CN217646520U - 一种风力粉碎机主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力粉碎机技术领域，具体涉及一种风力粉碎机主轴结构，包括安装板、与安装板侧面转动连接的粉碎主轴和设置在粉碎主轴端部的风扇主轴以及设置在粉碎主轴表面的粉碎棒和设置在风扇主轴表面的扇叶，所述风扇主轴的表面焊接有与扇叶相对应的高强度钢筋块，且高强度钢筋块的表面与扇叶的表面贴合焊接，安装板的侧面固定安装有与粉碎主轴相对应的安装箱，且安装箱的侧面设置有冷却水箱。本实用新型能有效的提高扇叶与风扇主轴之间的连接强度，同时有效的提高扇叶自身的强度，延长了扇叶的使用寿命，从而有效的提高了该粉碎机主轴风扇的工作强度，进而有效的提高了粉碎机主轴风扇的使用寿命，保证了该风力粉碎机的正常使用。

Description

一种风力粉碎机主轴结构

技术领域

本实用新型涉及风力粉碎机技术领域，具体涉及一种风力粉碎机主轴结构。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

粉碎机在运行的过程中，破碎轴主轴风扇主要作用是对进入的物料及破碎后的浆料进行吹扫导向，当异常物料进入时容易造成扇叶的损伤，降低了扇叶的使用寿命，动平衡破坏。为此，本申请对粉碎机内主轴风扇结构进行加固，以提升主轴风扇的强度，增长主轴风扇的工作强度及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力粉碎机主轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力粉碎机主轴结构，包括安装板、与安装板侧面转动连接的粉碎主轴和设置在粉碎主轴端部的风扇主轴以及设置在粉碎主轴表面的粉碎棒和设置在风扇主轴表面的扇叶，所述风扇主轴的表面焊接有与扇叶相对应的高强度钢筋块，且高强度钢筋块的表面与扇叶的表面贴合焊接，安装板的侧面固定安装有与粉碎主轴相对应的安装箱，且安装箱的侧面设置有冷却水箱，粉碎主轴和风扇主轴的内部均开设有柱形散热腔，两个柱形散热腔的内部设置有延伸水管，粉碎主轴上柱形散热腔的内壁设置有密封轴承，密封轴承的内环面转动连接有延伸至冷却水箱内部的导流管，且延伸水管的左端设置有出水头、延伸水管的右端穿过导流管的内部并延伸至冷却水箱的内部，冷却水箱的内底壁设置有水泵，且水泵的出水端设置有与延伸水管连通的出水管。

优选的，所述安装箱的侧面设置有输出端延伸至安装箱内部的伺服电机，伺服电机的输出端和粉碎主轴的表面均设置有相互啮合的齿盘。

优选的，两个所述柱形散热腔的内壁均等距设置有若干个金属导热棒。

优选的，所述扇叶的材料为钛合金。

优选的，所述冷却水箱的内部设置有冷凝器。

本实用新型的有益效果：通过设置高强度钢筋块以及将扇叶的材料设置在钛合金，使该粉碎机在实际使用的过程中，有效的提高了扇叶与风扇主轴之间的连接强度，同时有效的提高了扇叶自身的强度，延长了扇叶的使用寿命，从而有效的提高了该粉碎机主轴风扇的工作强度，进而有效的提高了粉碎机主轴风扇的使用寿命，保证了该风力粉碎机的正常使用。通过设置冷却水箱、柱形散热腔、延伸水管、密封轴承、导流管、出水头、出水管、金属导热棒、冷凝器和水泵，使该风力粉碎机在实际工作的过程中，能够启动水泵将冷却水通过出水管输入延伸水管内，并通过出水头从粉碎主轴内柱形散热腔内流出后，沿着柱形散热腔并经过导流管重新流回冷却水箱内，在了冷却水流动的过程中，能够对风扇主轴和粉碎主轴产生的热量进行换热，并将热量带走，实现对风扇主轴和粉碎主轴有效降温的目的，且若干个金属导热棒的设置，能够有效的提高换热的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3所示，一种风力粉碎机主轴结构，包括安装板1、与安装板1侧面转动连接的粉碎主轴2和设置在粉碎主轴2端部的风扇主轴3以及设置在粉碎主轴2表面的粉碎棒4和设置在风扇主轴3表面的扇叶5，扇叶5的材料为钛合金。

风扇主轴3的表面焊接有与扇叶5相对应的高强度钢筋块6，且高强度钢筋块6的表面与扇叶5的表面贴合焊接，通过设置高强度钢筋块6以及将扇叶5的材料设置在钛合金，使该粉碎机在实际使用的过程中，有效的提高了扇叶5与风扇主轴3之间的连接强度，同时有效的提高了扇叶5自身的强度，延长了扇叶5的使用寿命，从而有效的提高了该粉碎机主轴风扇的工作强度，进而有效的提高了粉碎机主轴风扇的使用寿命，保证了该风力粉碎机的正常使用。

安装板1的侧面固定安装有与粉碎主轴2相对应的安装箱7，安装箱7的侧面设置有输出端延伸至安装箱7内部的伺服电机15，伺服电机15的输出端和粉碎主轴2的表面均设置有相互啮合的齿盘16。

且安装箱7的侧面设置有冷却水箱8，冷却水箱8的内部设置有冷凝器18。

粉碎主轴2和风扇主轴3的内部均开设有柱形散热腔9，两个柱形散热腔9的内壁均等距设置有若干个金属导热棒17。

两个柱形散热腔9的内部设置有延伸水管10，粉碎主轴2上柱形散热腔9的内壁设置有密封轴承11，密封轴承11的内环面转动连接有延伸至冷却水箱8内部的导流管12，且延伸水管10的左端设置有出水头13、延伸水管10的右端穿过导流管12的内部并延伸至冷却水箱8的内部，冷却水箱8的内底壁设置有水泵19，且水泵19的出水端设置有与延伸水管10连通的出水管14。

通过设置冷却水箱8、柱形散热腔9、延伸水管10、密封轴承11、导流管12、出水头13、出水管14、金属导热棒17、冷凝器18和水泵19，使该风力粉碎机在实际工作的过程中，能够启动水泵19将冷却水通过出水管14输入延伸水管10内，并通过出水头13从粉碎主轴2内柱形散热腔9内流出后，沿着柱形散热腔9并经过导流管12重新流回冷却水箱8内，在了冷却水流动的过程中，能够对风扇主轴3和粉碎主轴2产生的热量进行换热，并将热量带走，实现对风扇主轴3和粉碎主轴2有效降温的目的，且若干个金属导热棒17的设置，能够有效的提高换热的效率。

该风力粉碎机通过设置高强度钢筋块6以及将扇叶5的材料设置在钛合金，使该粉碎机在实际使用的过程中，有效的提高了扇叶5与风扇主轴3之间的连接强度，同时有效的提高了扇叶5自身的强度，延长了扇叶5的使用寿命，从而有效的提高了该粉碎机主轴风扇的工作强度，进而有效的提高了粉碎机主轴风扇的使用寿命，保证了该风力粉碎机的正常使用，而且该风力粉碎机在实际工作的过程中，能够启动水泵19将冷却水通过出水管14输入延伸水管10内，并通过出水头13从粉碎主轴2内柱形散热腔9内流出后，沿着柱形散热腔9并经过导流管12重新流回冷却水箱8内，在了冷却水流动的过程中，能够对风扇主轴3和粉碎主轴2产生的热量进行换热，并将热量带走，实现对风扇主轴3和粉碎主轴2有效降温的目的，且若干个金属导热棒17的设置，能够有效的提高换热的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风力粉碎机主轴结构，包括安装板、与安装板侧面转动连接的粉碎主轴、设置在粉碎主轴端部的风扇主轴以及设置在粉碎主轴表面的粉碎棒和设置在风扇主轴表面的扇叶，其特征在于：所述风扇主轴的表面焊接有与扇叶相对应的高强度钢筋块，且高强度钢筋块的表面与扇叶的表面贴合焊接，安装板的侧面固定安装有与粉碎主轴相对应的安装箱，且安装箱的侧面设置有冷却水箱，粉碎主轴和风扇主轴的内部均开设有柱形散热腔，两个柱形散热腔的内部设置有延伸水管，粉碎主轴上柱形散热腔的内壁设置有密封轴承，密封轴承的内环面转动连接有延伸至冷却水箱内部的导流管，且延伸水管的左端设置有出水头、延伸水管的右端穿过导流管的内部并延伸至冷却水箱的内部，冷却水箱的内底壁设置有水泵，且水泵的出水端设置有与延伸水管连通的出水管。

2.根据权利要求1所述的一种风力粉碎机主轴结构，其特征在于：所述安装箱的侧面设置有输出端延伸至安装箱内部的伺服电机，伺服电机的输出端和粉碎主轴的表面均设置有相互啮合的齿盘。

3.根据权利要求1所述的一种风力粉碎机主轴结构，其特征在于：两个所述柱形散热腔的内壁均等距设置有若干个金属导热棒。

4.根据权利要求1所述的一种风力粉碎机主轴结构，其特征在于：所述扇叶的材料为钛合金。

5.根据权利要求1所述的一种风力粉碎机主轴结构，其特征在于：所述冷却水箱的内部设置有冷凝器。

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