CN217615834U - 一种铝单板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板烘干装置，涉及板材烘干技术领域。本实用新型包括：容纳箱，其内部构造有容腔；盖板，用于封盖所述容腔。本实用新型通过多个滚轮的设计使得其可以为铝板在容腔内的竖直向放置提供一个支撑，再通过盖板的封盖作用使得可以为放置在容腔内的铝板提供一个封闭的空间，在此过程中，由于是铝板是处在一个密闭的空间内，所以减少了外部的空气进入到腔内的情况发生，相比与现有的烘烤方式来说，提高了烘烤的质量，同时，该装置相比与现有的一些传送设备来说，比较小巧，适合在一些小规模的生产现场使用。

Description

一种铝单板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及板材烘干设备技术领域，具体涉及一种铝单板烘干装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

现有的铝单板在烘干时一般都是放置在传送带上，从而对其进行烘烤，在烘烤时还需要对其进行吹风，这种方式只能对喷漆完成后铝单板一面进行烘干，且这种设备的缺点是，由于是暴露在空气中，所以在烘烤时，灰尘容易随着风一起被吹到板面上去，从而附着在还未干透的板面上，同时，这种设备只适合在一些较大的工厂内进行大批量的生产使用，在一些小作坊内，并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种铝单板烘干装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝单板烘干装置，包括：

容纳箱，其内部构造有容腔；

滚轮，所述容腔内具有两个相对的竖直向工作面，每个所述工作面上均水平向转动安装有多组滚轮，多组所述滚轮在工作面上呈水平向分布，每组所述滚轮在工作面上呈竖直相均匀分布，所述滚轮呈锥形构造；

盖板，用于封盖所述容腔；

气流循环组件，所述容纳箱上设有连通腔，其两端均连通于所述容腔内，所述气流循环组件安装在连通腔内，其用于将所述连通腔一端的空气抽向另一端；

发热源，设在所述连通腔内，所述发热源用于向自身周围散发热量。

进一步地，还包括动力组件，所述气流循环组件为转动安装在连通腔内的螺旋叶，所述动力组件用于为所述螺旋叶提供旋转动力。

进一步地，所述容腔壁厚为中空，还包括均匀构造在所述容腔两个相对内侧壁上的多个通气孔，多个所述通气孔分别与所述容腔壁厚内部相连通。

进一步地，还包括驱动件以及水平向滑动安装在所述容腔内的滑动架，所述滚轮转动安装在滑动架上，所述驱动件用于驱动滑动架滑动。

进一步地，所述驱动件为转动安装在容纳箱上的双向丝杆，其螺纹啮合于所述滑动架。

进一步地，还包括安装在所述容腔底部的支撑块，其上构造有两个相对称的斜面。

进一步地，还包括构造在所述支撑块上的多个贯穿孔，其用于气流穿过，多个所述贯穿孔在支撑块上均匀分布。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多个滚轮的设计使得其可以为铝板在容腔内的竖直向放置提供一个支撑，再通过盖板的封盖作用使得可以为放置在容腔内的铝板提供一个封闭的空间，并通过气流循环组件以及发热源的相互配合使得可以对容腔内提供一个循环流动的热风，从而对内部的铝板进行一个风干的作用，在此过程中，由于是铝板是处在一个密闭的空间内，所以减少了外部的空气进入到腔内的情况发生，从而减少灰尘杂质附着在板面上的情况发生，相比与现有的烘烤方式来说，提高了烘烤的质量，同时，该装置相比与现有的一些传送设备来说，比较小巧，适合在一些小规模的生产现场使用，另外，由于铝板在放置时，其是竖直向放置的，两个面部均可以接触到热风，所以可以同时对铝板的两面进行烘烤。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型盖板与容纳箱分离时示意图；

图3是本实用新型局部结构立体图；

图4是本实用新型又一局部结构立体图以及局部结构立体剖切时效果图；

图5是本实用新型图4中A处放大图；

图6是本实用新型另一局部结构立体图；

图7是本实用新型支撑块结构立体图；

附图标记：1、容纳箱；2、容腔；3、滚轮；4、盖板；5、气流循环组件；6、连通腔；7、动力组件；8、发热源；9、通气孔；10、滑动架；11、驱动件；12、支撑块；13、斜面；14、贯穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种铝单板烘干装置，包括：

容纳箱1，其内部构造有容腔2，容腔2用于放置铝板，为了方便，将容腔2构成了一个矩形的形状；

滚轮3，容腔2内具有两个相对的竖直向工作面，即，为矩形的两个相对内壁，每个工作面上均水平向转动安装有多组滚轮3，多组滚轮3在工作面上呈水平向分布，每组滚轮3在工作面上呈竖直相均匀分布，即，以多个竖直向分布的滚轮3为一组，可以理解为一行，所以有多行，每一行里面的滚轮3在竖直向是均匀分布的，从图中可以看出，在水平向，每两行并排在一起，以形成一个排列，每两个排列分别对应一个铝板，每个排列用于对铝板的一个侧边进行支撑，滚轮3呈锥形构造，从而有一个倾斜面13的效果，所以每个铝板在放置时，都是放置在每个排列的中间，通过倾斜面13的构造使得滚轮3在接触铝板侧边时，滚轮3不会接触到铝板的面部，在放置铝板时，由于有多个排列，所以可以同时放置多个铝板，这里的箱体的设计并不是很大，属于比较小巧化的设计，所以内部能放置的铝板的数量并不是很多，从而比较适合在一些批量小，短距离的小型化生产现场，对于一些小作坊来说，非常适合；

盖板4，用于封盖容腔2，这里的盖板4的与容纳箱1的口部是相适配的，且与容纳箱1是相对活动的，封盖时，放置在口部即可，取下时，即可解除封盖；

气流循环组件5，容纳箱1上设有连通腔6，其两端均连通于容腔2内，所以当容腔2被封盖上时，容腔2与连通腔6一起构成了一个闭合的环形腔体，气流循环组件5安装在连通腔6内，其用于将连通腔6一端的空气抽向另一端，从而使得环形腔体内可以产生一个沿自身环径方向流动的循环风，从而使得对放置在容腔2内部的铝板有一个风干的效果；

发热源8，设在连通腔6内，发热源8用于向自身周围散发热量，即，用于发热，所以当循环风产生时，发热源8可以对循环风提供热量，从而使得循环风被加热，使之成为循环热风，从而对位于容腔2内的铝板进风干作用，通过热风可以使铝板上的油漆加速干燥，此处的发热源8具体采用了一个电热丝，其安装在连通腔6内部，从而为内部提供热量；

所以整体在使用时，将铝板放置在容腔2内，并封盖住，启动气流循环组件5以及发热源8，使得为铝板提供一个循环热风，从而使得铝板可以快速干燥，由于铝板是竖直向放置在内部的，两个面部均没有接触到物件的，所以在风干时，可以对两个面部同时进行风干，从而加快干燥速率，整个风干过程中，由于铝板都是处于一个密闭的空间内，所以在风干时，外部的灰尘不容易进入到内部，从而可以减少灰尘在铝板面上的附着，这相比于现有的烘烤方式来说，也进一步的提高了烘烤的质量。

如图4和图5所示，在一些实施例中，还包括动力组件7，气流循环组件5为转动安装在连通腔6内的螺旋叶，所以只要螺旋叶在转动时，就可以为搅动内部的空气，使得内部产生气流，为了配合连通腔6的设计，这里用了一个管道，管道两端均连通于容纳箱1内部，所以螺旋叶是位于管道内部的，动力组件7用于为螺旋叶提供旋转动力，这里的动力组件7采用了一个电机，为了防止其被热风所烫坏，将其设在了管道的外部，电机与螺旋叶之间通过一个连杆来进行传动，连杆的两端均采用锥齿轮组件来分别与螺旋叶的转动轴以及电机的输出轴传动连接，所以这里的连杆是穿过管道壁壳的，穿透处不会妨碍连杆的转动，所以只要电机工作时，就可以带动螺旋叶进行工作。

如图2-4所示，在一些实施例中，所述容腔2壁厚为中空，还包括均匀构造在所述容腔2两个相对内侧壁上的多个通气孔9，多个所述通气孔9分别与所述容腔2壁厚内部相连通，这里的其中一个面上的所有通气孔9是连通于连通腔6的其中一个端部的，另一面上的所有通气孔9是连通于另一个端部的，通过该设计使得内部的气流在流动时，可以更加的均匀，使得气流尽可能的能在内部的每个角落都流过，从而使得每个铝板都能均匀的受风，为了配合该设计，此处，在容纳箱1的两个相对的箱壁内部均构造有通槽，从而形成容腔2壁厚处的中空，通槽与分布在该侧的每个通气孔9连通，两个通槽再分别连通到连通腔6的两个端部。

如图1和图6所示，在一些实施例中，还包括水平向滑动安装在容腔2内的滑动架10，滑动架10的数量为两个，多过排列分别位于容腔2的两个内侧壁，滚轮3转动安装在滑动架10上，每个内侧壁上的所有的滚轮3都是安装在同一个滑动架10上的，从图中可以看出，所以只要两个滑动架10相互靠近或者相互远离，就可以改变分部在两个内侧面处的滚轮3之间的距离，使得当遇到铝板的大小不同时，可以进行调整，从而可以适用不同大小的铝板，以提高装置的一个实用性，还包括驱动件11，驱动件11用于驱动滑动架10滑动，从而进行调整，为了配合滑动架10的滑动，这里的容纳箱1内底面上构造有滑槽，滑动架10上构造有滑动块，其与滑槽是滑动配合的。

如图6所示，在一些实施例中，驱动件11为转动安装在容纳箱1上的双向丝杆，其螺纹啮合于滑动架10，两个滑动架10分别螺纹啮合于双向丝杆的两个端部，从而当转动双向丝杆上，可以驱动两个滑动架10滑动。

如图2和图7所示，在一些实施例中，还包括安装在容腔2底部的支撑块12，支撑块12呈长形构造，具体为呈长条块状构造，且长度向是沿着铝板在放置时的侧边的方向来设计的，即两端指向滚轮3所在的两侧，支撑块12上构造有两个相对称的斜面13，两个斜面13是接触在一起的，形成一个V形槽结构，以用来支撑铝板，通过该设计使得铝板在放置在内部时，底部可以贴合到这个V形槽内，从而起到一个增加铝板在放置时的稳定效果。

如图2和图7所示，在一些实施例中，还包括构造在支撑块12上的多个贯穿孔14，其用于气流穿过，多个贯穿孔14在支撑块12上均匀分布，即，沿着支撑块12的长度向均匀分布，该设计使得可以增加热空气在容腔2内的流动性，从而增加风干的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铝单板烘干装置，其特征在于，包括：

容纳箱(1)，其内部构造有容腔(2)；

滚轮(3)，所述容腔(2)内具有两个相对的竖直向工作面，每个所述工作面上均水平向转动安装有多组滚轮(3)，多组所述滚轮(3)在工作面上呈水平向分布，每组所述滚轮(3)在工作面上呈竖直相均匀分布，所述滚轮(3)呈锥形构造；

盖板(4)，用于封盖所述容腔(2)；

气流循环组件(5)，所述容纳箱(1)上设有连通腔(6)，其两端均连通于所述容腔(2)内，所述气流循环组件(5)安装在连通腔(6)内，其用于将所述连通腔(6)一端的空气抽向另一端；

发热源(8)，设在所述连通腔(6)内，所述发热源(8)用于向自身周围散发热量。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板烘干装置，其特征在于，还包括动力组件(7)，所述气流循环组件(5)为转动安装在连通腔(6)内的螺旋叶，所述动力组件(7)用于为所述螺旋叶提供旋转动力。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板烘干装置，其特征在于，所述容腔(2)壁厚为中空，还包括均匀构造在所述容腔(2)两个相对内侧壁上的多个通气孔(9)，多个所述通气孔(9)分别与所述容腔(2)壁厚内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板烘干装置，其特征在于，还包括驱动件(11)以及水平向滑动安装在所述容腔(2)内的滑动架(10)，所述滚轮(3)转动安装在滑动架(10)上，所述驱动件(11)用于驱动滑动架(10)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板烘干装置，其特征在于，所述驱动件(11)为转动安装在容纳箱(1)上的双向丝杆，其螺纹啮合于所述滑动架(10)。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板烘干装置，其特征在于，还包括安装在所述容腔(2)底部的支撑块(12)，其上构造有两个相对称的斜面(13)。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板烘干装置，其特征在于，还包括构造在所述支撑块(12)上的多个贯穿孔(14)，其用于气流穿过，多个所述贯穿孔(14)在支撑块(12)上均匀分布。

Images