处的内壁设有若干分隔条13，各分隔条13的内侧壁均与内芯管2的外壁接触，从而在通气间隙形成若干通气通道(图5、图6中D处)，各通气通道将进气口12与出雾口11连通。各分隔条13呈螺旋状分布。

具体地，结合图2至图5，内芯管2的出液端呈锥状，称之为锥状段21。分隔条13的内侧壁包括弧面段131和锥面段132。弧面段131与内芯管2的圆柱段外壁相互贴靠，锥面段132与锥状段21的底侧边缘相互贴靠。

具体地，出雾口11设于壳体1的内顶壁16，壳体1的内顶壁16呈锥状，锥面段132设于壳体1的内顶壁16。

具体地，结合图6、图7，分隔条13设有第一侧壁133和第二侧壁134，沿顺时针或逆时针的方向，某一分隔条13的第一侧壁133和与之相邻的分隔条13的第二侧壁134的第二侧壁134形成一个夹角，该夹角自外朝内逐渐收窄。

具体地，夹角为a，a＝15°-30°。

具体地，第二侧壁134与第二侧壁134所在的平面均不经过内芯管2的中心轴线。

具体地，见图2，壳体1内固定穿设有转接头4，转接头4的顶壁设有沉孔，转接头4的底壁设有连接管41，沉孔与连接管41连通。内芯管2的底端固定地穿设于沉孔，抽液管3与连接管41连通。

具体地，见图2，抽液管3的顶端套设于连接管41。壳体1的底壁设有开口，开口穿设有紧箍套5，紧箍套5的内壁套紧抽液管3的顶端。由于抽液管3置于精油之内，精油挥发会附着于抽液管3的顶端，难免会导致抽液管3的顶端变松软、膨胀，导致抽液管3的顶端套不紧连接管41，易造成脱落。因此，紧箍套5的内壁套紧抽液管3的顶端，以限制抽液管3的尺寸变形，从而确保抽液管3有效套紧连接管41。

具体地，见图2，壳体1的外壁设有安装凸缘14和握紧凸缘15，安装凸缘14用于在安装雾化芯时定位深度。握紧凸缘15在安装雾化芯时可供握紧。

具体地，见图2，抽液管3的底端设有过滤网31，过滤网31用于滤除杂质。

具体地，壳体1外套设有两个密封圈6，密封圈6用于与雾化芯的连接口(图未示出)形成密封。

本实用新型的雾化芯的工作原理为：

抽液管3插入于香氛机的精油瓶内。进气口12与外界高压空气连通。转接头4的外壁与壳体1的内壁配合且形成气密封，内芯管2的底端外壁与转接头4的沉孔配合且形成气密封。

当往进气口12通入高压空气，高压气体流经通气通道(图5、图6中D处)，并从出雾口11喷出，从而在出雾口11处产生负压。

出雾口11通过内芯管2、转接头4的连接管41与抽液管3连通，出雾口11处产生的负压会通过抽液管3将精油瓶内的精油抽入至出雾口11处，并经出雾口11喷出。

由于各分隔条13呈螺旋状分布，各通气通道也呈螺旋状分布，使得当高压气体经各通气通道喷出时，各道喷出的气流彼此交错，该彼此交错的气流对经出雾口11喷出的精油起剪切、吹散的作用，从而能够形成颗粒更小的精油雾滴，有利于精油雾滴的扩散，同时能够节省精油。

由于分隔条13设有第一侧壁133和第二侧壁134，沿顺时针或逆时针的方向，某一分隔条13的第一侧壁133和与之相邻的分隔条13的第二侧壁134的第二侧壁134形成一个夹角，该夹角自外朝内逐渐收窄，夹角为a，a＝15°-30°。由于第一侧壁133和第二侧壁134是构成通气通道的两个侧壁，上述第一侧壁133和第二侧壁134的夹角设置，使通气通道的截面积沿出气方向逐渐变小，有利于提高途径的高压气体的流速，从而有利于剪切、吹散精油，以形成颗粒细小的精油雾滴。

内芯管2尺寸小且防腐蚀，使本实用新型的雾化芯结构简单、紧凑，体积较小，有利于雾化芯在不同产品中的通用性和稳定性。精细化的雾化芯更有利于雾化，减小噪音。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.雾化芯，其特征在于：包括壳体，所述壳体设有出雾口，所述壳体内设有内芯管，所述内芯管的出液端设于所述出雾口处，所述内芯管的进液端的外侧壁与所述壳体的内壁形成气密封，所述壳体设有抽液管，所述抽液管与所述进液端连通，所述壳体设有进气口，所述壳体的内壁与所述内芯管的外壁之间设有通气间隙，靠近于所述出雾口处的内壁设有若干分隔条，各所述分隔条的内侧壁均与所述内芯管的外壁接触，从而在所述通气间隙形成若干通气通道，各所述通气通道将所述进气口与所述出雾口连通，各所述分隔条呈螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述内芯管的出液端呈锥状，称之为锥状段，所述分隔条的内侧壁包括弧面段和锥面段，所述弧面段与所述内芯管的圆柱段外壁相互贴靠，所述锥面段与所述锥状段的底侧边缘相互贴靠。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：设于所述出雾口所述壳体的内顶壁，所述壳体的内顶壁呈锥状，所述锥面段设于所述壳体的内顶壁。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述分隔条设有第一侧壁和第二侧壁，沿顺时针或逆时针的方向，某一分隔条的第一侧壁和与之相邻的分隔条的第二侧壁的第二侧壁形成一个夹角，所述夹角自外朝内逐渐收窄。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述夹角为a，a＝15°-30°。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述第二侧壁与所述第二侧壁所在的平面均不经过所述内芯管的中心轴线。

7.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于：所述壳体内固定穿设有转接头，所述转接头的顶壁设有沉孔，所述转接头的底壁设有连接管，所述沉孔与所述连接管连通，所述内芯管的底端固定地穿设于所述沉孔，所述抽液管与所述连接管连通。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于：所述抽液管的顶端套设于所述连接管，所述壳体的底壁设有开口，所述开口穿设有紧箍套，所述紧箍套的内壁套紧所述抽液管的顶端。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述壳体的外壁设有安装凸缘和握紧凸缘。

10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述抽液管的底端设有过滤网。

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