CN217654234U - 一种铝型材生产加工用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座，底座上侧安装有烘干箱体，烘干箱体内部开设有烘干室，烘干室内部一端通过转轴旋转安装有烘干架，且烘干架内中部开设有插设定位孔，烘干室的底部和顶部安装有烘干灯，转轴一端通过减速齿轮箱传动连接有电机，烘干箱体一端开设有进出料口，且进出料口内安装有密封挡盖，本实用新型通过将待烘干的铝型材横向插设在多个烘干架的定位孔内，然后通过烘干灯对烘干室的顶部和底部进行加热烘干处理，同时通过烘干架一端传动连接有的转轴和电机，使得通过电机驱动烘干架旋转调节，从而能够对铝型材进行全方位的烘干处理，烘干彻底性强，便于提高铝型材生产加工的效率。

Description

一种铝型材生产加工用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体是一种铝型材生产加工用烘干设备。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。铝型材加工过程中需要对其进行烘干处理。

现有的铝型材生产加工用烘干设备，不能对铝型材进行全方位的烘干处理，烘干彻底性较差，从而影响铝型材生产加工的效率，而且不能将各型材一一隔开，多个铝型材生产加工接触时易碰撞损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产加工用烘干设备，以解决现有技术中不能对铝型材进行全方位的烘干处理，烘干彻底性较差，从而影响铝型材生产加工的效率，而且不能将各型材一一隔开，多个铝型材生产加工接触时易碰撞损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座，所述底座上侧安装有烘干箱体，所述烘干箱体内部开设有烘干室，所述烘干室内部一端通过转轴旋转安装有烘干架，且烘干架内中部开设有插设定位孔，所述烘干室的底部和顶部安装有烘干灯，所述转轴一端通过减速齿轮箱传动连接有电机，所述烘干箱体一端开设有进出料口，且进出料口内安装有密封挡盖。

进一步的，所述底座下侧安装有下支脚，且下支脚下侧安装有行走轮。

进一步的，所述烘干架之间通过连接杆等间距安装有多个烘干架，所述烘干架设置成圆形架。

进一步的，所述定位孔在烘干架内部呈环形阵列设置有多个，所述烘干架外侧通过轴承与烘干箱体内壁旋转连接。

进一步的，所述烘干箱体上端两侧开设有散热孔，且散热孔内安装有滤尘网。

进一步的，所述烘干箱体中部开设有透视窗，所述烘干箱体外侧安装有PLC控制柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将待烘干的铝型材横向插设在多个烘干架的定位孔内，然后通过烘干灯对烘干室的顶部和底部进行加热烘干处理，同时通过烘干架一端传动连接有的转轴和电机，使得通过电机驱动烘干架旋转调节，从而能够对铝型材进行全方位的烘干处理，烘干彻底性强，便于提高铝型材生产加工的效率。

2、本实用新型而且烘干架设置成圆形架，定位孔在烘干架内部呈环形阵列设置有多个，便于对多个铝型材进行横向插设定位处理，能够进行同时烘干处理，极大提高了烘干的效率；而且能够将各型材一一隔开，防止各型材接触碰撞损坏，便于提高烘干加工的安全性和彻底性。

3、本实用新型而且烘干架之间通过连接杆等间距安装有多个烘干架，烘干架外侧通过轴承与烘干箱体内壁旋转连接，使得能够将多个烘干架旋转安装在烘干室内，便于提高铝型材横向插设定位的稳定性，进而便于提高烘干加工时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的烘干箱体内部结构主视图；

图3为本实用新型的烘干架结构示意图。

图中：1、底座；2、烘干箱体；3、减速齿轮箱；4、电机；5、密封挡盖；6、散热孔；7、透视窗；8、下支脚；9、行走轮； 10、烘干灯；11、烘干架；12、转轴；13、轴承；14、滤尘网； 15、连接杆；16、定位孔；17、烘干室；18、进出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座1，底座1上侧安装有烘干箱体2，烘干箱体2内部开设有烘干室17，用于储放铝型材进行烘干加工处理，烘干室17内部一端通过转轴12旋转安装有烘干架11，且烘干架11内中部开设有插设定位孔16，用于对待烘干的铝型材进行横向插设定位处理，而且能够将各型材一一隔开，防止各型材接触碰撞损坏，便于提高烘干加工的安全性和彻底性，烘干室17的底部和顶部安装有烘干灯10，转轴12 一端通过减速齿轮箱3传动连接有电机4，使得通过电机4能够驱动烘干架11旋转调节，从而能够对铝型材进行全方位的烘干处理，烘干彻底性强，便于提高铝型材生产加工的效率，烘干箱体2一端开设有进出料口18，且进出料口18内安装有密封挡盖5，便于控制进出料口18的开闭，结构检测，操作方便。

优选的，底座1下侧安装有下支脚8，且下支脚8下侧安装有行走轮9，便于设备的移动搬运使用处理。

优选的，烘干架11之间通过连接杆15等间距安装有多个烘干架11，烘干架11设置成圆形架，定位孔16在烘干架11 内部呈环形阵列设置有多个，便于对多个铝型材进行横向插设定位处理，能够进行同时烘干处理，极大提高了烘干的效率。

优选的，烘干架11外侧通过轴承13与烘干箱体2内壁旋转连接，使得能够将多个烘干架11旋转安装在烘干室17内，便于提高铝型材横向插设定位的稳定性，进而便于提高烘干加工时的稳定性。

优选的，烘干箱体2上端两侧开设有散热孔6，且散热孔6 内安装有滤尘网14，便于进行换气和过滤灰尘处理。

优选的，烘干箱体2中部开设有透视窗7，烘干箱体2外侧安装有PLC控制柜，便于进行整体操控。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将待烘干的铝型材横向插设在多个烘干架11的定位孔16内，然后通过设有的烘干灯10对烘干室17的顶部和底部进行加热烘干处理，同时通过烘干架11一端传动连接有的转轴12和电机4，使得通过电机4能够驱动烘干架11旋转调节，从而能够对铝型材进行全方位的烘干处理，烘干彻底性强，便于提高铝型材生产加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材生产加工用烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧安装有烘干箱体(2)，所述烘干箱体(2)内部开设有烘干室(17)，所述烘干室(17)内部一端通过转轴(12)旋转安装有烘干架(11)，且烘干架(11)内中部开设有插设定位孔(16)，所述烘干室(17)的底部和顶部安装有烘干灯(10)，所述转轴(12)一端通过减速齿轮箱(3)传动连接有电机(4)，所述烘干箱体(2)一端开设有进出料口(18)，且进出料口(18)内安装有密封挡盖(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用烘干设备，其特征在于：所述底座(1)下侧安装有下支脚(8)，且下支脚(8)下侧安装有行走轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干架(11)之间通过连接杆(15)等间距安装有多个烘干架(11)，所述烘干架(11)设置成圆形架。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用烘干设备，其特征在于：所述定位孔(16)在烘干架(11)内部呈环形阵列设置有多个，所述烘干架(11)外侧通过轴承(13)与烘干箱体(2)内壁旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱体(2)上端两侧开设有散热孔(6)，且散热孔(6)内安装有滤尘网(14)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱体(2)中部开设有透视窗(7)，所述烘干箱体(2)外侧安装有PLC控制柜。

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