CN217504053U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

一种气液分离器，包括壳体和封头，所述壳体和所述封头密封连接，所述封头具有出口，所述气液分离器还包括出口管，所述出口管和所述封头固定连接，所述出口管的腔与所述出口连通，所述壳体具有容纳腔，所述出口管至少部分位于所述容纳腔，所述气液分离器还包括回油部件，所述出口管和所述回油部件可拆卸连接。该种气液分离器的出口管和回油部件可进行替换。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器一般由封头、壳体、出口管、过滤部件以及气液分离构件等几个零部件组成。出口管以及回油部件一体结构，但是，回油部件不方便替换。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有方便替换回油部件的气液分离器。

本实用新型采用了如下技术方案：一种气液分离器，包括壳体和封头，所述壳体和所述封头密封连接，所述封头具有出口，所述气液分离器还包括出口管，所述出口管和所述封头固定连接，所述出口管的腔与所述出口连通，所述壳体具有容纳腔，所述出口管至少部分位于所述容纳腔，所述气液分离器还包括回油部件，所述出口管和所述回油部件可拆卸连接。

上述技术方案中，气液分离器包括出口管和回油部件，出口管的回油部件可拆卸连接，方便替换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图标记说明：

图1为本实用新型第一实施例气液分离器的立体结构示意图；

图2为图1气液分离器俯视图；

图3为图2中气液分离器在A-A方向剖面示意图；

图4为图1中气液分离器的部分剖面立体结构示意图；

图5为图4中出口管的立体结构示意图；

图6为图5中出口管的仰视示意图；

图7为图6中出口管在B-B方向剖面示意图；

图8为图4中过滤部件和回油部件的仰视图；

图9为图8中过滤部件和回油部件在C-C方向剖面示意图；

图10为本实用新型第二实施例过滤部件和回油部件剖面示意图；

图11为本实用新型第三实施例过滤部件和回油部件剖面示意图；

附图中，100、气液分离器；

1、壳体；11、容纳腔；2、封头；21、进口；22、出口；

3、出口管；31、吸气管；311、第一端面；32、排气管；321、端部；322、第二端面；323、第一台阶部；

4、回油部件；41、回油孔；411、回油腔；412、锥形主体部；413、锥尖部；414、锥底部；4121、底部；4122、侧壁部；415、第二台阶部；4123第三台阶部；

5、气液分离构件；

6、过滤部件；61、主体部；611、侧壁；612、底壁；62、安装部；63、孔；

64、滤网支架；641镂空；65、滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的第一实施例提供一种气液分离器100，气液分离器100包括壳体1和封头2，壳体1和封头2密封连接，壳体1和封头2采用钎焊固定，当然，壳体1和封头2也可以采用激光焊接密封固定，这里密封固定方式不做限制。如图3所示，封头2具有进口21和出口22，气液分离器100还包括出口管3，出口管3至少部分位于封头2内，出口管3与封头2固定连接，这里采用焊接密封固定，出口管3的腔与出口22连通，当然，这里出口管3与封头2也可以采用其他密封固定方式，固定方式不做限制。气液分离器1具有容纳腔11，出口管3至少部分位于容纳腔11，出口管3的腔与容纳腔11连通，如图4、图5以及图6所示，出口管3包括吸气管31和排气管32，吸气管31和排气管32为一体结构，在本实施方式，优选地，吸气管31和排气管32采用铝管一体成型，排气管32至少部分位于吸气管31内，吸气管31通过连接件311与排气管32，吸气管31所在腔和排气管所在的腔连通，气液分离器100还包括回油部件4，回油部件4具有回油孔41，出口管3和回油部件4限位连接。本实施例中，吸气管31和排气管32采用铝管一体成型，出口管3的高度可以根据气液分离器不同的容量做调整，回油部件可以根据出口管大小做调整并且进行替换，出口管3和回油部件4可以进行适配。

本实施例中，如图3以及图5-图7所示，排气管32部分位于吸气管31的内部，排气管32两端开口，排气管32包括端部321，端部321位于排气管32的一端，端部321至少部分与封头2密封连接，端部321与出口22连通，吸气管31两端开口，吸气管31的一端开口与容纳腔11连通，吸气管31的另一端开口与排气管32的腔连通。这里，端部的位置也可以做变化，端部的设置可以起到固定出口管的作用。排气管和吸气管的开口位置可以做调整，开口的设置是为了保证吸气管的腔和容纳腔连通、排气管腔和吸气管腔连通以及排气管腔与出口连通，气液分离后的气体通过连通的管路所在腔从出口流出。

本实施例中，如图7所示，排气管32为直管，吸气管31也为直管，排气管32与吸气管31同轴设置，吸气管31具有第一端面311，第一端面311为吸气管31与排气管32连通的一端的端面，排气管32具有第二端面322，第二端面322为与排气管32与吸气31管连通的一端的端面，第一端面311和第二端面322位于同一个平面，当然，这里排气管和吸气管也可以是弯曲管，排气管与吸气管偏轴设置，吸气管与排气管连通的一端的端面与排气管与吸气管连通的一端的端面位于不同平面，但是，排气管为直管，吸气管也为直管，排气管与吸气管同轴设置，吸气管与排气管连通的一端的端面与排气管与吸气管连通的一端的端面位于同一个平面，便于出口管的加工，可以简化加工工序，有利于出口管的标准化。

在本实施例中，如图7所示，排气管32包括第一台阶部323，第一台阶部323连接端部321远离出口22的一端，如图4所示，气液分离器100还包括气液分离构件5，气液分离构件5与第一台阶部323固定连接，这里气液分离构件和第一台阶部采用钎焊固定方式，当然，这里也可以采用限位连接的固定方式，采用限位的连接方式有利于气液分离构件标准化。本实施例中，第一台阶部由排气管直接切削加工而成，第一台阶部的设置可以方便出口管与气液分离构件的配合。本实施例中，气液分离构件是一个圆形杯罩体，封头的进口的正投影完全落在圆形杯罩体上，当流体从进口流入冲到气液分离构件上时，气液分离构件起到了气液分离的作用。

如图9所示，气液分离器部件还包括过滤部件6，过滤部件6与回油部件4一体结构，优选地，在本实施例中，过滤部件6与回油部件4采用树脂一体加工成型，过滤部件6包括主体部61和安装部62，主体部61与安装部62连接且主体部61位于安装部62的下方，如图4和9所示，安装部62与出口管3采用过盈配合方式连接，当然这里，安装部62与出口管3也可以通过卡扣的方式进行固定，安装部62与出口管3采用过盈配合，其安装简单快捷。过滤部件6还具有孔63，孔63至少部分位于主体部61和安装部62，具体地，安装部62呈薄壁圆环状，主体部61具有侧壁611和底壁612，侧壁611呈薄壁圆环状，侧壁611的一端与底壁612连接，侧壁612的另一端与安装部62的一端连接，孔63包括安装部62和主体部61形成空间。回油部件4至少部分位于孔63，回油部件4与安装部62连接，回油孔41与孔63连通。回油部件4具有回油腔411，回油部件4包括锥形主体部412、锥尖部413和锥底部414，锥形主体部412的一端与锥尖部413连接，锥形主体部413另一端与锥底部414连接，锥底部414与安装部62连接，回油腔411包括由锥形主体部412、锥尖部413和锥底部414形成的空间，锥尖部413靠近底壁612，回油孔41位于锥尖部413。当然，这里回油部件整体结构除圆锥形以外，还可以采用其他的结构形式，这里，回油部件的结构不做限制。过滤部件和回油部件采用树脂一体加工成型，便于回油部件的加工，实现回油部件的可替换。

如图3和图9所示，过滤部件6还包括滤网支架64和滤网65，滤网支架64位于侧壁611，滤网支架64具有多个镂空641，滤网65与滤网支架64安装固定，滤网65与容纳腔11连通，孔63通过回油孔41与回油腔411连通。

在第二实施例中，如图3和图10所示，气液分离器还包括过滤部件6，过滤部件6与回油部件4为分体结构，过滤部件6包括主体部61和安装部62，主体部61与安装部62连接且主体部61位于安装部62的下方，安装部62与回油部件4采用过盈配合连接，回油部件4与出口管3过盈配合连接，当然这里，安装部62与回油部件4与出口管3也可以通过卡扣的方式进行固定，安装部62与出口管3采用过盈配合，其安装简单快捷。过滤部件6具有孔63，孔63连通主体部61和安装部62，具体地，安装部62呈薄壁圆环状，主体部61具有侧壁611和底壁612，侧壁611呈薄壁圆环状，侧壁611的一端与底壁612连接，侧壁612的另一端与安装部62的一端连接，孔63包括安装部62和主体部61形成空间。回油部件4至少部分位于孔63，回油部件4与安装部62连接，回油孔41与孔63连通。回油部件4具有回油腔411，回油部件4包括锥形主体部412、锥尖部413和锥底部414，锥形主体部412的一端与锥尖部413连接，锥形主体部413另一端与锥底部414连接，锥底部414与安装部62连接，回油腔411包括由锥形主体部412、锥尖部413和锥底部414形成的空间，锥尖部413靠近底壁612，回油孔41位于锥尖部413。当然，这里回油部件整体结构除圆锥形以外，还可以采用其他的结构形式，这里，回油部件的结构不做限制。本实施例中，过盈配合采用设置第二台阶部415进行过盈配合，当然，在其他实施例中也可以采用其他结构的过盈配合方式。

过滤部件6还包括滤网支架64和滤网65，滤网支架64位于侧壁611，滤网支架64具有多个镂空641，滤网65与滤网支架64安装固定，滤网65与容纳腔11连通，孔63通过回油孔41与回油腔411连通。

在第三实施例中，如图11所示，气液分离器还包括过滤部件6，过滤部件6与回油部件4为分体结构，过滤部件6包括主体部61和安装部62，主体部61与安装部62连接，安装部62与回油部件4过盈配合，回油部件4与出口管3过盈配合，这里，安装部62与回油部件4、回油部件4与出口管3也可以通过卡扣的方式进行固定，当然，这里所有的连接方式都采用过盈配合，其安装简单快捷。过滤部件6具有孔63，孔63连通主体部61和安装部62，回油部件4至少部分位于孔63，回油部件4与主体部61连接，回油孔41与孔63连通。

回油部件4具有回油腔411，回油部件4包括底部4121和侧壁部4122，回油孔41位于底部4121，底部4121呈圆盘形，侧壁4122呈圆环形，回油腔411包括由底部4121和侧壁部4122形成的空间。侧壁部设有第三台阶部4123，第三台阶部4123与出口管3过盈配合，当然，在其他实施例中也可以采用其他结构的过盈配合方式。

过滤部件6还包括滤网支架64和滤网65，滤网支架64位于侧壁611，滤网支架64具有多个镂空641，滤网65与滤网支架64安装固定，滤网65与容纳腔11连通，孔63通过回油孔41与回油腔411连通。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种气液分离器，包括壳体和封头，所述壳体和所述封头密封连接，所述封头具有出口，所述气液分离器还包括出口管，所述出口管和所述封头固定连接，所述出口管的腔与所述出口连通，所述壳体具有容纳腔，所述出口管至少部分位于所述容纳腔，其特征在于，所述气液分离器还包括回油部件，所述出口管和所述回油部件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括过滤部件，所述过滤部件与所述回油部件为一体结构，所述过滤部件包括主体部和安装部，所述主体部与所述安装部连接沿所述气液分离器轴向方向，且所述主体部位于所述安装部的下方，所述安装部与所述出口管过盈配合，所述安装部与所述回油部件连接，所述过滤部件具有孔，所述孔连通所述主体部和所述安装部，所述回油部件至少部分位于所述孔，所述回油部件具有回油孔，所述回油孔与所述孔连通。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括过滤部件，所述过滤部件与所述回油部件为分体结构，所述回油部件与所述出口管过盈配合，所述过滤部件包括主体部和安装部，所述主体部与所述安装部连接，沿所述气液分离器轴向方向，且所述主体部位于所述安装部的下方，所述安装部与所述回油部件连接，所述过滤部件具有孔，所述过滤部件至少部分位于所述孔，所述回油部件具有回油孔，所述回油孔与所述孔连通。

4.根据权利要求2或3所述的气液分离器，其特征在于，所述回油部件具有回油腔，所述回油部件包括锥形主体部、锥尖部和锥底部，所述锥形主体部的一端与所述锥尖部连接，所述锥形主体部的另一端与所述锥尖部连接，所述回油腔部分由所述锥形主体部、所述锥尖部以及所述锥底部形成，所述主体部还包括侧壁和底壁，所述锥底部与所述主体部的侧壁连接，所述锥尖部靠近所述底壁，所述回油孔位于所述锥尖部。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述回油部件包括回油主体部，所述回油主体部具有回油腔，所述回油主体部包括底部和侧壁部，所述回油孔位于所述底部，所述回油腔由所述侧壁部围绕形成。

6.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤部件还包括滤网支架和滤网，所述滤网支架位于所述主体部，所述滤网支架具有多个镂空，所述滤网至少部分位于所述镂空，所述滤网与所述滤网支架安装固定，所述孔通过所述滤网与所述容纳腔连通。

7.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤部件还包括滤网支架和滤网，所述滤网支架位于所述主体部，所述滤网支架具有多个镂空，所述滤网至少部分位于所述镂空，所述滤网与所述滤网支架安装固定，所述孔通过所述滤网与所述容纳腔连通。

8.根据权利要求6或7所述的气液分离器，其特征在于，所述出口管包括吸气管和排气管，所述吸气管和所述排气管为一体结构，所述吸气管的腔和所述排气管的腔连通，所述排气管至少部分位于所述吸气管内，所述出口管还包括连接件，所述排气管通过连接件与所述吸气管连接，所述排气管两端开口，所述排气管包括端部，所述端部位于所述排气管的一端，所述端部与所述封头密封连接，所述端部与所述出口连通所述吸气管两端开口，所述吸气管的一端开口与所述容纳腔连通，所述吸气管的另一端开口与所述排气管远离出口的另一端开口连通。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述排气管和所述吸气管同轴设置，所述排气管包括直管，所述吸气管包括直管，所述吸气管具有第一端面，所述排气管具有第二端面，所述第一端面为远离端部所述吸气管一端的端面，所述第二端面为远离端部所述排气管一端的端面，所述第一端面和所述第二端面位于同一个平面。

10.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述排气管还包括第一台阶部，所述第一台阶部位于所述端部，所述气液分离器还包括气液分离构件，所述气液分离构件与所述第一台阶部固定连接。

Images