CN217653044U - 一种支架插销 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支架插销，包括用于插入待锁定工件内的弹性插销件；弹性插销件的弹力方向与弹性插销件的插拔方向垂直；弹性插销件的外表面设有沿插拔方向间隔分布、用于分别止挡待锁定工件的两对侧的第一定位部和第二定位部；弹性插销件在第一定位部和第二定位部止挡待锁定工件时处于压缩状态。该支架插销可用于锁定和解锁承插型盘扣式钢管支架等待锁定工件。操作人员可以沿支架插销的弹力方向挤压支架插销，令支架插销方便快速插入待锁定工件，无需反复锤击支架插销，待支架插销插入待锁定工件的指定位置时撤销作用力，支架插销自动扩张复原并撑紧待锁定工件，结合第一、二定位部准确可靠地锁定待锁定工件；反向操作则可实现待锁定工件的解锁。

Description

一种支架插销

技术领域

本申请涉及支架领域，尤其涉及一种支架插销。

背景技术

承插型盘扣式钢管支架包括若干盘扣节点，各个盘扣节点包括支架立杆杆端扣接头、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头。搭设承插型盘扣式钢管支架时，操作人员既需要将盘扣节点的各个零部件组装起来，还需要利用锤头向各个盘扣节点锤击敲入插销，利用插销将盘扣节点的各个零部件牢固定位于一体。相反，拆除承插型盘扣式钢管支架时，操作人员可需要反向锤击拆去插销，待插销脱离盘扣节点后，将盘扣节点的各个零部件分开并取出。

插销对盘扣节点的各个零部件的锁定效果对承插型盘扣式钢管支架的搭设质量尤为重要，因此，施工时，操作人员往往需要利用锤头反复锤击敲打插销，才能利用插销插入并牢固锁定盘扣节点的各个零部件。一方面，锤头重量大，因此频繁锤击会给操作人员带来较大的作业负担，容易造成承插型盘扣式钢管支架的各个盘扣节点装配质量良莠不齐，进而造成承插型盘扣式钢管支架的各个杆件受力不均，导致承插型盘扣式钢管支架的多个杆件易松动，严重时会因失稳而造成承插型盘扣式钢管支架整体性倒塌。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种支架插销，可以应用于承插型盘扣式钢管支架等待锁定工件，轻松、快速、可靠地锁定和解锁前述待锁定工件。

为实现上述目的，本申请提供一种支架插销，包括用于插入待锁定工件内的弹性插销件；弹性插销件的弹力方向与弹性插销件的插拔方向垂直；弹性插销件的外表面设有沿插拔方向间隔分布、用于分别止挡待锁定工件的两对侧的第一定位部和第二定位部；弹性插销件在第一定位部和第二定位部止挡待锁定工件时处于压缩状态。

在一些实施例中，弹性插销件自插拔方向的一端向另一端渐缩。

在一些实施例中，弹性插销件具体为呈V字型的金属杆件。

在一些实施例中，金属杆件的两根杆体之间设有弹簧；弹簧的长度方向垂直于金属杆件的角平分线；弹簧的两端分别连接两根杆体。

在一些实施例中，任一杆体设有扣件；扣件包括与杆体固定连接的固定端和与杆体相贴的自由端，自由端和杆体形成用于穿扣弹簧的弹性开口。

在一些实施例中，第一定位部和第二定位部设于金属杆件的其中一根杆体。

在一些实施例中，弹性插销件的外表面还设有摩擦部；摩擦部与待锁定工件的摩擦因数大于弹性插销件与待锁定工件的摩擦因数；摩擦部在插拔方向的分布范围重合于第一定位部和第二定位部在插拔方向的分布范围。

在一些实施例中，摩擦部在插拔方向分布范围大于第一定位部和第二定位部在插拔方向的分布范围。

在一些实施例中，第一定位部和第二定位部均朝弹性插销件的外侧平滑鼓凸。

在一些实施例中，第一定位部和第二定位部均为弹性金属半环；弹性金金属半环与弹力方向共面。

相对于上述背景技术，本申请所提供的支架插销包括：

用于插入待锁定工件内的弹性插销件；

设于弹性插销件的第一定位部和第二定位部。

在该支架插销中，弹性插销件的弹力方向与弹性插销件的插拔方向垂直；第一定位部和第二定位部此二者设于弹性插销件的外表面，第一定位部和第二定位部此二者沿弹性插销件的插拔方向间隔分布。

当弹性插销件插入待锁定工件且第一定位部和第二定位部分别处于待锁定工件的两对侧时，弹性插销件处于压缩状态。撤销操作人员施加于弹性插销件的作用力后，弹性插销件自由扩张并撑紧待锁定工件，令第一定位部和第二定位部分别卡止待锁定工件的两对侧，阻止弹性插销件沿插拔方向相对于待锁定工件移动。

本申请所提供的支架插销本申请所提供的支架插销可用于锁定和解锁承插型盘扣式钢管支架等待锁定工件。

将该支架插销插入待锁定工件时，操作人员可以挤压支架插销，令支架插销方便快速插入待锁定工件，无需反复锤击支架插销。一旦支架插销插入待锁定工件的指定位置时，操作人员撤销施加于支架插销的挤压作用力，支架插销自动扩张复原并撑紧待锁定工件，结合第一定位部和第二定位部准确可靠地定位于待锁定工件内，保障对待锁定工件的锁定效果。此外，操作人员再次挤压处于锁定状态的支架插销时，可以轻松快速地将支架插销拆离待锁定工件，既实现待锁定工件的解锁，又能够实现支架插销的循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的支架插销的结构示意图；

图2为图1在扣件处的局部放大图。

其中，1-弹性插销件、11-杆体、21-第一定位部、22-第二定位部、3-弹簧、4-扣件、5-摩擦部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本申请实施例所提供的支架插销的结构示意图；图2为图1在扣件处的局部放大图。

请参考图1，本申请提供一种支架插销，包括弹性插销件1和设于弹性插销件1的第一定位部21和第二定位部22；弹性插销件1用于插入待锁定工件内，配合第一定位部21和第二定位部22可锁定待锁定工件，实现待锁定工件的定位安装。

在该支架插销中，弹性插销件1具有弹力，其弹力方向与弹性插销件1的插拔方向垂直，例如，弹性插销件1沿竖直方向插入和拔出待锁定工件，则弹性插销件1的弹力方向水平。第一定位部21和第二定位部22设于弹性插销件1的外表面，第一定位部21和第二定位部22沿弹性插销件1的插拔方向间隔分布。

当弹性插销件1插入待锁定工件内时，弹性插销件1在其弹力方向处于压缩状态，与此同时，第一定位部21和第二定位部22分别止挡待锁定工件的两对侧，实现弹性插销件1与待锁定工件此二者在插拔方向的相对固定。

其中，待锁定工件可以是承插型盘扣式钢管支架，该承插型盘扣式钢管支架内设有通孔，将支架插销插入通孔时，支架插销可以固定前述承插型盘扣式钢管支架和位于其通孔内的工件，实现承插型盘扣式钢管支架和前述工件的锁紧固定。

采用支架插销安装承插型盘扣式钢管支架及其内工件时，操作人员沿弹性插销件1的弹力方向挤压弹性插销件1，令弹性插销件1沿弹力方向收缩，弹性插销件1能够顺畅穿入承插型盘扣式钢管支架的通孔内。当弹性插销件1在通孔内的插入深度达到一定数值时，第一定位部21和第二定位部22此二者分别位于通孔的轴向两外侧，操作人员撤销施加于弹性插销件1沿弹力方向的挤压作用力，则弹性插销件1会自动扩张复原并撑紧通孔，与此同时，第一定位部21和第二定位部22此二者卡止在通孔的两轴端，阻止弹性插销件1沿通孔的轴向移动。

按照上述步骤可以实现利用支架插销锁定承插型盘扣式钢管支架及其内工件。此外，当支架插销锁定承插型盘扣式钢管支架及其内工件时，操作人员可以再次沿弹性插销件1的弹力方向挤压弹性插销件1，令弹性插销件1沿弹力方向收缩，随后抽拔弹性插销件1，将弹性插销件1从承插型盘扣式钢管支架的通孔内取出，实现解锁承插型盘扣式钢管支架及其内工件。

综上可见，本申请所提供的支架插销可用于锁定和解锁承插型盘扣式钢管支架等待锁定工件。向待锁定工件插入支架插销时，操作人员可以挤压支架插销，令支架插销方便快速插入待锁定工件，无需反复锤击支架插销；当支架插销插入待锁定工件的指定位置时，操作人员撤销施加于支架插销的挤压作用力，支架插销自动扩张复原并撑紧待锁定工件，结合第一定位部21和第二定位部22准确可靠地定位于待锁定工件内，保障对待锁定工件的锁定效果；操作人员再次挤压处于锁定状态的支架插销时，支架插销可以轻松拆离待锁定工件，既实现待锁定工件的解锁，又能够实现支架插销的循环使用。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的支架插销做更进一步的说明。

在本申请提供的一些实施例中，弹性插销件1自插拔方向的一端向另一端渐缩。例如，将弹性插销件1沿插拔方向的两端分别视为第一端和第二端时，第一端较之于第二端粗，无外力作用于弹性插销件1时，更细的第二端能够轻松自如地插入待锁定工件，而更粗的第一端则会塞紧待锁定工件。

操作人员可以将弹性插销件1的第二端作为弹性插销件1的头部，同时将弹性插销件1的第一端作为弹性插销件1的尾部。使用弹性插销件1锁定待锁定工件时，首先，操作人员将弹性插销件1的第二端插入待锁定工件，随后挤压弹性插销件1，令靠近第一端的部分弹性插销件1在弹力方向上适当缩小以穿入待锁定工件，待弹性插销件1的第一定位部21和第二定位部22分别处于待锁定工件的两对侧时，操作人员松开弹性插销件1，弹性插销件1自动扩张，使得位于第一端和第二端之间的部分弹性插销件1撑紧待锁定工件。

弹性插销件1的头部能够直接且更为轻松地插入待锁定工件，当弹性插销件1的头部定位于待锁定工件时，操作人员可以准确挤压弹性插销件1，同时将处于压缩状态下的弹性插销件1继续向待锁定工件内插入，前述操作中，操作人员只需要稍微向下用力，就可以令弹性插销件1维持压缩状态并继续插入。可见，前述弹性插销件1有利于借助待锁定工件能够约束弹性插销件1的形状，在弹性插销件1插入到位前阻止弹性插销件1自动扩张，由此减低操作人员的操作难度和作业强度。

其中，弹性插销件1具体可采用V字型的金属杆件，例如将V字型的碳素钢片作为弹性插销件1。显然，金属杆件的V型底端即为上文提及的弹性插销件1的头部，相应地，金属杆件的V型顶端即为上文提及的弹性插销件1的尾部。

呈V字型的金属杆件包括相交分布的杆体11，这两个杆体11的交点处于这两个杆体11的同侧端部，这两个杆体11的另外一侧端部则相互分离。操作人员可以分别向金属杆件的两个杆体11施加作用力，令前述两个杆体11相互靠近，换句话说，将金属杆件视为角状结构时，与金属杆件的角平分线垂直的弦线可以看作是弹性插销件1的弹力方向。

弹性插销件1设置为呈V字型的金属杆件时，弹性插销件1的外表面指的是金属杆件中任意一个杆体11远离另一杆体11的一侧表面。

第一定位部21和第二定位部22设于弹性插销件1的外表面，可以是第一定位部21和第二定位部22位于同一杆体11。例如，若金属杆件的角平分线垂向分布时，金属杆件可包括位于角平分线的左侧的左杆体和位于角平分线的右侧的右杆体，则第一定位部21和第二定位部22可以均设置于左杆体的左侧表面。当然，前述第一定位部21和第二定位部22沿左杆体的杆长方向间隔分布。

第一定位部21和第二定位部22设于弹性插销件1的外表面，也可以是第一定位部21和第二定位部22分别位于两个杆体11。例如，金属杆件的角平分线垂向分布，金属杆件包括左杆体和右杆体，第一定位部21设于左杆体且第二定位部22设于右杆体，第一定位部21在左杆体的杆长方向的位置比第二定位部22在右杆体的杆长方向的位置更加靠近弹性插销件1的尾部。

考虑到弹性插销件1在待锁定工件内的插嵌状态，通常，第一定位部21和第二定位部22仅设于金属杆件的其中一根杆体11。举例来说，弹性插销件1用于锁定承插型盘扣式钢管支架和插入承插型盘扣式钢管支架的工件；其中，承插型盘扣式钢管支架内的通孔垂向分布，前述工件插入通孔并处于通孔的右侧，弹性插销件1插入通孔并处于通孔的左侧，则弹性插销件1的右侧往往贴靠于前述工件，而弹性插销件1的左侧则朝向外界；第一定位部21和第二定位部22均位于弹性插销件1的左侧表面，则弹性插销件1的右侧表面能够处处贴紧前述工件，有利于维持弹性插销件1与前述工件的相对固定状态，避免弹性插销件1相对于前述工件偏移或晃动。

为了进一步改善弹性插销件1对待锁定工件的锁定效果，弹性插销件1的外表面设有第一定位部21和第二定位部22，还设有摩擦部5；摩擦部5在插拔方向的分布范围重合于第一、二定位部在插拔方向的分布范围，换言之，沿弹性插销件1的插拔方向来看，摩擦部5处于第一定位部21和第二定位部22之间。前述摩擦部5与待锁定工件的摩擦因数大于弹性插销件1与待锁定工件的摩擦因数，也就是说，摩擦部5可以提高弹性插销件1与待锁定工件的摩擦，有利于维持弹性插销件1与待锁定工件的相对固定状态。

由于第一定位部21和第二定位部22可以限制弹性插销部沿插拔方向移动，因此，摩擦部5主要用于限制弹性插销部与待锁定工件的转动自由度，避免弹性插销部在待锁定工件内偏转移动。

通常，上述摩擦部5在插拔方向的分布范围大于第一、二定位部在插拔方向的分布范围。根据前文可知，第一定位部21和第二定位部22可以设于金属杆件的同一杆体11，也可以分别设于金属杆件的两根杆体11，相应地，摩擦部5可以设于设有第一、二定位部的杆体11，也可以设于未设第一、二定位部的杆体11。

弹性插销部的局部表面可以在磨毛或者切削纹路后作为摩擦部5，也可以在弹性插销件1的局部表面附着不同于弹性插销件1的层状材料以作为摩擦部5，例如，可以在弹性插销件1的局部表面附着毛毡。

至于第一定位部21和第二定位部22，均可设置为设于弹性插销件1表面的凸起结构，为了方便插拔弹性插销件1，第一定位部21和第二定位部22均朝弹性插销件1的外侧平滑鼓凸，既限制弹性插销件1和待锁定工件在插拔方向的移动自由度，又可以引导弹性插销件1在待锁定工件内插拔，避免损伤待锁定工件。

例如，上述第一定位部21和第二定位部22均可设置为弹性金属半环，该弹性金属半环与弹力方向共面，弹性金属半环会随着弹性插销件1在待锁定工件的插拔状态而变形，有利于操作人员快速将第一定位部21和第二定位部22分别卡在待锁定工件的两对侧。

在上述实施例的基础上，弹性插销件1不仅包括呈V字型的金属杆件，还包括设于金属杆件的两根杆体11之间的弹簧3。弹簧3的两端分别连接金属杆件的两根杆体11，通常，弹簧3的长度方向垂直于金属杆件的角平分线。

请参考图1和图2，为了简化弹簧3与杆体11的连接，同时改善该弹性插销件1的操作性能，金属杆件的任意一个杆体11设有扣件4，此扣件4包括与杆体11固定连接的固定端和与杆体11贴紧的自由端。扣件4的固定端与杆体11的表面固定连接，例如，扣件4的固定端可以焊接于杆体11的表面，此时，扣件4和杆体11的固定连接部位可以看作是同一结构。扣件4的自由端虽然贴紧杆体11的表面，但操作人员向扣件4的自由端施加外力时，可以拉动扣件4的自由端远离杆体11，令扣件4的自由端分离于杆体11，此时，扣件4的自由端和杆体11之间产生缺口，弹簧3可以自前述缺口穿入和穿出扣件4。由此可见，扣件4的自由端与杆体11形成弹性开口，此弹性开口有利于操作人员轻松快速更换弹簧3。

综上，本申请所提供的支架插销可用于承插型盘扣式钢管支架的装配工艺，能够克服现有承插型盘扣式钢管支架在搭设、拆除中操作繁琐、费时费力的缺陷，换言之，本申请所提供的支架插销能够轻松快速地在承插型盘扣式钢管支架中插入和拔出，省时省力，提高承插型盘扣式钢管支架的搭设速度和搭设质量，避免因承插型盘扣式钢管支架的各个连接点的锁定效果不佳而造成支架整体失稳，同时该支架插销也可以在拆除承插型盘扣式钢管支架时实现回收利用。

以上对本申请所提供的支架插销进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种支架插销，其特征在于，包括用于插入待锁定工件内的弹性插销件(1)；所述弹性插销件(1)的弹力方向与所述弹性插销件(1)的插拔方向垂直；所述弹性插销件(1)的外表面设有沿所述插拔方向间隔分布、用于分别止挡待锁定工件的两对侧的第一定位部(21)和第二定位部(22)；所述弹性插销件(1)在所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)止挡待锁定工件时处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的支架插销，其特征在于，所述弹性插销件(1)自所述插拔方向的一端向另一端渐缩。

3.根据权利要求2所述的支架插销，其特征在于，所述弹性插销件(1)具体为呈V字型的金属杆件。

4.根据权利要求3所述的支架插销，其特征在于，所述金属杆件的两根杆体(11)之间设有弹簧(3)；所述弹簧(3)的长度方向垂直于所述金属杆件的角平分线；所述弹簧(3)的两端分别连接两根所述杆体(11)。

5.根据权利要求4所述的支架插销，其特征在于，任一所述杆体(11)设有扣件(4)；所述扣件(4)包括与所述杆体(11)固定连接的固定端和与所述杆体(11)相贴的自由端，所述自由端和所述杆体(11)形成用于穿扣所述弹簧(3)的弹性开口。

6.根据权利要求4所述的支架插销，其特征在于，所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)设于所述金属杆件的其中一根所述杆体(11)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的支架插销，其特征在于，所述弹性插销件(1)的外表面还设有摩擦部(5)；所述摩擦部(5) 与待锁定工件的摩擦因数大于所述弹性插销件(1)与待锁定工件的摩擦因数；所述摩擦部(5)在所述插拔方向的分布范围重合于所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)在所述插拔方向的分布范围。

8.根据权利要求7所述的支架插销，其特征在于，所述摩擦部(5)在所述插拔方向分布范围大于所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)在所述插拔方向的分布范围。

9.根据权利要求1至6任一项所述的支架插销，其特征在于，所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)均朝所述弹性插销件(1)的外侧平滑鼓凸。

10.根据权利要求9所述的支架插销，其特征在于，所述第一定位部(21)和所述第二定位部(22)均为弹性金属半环；所述弹性金金属半环与所述弹力方向共面。

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