CN217648872U - 一种继电器推动片注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器推动片注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括上端的凹模板，定模部分结构包括下端的凸模板，且凸模板和凹模板能够对接并在水平方向上形成呈矩形分布的四个用于成型继电器推动片的型腔，且使得型腔内的继电器推动片上的支撑块向外设置；其特征在于，在凹模板两侧各自设有安装槽，安装槽内设有安装块，且安装块对应的位于型腔内的继电器推动片具有的支撑块外侧位置；安装块上设置有仿形块，仿形块内端为仿形端并用于成型支撑块上的让位槽和导向槽；本实用新型具有结构简单，能够更加方便脱模，能够降低使用成本的优点。

Description

一种继电器推动片注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种继电器推动片注塑模具。

背景技术

如图7所示是一种继电器推动片，是安装设置在继电器内的重要构件之一。继电器推动片包括整体呈长条形板状结构设计的推动条，在推动条一侧中部和两端各自具有向外凸出设置的安装块和连接块，安装块两端各自成对的设有第一安装孔，安装块中部设有第二安装孔。在推动条另一侧两端和中部各自设有支撑块，支撑块中部具有长条形的且外侧敞口设置的让位槽，且支撑块两侧各自设有导向槽；并且在推动条两表面各自设有若干减重槽。

继电器推动片通常是采用注塑加工成型得到。现有结构的注塑模具中，用于成型支撑块的模具结构不方便加工制造，并且还存在脱模困难的缺点。其次，该继电器推动片结构复杂，模具在反复工作后，模具精度会降低，更换凸模和凹模相对频繁，致使模具使用成本增大。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便脱模，能够降低使用成本的继电器推动片注塑模具，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便脱模，能够降低使用成本的继电器推动片注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种继电器推动片注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括上端的凹模板，定模部分结构包括下端的凸模板，且凸模板和凹模板能够对接并在水平方向上形成呈矩形分布的四个用于成型继电器推动片的型腔，且使得型腔内的继电器推动片上的支撑块向外设置；其特征在于，在凹模板两侧各自设有安装槽，安装槽内设有安装块，且安装块对应的位于型腔内的继电器推动片具有的支撑块外侧位置；安装块上设置有仿形块，仿形块内端为仿形端并用于成型支撑块上的让位槽和导向槽；在凹模板与安装块之间设有安装块水平移动导向结构，在凸模板与安装块之间设有安装块平动驱动结构，且能够带动安装块水平向外移动以使得仿形块能够从支撑块上的让位槽和导向槽脱离。

这样，上述模具装置中，采用仿形块成型继电器推动片支撑块上的让位槽和导向槽，将成型该部分结构的构件和凹模板分开加工，能够更加方便加工制造，并且在该部分磨损精度降低后，能够针对性的对该部分进行拆装和更换，降低了模具的使用成本。其次，采用仿形块成型支撑块上的让位槽和导向槽，能够更加方便脱模，采用侧抽芯结构，使得脱模更加顺畅，能够提高加工制造效率。

作为优化，所述仿形块包括用于成型让位槽的第一仿形块，在第一仿形块两侧各自设有第二仿形块并用于成型导向槽。

这样，将用于成型让位槽和导向槽的仿形块分开设计，具有结构更加简单，设计更加合理的优点。

作为优化，在安装槽两端各自设有固定槽，所述安装块水平移动导向结构包括安装在固定槽内的导向块，导向块内侧上端向外凸出形成导向凸块，且导向凸块与安装槽底面之间形成导向槽；且安装块两端面下侧各自向外凸出形成导向部并插入配合在所述导向槽内。

这样，安装块水平移动导向结构更加简单，更加方便安装设计，能够更好地对安装块导向。

作为优化，所述安装块平动驱动结构包括安装块外侧中部的驱动凸块，在凸模板上对应所述驱动凸块设有长条形结构的且倾斜朝向外侧下方设置的驱动块，在驱动凸块上设有整体呈倾斜设置的驱动孔以供所述驱动块插入，且凸模板和凹模板分开时，驱动块能够带动安装块水平向外移动。

这样，采用开模时的驱动力带动安装块水平向外移动，省去了额外设置驱动构件，设计更加合理。

作为优化，在凸模板上的且对应安装块外侧两端各自设有复位驱动块，复位驱动块上的与安装块相对的侧面为下端倾斜向外设置的复位斜面，且安装块外侧面为下端向外倾斜设置的斜面并能够与所述复位斜面滑动配合。

这样，合模时，复位驱动块能够驱动安装块水平向内运动，使得其回到起始位置，重复定位精度更高。

作为优化，复位驱动块下端面局部向下凸出设置以形成延伸部，延伸部内侧面呈倾斜设置并与所述复位斜面衔接设置；并且在安装槽底面设有让位孔以供所述延伸部置入。

这样，设计更加合理，节约空间。

作为优化，凹模板上对应型腔内的继电器推动片上的第一安装孔和第二安装孔各自设有第一镶块和第二镶块，第一镶块和第二镶块上端各自具有第一成型凸起和第二成型凸起并各自用于成型所述第一安装孔和第二安装孔。

这样，能够通过更换第一镶块和第二镶块以保证第一安装孔和第二安装孔的精度，且使得模具使用成本更低。

作为优化，在凸模板上对应型腔内的继电器推动片上表面设有第三镶块，第三镶块下端各自对应减重槽设有第三成型凸起。

这样，能够通过更换第三镶块以保证减重槽的精度，还能够方便加工制造。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的继电器推动片注塑模具的结构示意图。

图2为图1中未显示定模部分结构后的示意图，(图中只显示了其中一个继电器推动片以及其对应的仿形块，且省略了其中一侧的安装块)。

图3为图2中A位置的局部放大示意图。

图4为图2的俯视图。

图5为图1中的定模部分的结构示意图。

图6为图5中B位置的局部放大示意图。

图7为图1中的继电器推动片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图7所示：一种继电器推动片注塑模具，包括动模部分结构1和定模部分结构2；动模部分结构包括上端的凹模板3，定模部分结构包括下端的凸模板4，且凸模板和凹模板能够对接并在水平方向上形成呈矩形分布的四个用于成型继电器推动片的型腔，且使得型腔内的继电器推动片5上的支撑块向外设置；在凹模板两侧各自设有安装槽，安装槽内设有安装块6，且安装块对应的位于型腔内的继电器推动片具有的支撑块外侧位置；安装块上设置有仿形块7，仿形块内端为仿形端并用于成型支撑块8上的让位槽9和导向槽10；在凹模板与安装块之间设有安装块水平移动导向结构，在凸模板与安装块之间设有安装块平动驱动结构，且能够带动安装块水平向外移动以使得仿形块能够从支撑块上的让位槽和导向槽脱离。

这样，上述模具装置中，采用仿形块成型继电器推动片支撑块上的让位槽和导向槽，将成型该部分结构的构件和凹模板分开加工，能够更加方便加工制造，并且在该部分磨损精度降低后，能够针对性的对该部分进行拆装和更换，降低了模具的使用成本。其次，采用仿形块成型支撑块上的让位槽和导向槽，能够更加方便脱模，采用侧抽芯结构，使得脱模更加顺畅，能够提高加工制造效率。

具体的，在安装槽内还安装有导向板11，导向板上设有导向孔以供仿形块水平通过。这样能够对仿形块起到导向作用，使得配合精度更高。

本具体实施方式中，所述仿形块包括用于成型让位槽的第一仿形块12，在第一仿形块两侧各自设有第二仿形块13并用于成型导向槽。

这样，将用于成型让位槽和导向槽的仿形块分开设计，具有结构更加简单，设计更加合理的优点。

本具体实施方式中，在安装槽两端各自设有固定槽，所述安装块水平移动导向结构包括安装在固定槽内的导向块14，导向块内侧上端向外凸出形成导向凸块15，且导向凸块与安装槽底面之间形成导向槽；且安装块6两端面下侧各自向外凸出形成导向部并插入配合在所述导向槽内。

这样，安装块水平移动导向结构更加简单，更加方便安装设计，能够更好地对安装块导向。

本具体实施方式中，所述安装块平动驱动结构包括安装块外侧中部的驱动凸块16，在凸模板上对应所述驱动凸块设有长条形结构的且倾斜朝向外侧下方设置的驱动块17，在驱动凸块上设有整体呈倾斜设置的驱动孔18以供所述驱动块插入，且凸模板和凹模板分开时，驱动块能够带动安装块水平向外移动。

这样，采用开模时的驱动力带动安装块水平向外移动，省去了额外设置驱动构件，设计更加合理。

本具体实施方式中，在凸模板上的且对应安装块外侧两端各自设有复位驱动块19，复位驱动块上的与安装块相对的侧面为下端倾斜向外设置的复位斜面20，且安装块外侧面为下端向外倾斜设置的斜面并能够与所述复位斜面滑动配合。

这样，合模时，复位驱动块能够驱动安装块水平向内运动，使得其回到起始位置，重复定位精度更高。

本具体实施方式中，复位驱动块下端面局部向下凸出设置以形成延伸部21，延伸部内侧面呈倾斜设置并与所述复位斜面衔接设置；并且在安装槽底面设有让位孔以供所述延伸部置入。

这样，设计更加合理，节约空间。

本具体实施方式中，凹模板上对应型腔内的继电器推动片上的第一安装孔25和第二安装孔26各自设有第一镶块22和第二镶块23，第一镶块和第二镶块上端各自具有第一成型凸起和第二成型凸起并各自用于成型所述第一安装孔和第二安装孔。

这样，能够通过更换第一镶块和第二镶块以保证第一安装孔和第二安装孔的精度，且使得模具使用成本更低。

本具体实施方式中，在凸模板上对应型腔内的继电器推动片上表面设有第三镶块24，第三镶块下端各自对应减重槽27设有第三成型凸起。

这样，能够通过更换第三镶块以保证减重槽的精度，还能够方便加工制造。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种继电器推动片注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；动模部分结构包括上端的凹模板，定模部分结构包括下端的凸模板，且凸模板和凹模板能够对接并在水平方向上形成呈矩形分布的四个用于成型继电器推动片的型腔，且使得型腔内的继电器推动片上的支撑块向外设置；其特征在于，在凹模板两侧各自设有安装槽，安装槽内设有安装块，且安装块对应的位于型腔内的继电器推动片具有的支撑块外侧位置；安装块上设置有仿形块，仿形块内端为仿形端并用于成型支撑块上的让位槽和导向槽；在凹模板与安装块之间设有安装块水平移动导向结构，在凸模板与安装块之间设有安装块平动驱动结构，且能够带动安装块水平向外移动以使得仿形块能够从支撑块上的让位槽和导向槽脱离。

2.如权利要求1所述的一种继电器推动片注塑模具，其特征在于：所述仿形块包括用于成型让位槽的第一仿形块，在第一仿形块两侧各自设有第二仿形块并用于成型导向槽。

3.如权利要求1所述的一种继电器推动片注塑模具，其特征在于：在安装槽两端各自设有固定槽，所述安装块水平移动导向结构包括安装在固定槽内的导向块，导向块内侧上端向外凸出形成导向凸块，导向凸块与安装槽底面之间形成导向槽；且安装块两端面下侧各自向外凸出形成导向部并插入配合在所述导向槽内。

4.如权利要求3所述的一种继电器推动片注塑模具，其特征在于：所述安装块平动驱动结构包括安装块外侧中部的驱动凸块，在凸模板上对应所述驱动凸块设有长条形结构的且倾斜朝向外侧下方设置的驱动块，在驱动凸块上设有整体呈倾斜设置的驱动孔以供所述驱动块插入，且凸模板和凹模板分开时，驱动块能够带动安装块水平向外移动。

5.如权利要求4所述的一种继电器推动片注塑模具，其特征在于：在凸模板上的且对应安装块外侧两端各自设有复位驱动块，复位驱动块上的与安装块相对的侧面为下端倾斜向外设置的复位斜面，且安装块外侧面为下端向外倾斜设置的斜面并能够与所述复位斜面滑动配合。

6.如权利要求5所述的一种继电器推动片注塑模具，其特征在于：复位驱动块下端面局部向下凸出设置以形成延伸部，延伸部内侧面呈倾斜设置并与所述复位斜面衔接设置；并且在安装槽底面设有让位孔以供所述延伸部置入。

7.如权利要求1所述的一种继电器推动片注塑模具，其特征在于：凹模板上对应型腔内的继电器推动片上的第一安装孔和第二安装孔各自设有第一镶块和第二镶块，第一镶块和第二镶块上端各自具有第一成型凸起和第二成型凸起并各自用于成型所述第一安装孔和第二安装孔。

8.如权利要求7所述的一种继电器推动片注塑模具，其特征在于：在凸模板上对应型腔内的继电器推动片上表面设有第三镶块，第三镶块下端各自对应减重槽设有第三成型凸起。

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