CN214199451U - 一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内腔底部穿设有一列从动轴，从动轴的外侧固定有横向辊套，烘干箱的上侧固定有防护箱，防护箱内穿设有主动轴，主动轴固定有第一锥形齿轮，烘干箱的顶板转动支撑有支撑轴，支撑轴的上端部固定有第二锥形齿轮，下端部转动支撑有纵向辊套，主动轴与从动轴之间通过传动带组件进行传动连接；烘干箱位于靠近进风罩的侧板均布有进风孔，另一侧板均布有出风孔。本实用新型利用横向辊套、纵向辊套之间的配合能够实现多列铝板单元同时烘干，且倾斜设计能够减少风力作用的影响，提高烘干输送时的稳定性。

Description

一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙铝板生产设备技术领域，尤其涉及一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置。

背景技术

高层建筑作为幕墙使用大户，幕墙铝板基于它独特的优势而得以大量使用。铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

现有技术中，幕墙铝单板生产加工过程中需要水洗，在水洗过后需要进行烘干。但是现有的幕墙铝板生产加工用烘干装置在使用时存在不足之处，一是其只支持单板进入烘干，烘干效率低下；二是不适用于运输四周带凸框的幕墙铝板。因此，需要对现有的幕墙铝板生产加工用烘干装置进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的下端四角处设有移动滚轮，所述烘干箱的内腔底部穿设有一列从动轴，所述从动轴的外侧固定有横向辊套，所述横向辊套的外侧均布有便于放置铝板单元的定位槽，所述烘干箱的上侧固定有防护箱，所述防护箱内穿设有主动轴，所述主动轴位于防护箱内的轴体固定有若干第一锥形齿轮，所述烘干箱的顶板转动支撑有若干呈矩形阵列分布的支撑轴，所述支撑轴、从动轴各自固定有传动带轮，位于同列所述支撑轴或从动轴的传动带轮之间通过第一同步带进行传动连接，其中一排所述支撑轴的上端部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮相互啮合，所述支撑轴的下端部转动支撑有纵向辊套，所述主动轴的外端经联轴器与转动电机的输出轴固连，所述转动电机经支座与烘干箱的外壁固定，所述主动轴与下方一根从动轴之间通过传动带组件进行传动连接；所述烘干箱的一侧设有进风罩，所述烘干箱位于靠近进风罩的侧板均布有进风孔，位于相对的另一侧板均布有出风孔。

进一步地，上述幕墙铝板生产加工用高效烘干装置中，所述铝板单元包括矩形铝板，所述矩形铝板的外周设有凸框，所述矩形铝板的板体均布有通孔。

进一步地，上述幕墙铝板生产加工用高效烘干装置中，所述烘干箱的前后侧板开设有与铝板单元配合的取放口。

进一步地，上述幕墙铝板生产加工用高效烘干装置中，所述铝板单元经横向辊套、纵向辊套的带动下位移，所述铝板单元位移时呈倾斜状态，上端朝靠近出风孔的一侧倾斜。

进一步地，上述幕墙铝板生产加工用高效烘干装置中，所述进风罩的内部安装有除尘过滤网，所述进风罩外接有热风机的输出端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其烘干箱的底部设有一列带定位槽的横向辊套，顶部设有呈矩形阵列分布的纵向辊套，利用横向辊套、纵向辊套之间的配合能够实现多列铝板单元同时烘干，且倾斜设计能够减少风力作用的影响，提高烘干输送时的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型中同列支撑轴的结构示意图；

图4为本实用新型中铝板单元的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烘干箱，2-移动滚轮，3-从动轴，4-从动带轮，5-横向辊套，6-定位槽，7-防护箱，8-主动轴，9-第一锥形齿轮，10-支撑轴，11-第二锥形齿轮，12-传动带轮，13-第一同步带，14-纵向辊套，15-转动电机，16-主动带轮，17-同步带，18-进风罩，19-进风孔，20-出风孔，21-铝板单元，22-取放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的下端四角处设有移动滚轮2，烘干箱1的内腔底部穿设有一列从动轴3，从动轴3的外侧固定有横向辊套5，横向辊套5的外侧均布有便于放置铝板单元21的定位槽6。烘干箱1的上侧固定有防护箱7，防护箱7内穿设有主动轴8，主动轴位8于防护箱7内的轴体固定有若干第一锥形齿轮9，烘干箱1的顶板转动支撑有若干呈矩形阵列分布的支撑轴10，支撑轴10、从动轴3各自固定有传动带轮12，位于同列支撑轴10或从动轴3的传动带轮12之间通过第一同步带13进行传动连接，其中一排支撑轴10的上端部固定有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮11相互啮合。支撑轴10的下端部转动支撑有纵向辊套14，主动轴8的外端经联轴器与转动电机15的输出轴固连，转动电机15经支座与烘干箱1的外壁固定。主动轴15与下方一根从动轴3之间通过传动带组件进行传动连接，传动带组件由从动带轮4、同步带17、主动带轮16组成，从动带轮4固定在从动轴3上，主动带轮16固定在主动轴8上，同步带17套设在从动带轮4、主动带轮16的外侧。

本实施例中，烘干箱1的一侧设有进风罩18，烘干箱1位于靠近进风罩18的侧板均布有进风孔19，位于相对的另一侧板均布有出风孔20。进风罩18的内部安装有除尘过滤网，进风罩18外接有热风机的输出端。

本实施例中，铝板单元21包括矩形铝板，矩形铝板的外周设有凸框，矩形铝板的板体均布有通孔。烘干箱1的前后侧板开设有与铝板单元21配合的取放口22。

本实施例中，铝板单元21经横向辊套5、纵向辊套14的带动下位移，铝板单元21位移时呈倾斜状态，上端朝靠近出风孔20的一侧倾斜，整体倾斜角度为偏离竖直面5-10度。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其烘干箱1的底部设有一列带定位槽6的横向辊套5，顶部设有呈矩形阵列分布的纵向辊套14，利用横向辊套5、纵向辊套14之间的配合能够实现多列铝板单元21同时烘干，且倾斜设计能够减少风力作用的影响，提高烘干输送时的稳定性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的下端四角处设有移动滚轮，其特征在于：所述烘干箱的内腔底部穿设有一列从动轴，所述从动轴的外侧固定有横向辊套，所述横向辊套的外侧均布有便于放置铝板单元的定位槽，所述烘干箱的上侧固定有防护箱，所述防护箱内穿设有主动轴，所述主动轴位于防护箱内的轴体固定有若干第一锥形齿轮，所述烘干箱的顶板转动支撑有若干呈矩形阵列分布的支撑轴，所述支撑轴、从动轴各自固定有传动带轮，位于同列所述支撑轴或从动轴的传动带轮之间通过第一同步带进行传动连接，其中一排所述支撑轴的上端部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮相互啮合，所述支撑轴的下端部转动支撑有纵向辊套，所述主动轴的外端经联轴器与转动电机的输出轴固连，所述转动电机经支座与烘干箱的外壁固定，所述主动轴与下方一根从动轴之间通过传动带组件进行传动连接；所述烘干箱的一侧设有进风罩，所述烘干箱位于靠近进风罩的侧板均布有进风孔，位于相对的另一侧板均布有出风孔。

2.根据权利要求1所述的幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，其特征在于：所述铝板单元包括矩形铝板，所述矩形铝板的外周设有凸框，所述矩形铝板的板体均布有通孔。

3.根据权利要求2所述的幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱的前后侧板开设有与铝板单元配合的取放口。

4.根据权利要求2所述的幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，其特征在于：所述铝板单元经横向辊套、纵向辊套的带动下位移，所述铝板单元位移时呈倾斜状态，上端朝靠近出风孔的一侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的幕墙铝板生产加工用高效烘干装置，其特征在于：所述进风罩的内部安装有除尘过滤网，所述进风罩外接有热风机的输出端。

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