CN217644621U - 一种用于气溶胶生成装置的加热组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于气溶胶生成装置的加热组件及气溶胶生成装置，涉及气溶胶生成技术领域。该加热组件包括多孔道发热体、管件和金属套管，金属套管套设于管件，管件具有第一腔体和第二腔体，金属套管的第一端向远离第二腔体的方向延伸形成容纳空间，金属套管背离第二腔体的一端为第二端，金属套管开设有镂空区域，镂空区域位于第一端和第二端之间，且镂空区域至少部分与管件的外周面重叠。本申请提供的加热组件，通过镂空区域的设置，阻断了一部分热量直接传递到金属套管上，从而降低了金属套管的容纳空间的温度，避免了容纳空间内烟芯段的外部烟纸因高温烘烤产生异味，避免因吸食烤纸味产生的呛感，提高了吸食者的抽吸口感。

Description

一种用于气溶胶生成装置的加热组件及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种用于气溶胶生成装置的加热组件及气溶胶生成装置。

背景技术

目前，随着电子产品在香烟技术的普及，越来越多的烟民开始使用电操作气溶胶生成系统。其中，有一种不燃烧烟草制品的气溶胶生成系统，其主要原理是通过发热体对低温不燃烧烟进行烘烤，并利用烘烤产生气溶胶气体，进而被吸食者吸食。针对现有的加热不燃烧的气溶胶生成系统，其内部的发热体以及预热管外部套设有密封管，密封管一般为金属件，预热管的上半部用于容纳部分不燃烧烟的烟芯段，烟芯段的另一部分位于密封管内，这样在发热体对烟芯段的底部发热时，热量会传递至密封管上，使其加热腔的热量积累过多以致温度升高，导致密封管内烟芯段的烟纸容易被烘烤变色产生异味，降低了吸食者抽吸时口感，影响抽吸体验。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，本申请提供了一种用于气溶胶生成装置的加热组件，以解决现有技术中气溶胶生成系统容易产生异味的技术问题。

本申请提供了：

一种用于气溶胶生成装置的加热组件，所述加热组件包括多孔道发热体以及管件，所述管件内限定形成第一腔体和第二腔体，至少部分所述多孔道发热体安装于所述第一腔体内；

所述加热组件还包括：

金属套管，所述金属套管套设于所述管件，所述金属套管位于所述第二腔体的一端为第一端，所述第一端向远离所述第二腔体的方向延伸形成容纳空间，所述金属套管背离所述第二腔体的一端为第二端，所述金属套管开设有镂空区域，所述镂空区域位于所述第一端和所述第二端之间，且所述镂空区域至少部分与所述管件的外周面重叠。

在本申请的一些实施例中，所述镂空区域至少部分与所述发热体背离所述第一腔体的外周面重叠。

在本申请的一些实施例中，所述镂空区域包括多个镂空部，多个所述镂空部沿所述金属套管的周向间隔设置。

在本申请的一些实施例中，所述镂空部为腰型孔，所述腰型孔沿所述金属套管的轴线方向的高度为H，所述第一腔体沿所述金属套管的轴线方向的高度为h，所述第二腔体沿所述金属套管的轴线方向的深度为d，满足关系式：d≤H≤4(h+d)/3。

在本申请的一些实施例中，所述金属套管还套设于所述多孔道发热体从所述第一腔体延伸出的部分，所述多孔道发热体与所述金属套管之间设有缝隙。

在本申请的一些实施例中，所述金属套管还套设所述多孔道发热体从所述第一腔体延伸出的部分，所述镂空区域至少部分与所述多孔道发热体与所述金属管套之间的缝隙相互贯通。

在本申请的一些实施例中，所述加热组件还包括管状支架，所述金属套管同轴连接所述管状支架，所述管状支架的一端抵接于所述第二腔体远离所述第一腔体的一端，另一端沿其周向形成环形凸起。

在本申请的一些实施例中，所述管状支架的内直径大于或等于所述管件的所述第二腔体的直径。在本申请的一些实施例中，所述加热组件还包括底座，所述底座上安装有电路板，且开设有连接孔，所述多孔道发热体的连接电极穿设于所述连接孔与所述电路板电连接。

在本申请的一些实施例中，所述金属套管和所述管状支架均为圆柱形结构。

进一步地，所述金属套管为铝合金材料制成。

本申请还提供了一种气溶胶生成装置，具有上述实施例中所述的用于气溶胶生成装置的加热组件。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种用于气溶胶生成装置的加热组件，该加热组件包括多孔道发热体、管件和金属套管。其中，多孔道发热体通过连接电极与气溶胶生成装置的电路板电连接，使多孔道发热体进行加热，从而使位于第二腔体内的气溶胶产生基材(如不燃烧烟草制品)进行受热。通过在金属套管开设镂空区域，将镂空区域的至少部分与管件的外周面重叠，以使受热的管件将其散发的热量经过镂空区域的空气传至金属套管的外部，这样就阻断了一部分热量直接传递到金属套管上，从而降低了金属套管的容纳空间的温度，进而避免了容纳空间内烟芯段的外部烟纸因高温烘烤产生异味，避免因吸食烤纸味产生的呛感，提高了吸食者的抽吸口感，保证了抽吸体验的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中用于气溶胶生成装置的加热组件的立体示意图；

图2示出了本申请一些实施例中用于气溶胶生成装置的加热组件的一视角示意图；

图3示出了图2中A-A向剖视结构示意图；

图4示出了本申请一些实施例中加热组件的底座的立体示意图；

图5示出了本申请一些实施例中气溶胶产生基材放置在加热组件中的立体结构示意图；

图6示出了本申请一个实施例中气溶胶生成装置的一视角示意图。

主要元件符号说明：

100-加热组件；10-多孔道发热体；11-管件；111-第一腔体；112-第二腔体；20-金属套管；21-镂空区域；211-镂空部；22-第一端；23-第二端；24-容纳空间；30-管状支架；31-环形凸起；40-底座；41-连接孔；200-气溶胶生成装置；300-气溶胶产生基材；301-烟芯段。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、图5和图6所示，本申请的实施例提供了一种用于气溶胶生成装置200的加热组件100，主要应用于气溶胶生成装置200上，对不燃烧烟草制品(气溶胶产生基材300)的加热，以便被吸食者吸食。

一并参考图2和图3所示，所述加热组件100包括多孔道发热体10以及管件11，所述管件11内限定形成第一腔体111和第二腔体112，至少部分所述多孔道发热体10安装于所述第一腔体111内，所述第二腔体112用于放置气溶胶产生基材300，所述多孔道发热体10用于对所述第二腔体112内的所述气溶胶产生基材300加热，所述多孔道发热体10通过连接电极与气溶胶生成装置200的电路板电连接，使多孔道发热体10进行加热，从而使位于第二腔体112内的气溶胶产生基材300(如不燃烧烟草制品)进行受热。

所述金属套管20套设于所述管件11，所述金属套管20位于所述第二腔体112的一端为第一端22，所述第一端22向远离所述第二腔体112的方向延伸形成容纳空间24，所述金属套管20背离所述第二腔体112的一端为第二端23。

所述金属套管20开设有镂空区域21，所述镂空区域21位于所述第一端22和所述第二端23之间，且所述镂空区域21至少部分与所述管件11的外周面重叠。

需要说明的是，实施例中的术语重叠，是指金属套管20的内直径大于或等于多孔道发热体10的外直径时，镂空区域21位于多孔道发热体10外周侧表面，从圆柱形的多孔道发热体10正投影方向，镂空区域21是叠设在多孔道发热体10的外表面上的。在本实施例中，不限于镂空区域21至少部分层叠设于管件11的外周面，也可以是与管件11的外周面有一定间距的叠设，那么金属套管20的内直径是大于多孔道发热体10的外周暴露部分的直径。

本申请的实施例提供的用于气溶胶生成装置200的加热组件100，通过在金属套管20开设镂空区域21，将镂空区域21的至少部分与管件11的外周面重叠，以使受热的管件11将从其散发的热量经过镂空区域21的空气传至金属套管20的外部，避免了多孔道发热体10直接导热在金属套管20上，使热量直接传递到金属套管20的第一端22，这样就阻断了一部分热量直接传递到金属套管20上，从而降低了金属套管20的容纳空间24的温度，进而避免了容纳空间24内烟芯段301的包装烟纸因高温烘烤产生异味，避免因吸食烤纸味产生的呛感，提高了吸食者的抽吸口感，保证了抽吸体验的一致性。

需要说的明的是，本实施例中以气溶胶产生基材300为不燃烧烟草制品为例进行说明。多孔道发热体10为含有氧化锆的陶瓷件和贵金属发热浆料制成的发热图案，所述发热图案的材料包括但不仅限于银、钨，其他适合的印刷电路材料均可。所述发热图案的印刷厚度为0.005～0.05mm。连接电极的材质包括但不仅限于铜、银、镍，其直径为0.1～0.3mm。本实施例中的多孔道发热体10并不仅限于此。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，可选地，所述镂空区域21至少部分与所述第一腔体111的外周面重叠。

在本实施方式中，通过将镂空区域21与第一腔体111的外周面重叠，这样进一步阻断了多孔道发热体10与金属套管20直接接触传递热量的面积，使其一部分热量通过镂空区域21的空气传递到金属套管20的外部，这样减少了金属套管20的受热面积，降低了金属套管20的温度，从而避免了容纳空间24内烟芯段301的外部烟纸因高温烘烤产生异味，提高了吸食者的抽吸口感。

如图1至图3所示，在本申请的一些实施例中，进一步地，所述镂空区域21包括多个镂空部211，多个所述镂空部211沿所述金属套管20的周向间隔设置。

在本实施例中，多个镂空部211沿金属套管20的周向间隔设置，使每个镂空部211至少部分与第二腔体112的外周面重叠。当然，每个镂空部211至少部分也可以覆盖于第一腔体111的外部。本实施例中，选择使用每个镂空部211均与第二腔体112的外周面和第一腔体111的外周面重叠。

进一步地，所述金属套管20还套设所述多孔道发热体10从所述第一腔体111延伸出的部分，所述多孔道发热体10与所述金属套管20之间设置有缝隙，该缝隙能够避免多孔道发热体10与金属套管20直接接触，进而降低热量的传递效率。

在本实施例中，更进一步地，所述金属套管20还套设所述多孔道发热体10从所述第一腔体111延伸出的部分，所述镂空区域21至少部分与所述多孔道发热体10与所述金属套管20之间的缝隙相互贯通。这样，便于所述多孔道发热体10与所述金属套管20之间的缝隙内的热量从所述镂空区域21中散发出去。

如图2所示，在本申请的上述实施例中，更进一步地，所述镂空部211为腰型孔，所述腰型孔沿所述金属套管20的轴线方向的高度为H，所述第一腔体111沿所述金属套管20的轴线方向的高度为h，所述第二腔体112沿所述金属套管20的轴线方向的深度为d，满足关系式：d≤H≤4(h+d)/3。

本实施例中，镂空部211的结构选择腰型孔，该腰型孔的高度设置，使其能够保证覆盖于第一腔体111的外部以及第二腔体112的外部，以实现阻断直接接触传热。

应当理解的是，在其他实施例中，镂空部211也可以使用菱形孔、椭圆形孔、矩形孔等等，在此就不一一列举说明。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，可选地，所述加热组件100还包括管状支架30，具体地，本实施例中，所述管状支架30为塑料材料制成，管状支架30采用PEEK(中文全称，聚醚醚酮，英文全称Polyether ketone)材料制成。当然，管状支架30的材料并不仅限于此，在其他实施例中，还可以选择其他塑料制成。塑料材质的管状支架30的传热效率低，保证了管状支架30内不燃烧烟的烟芯段301的温度。

具体地，所述金属套管20同轴连接所述管状支架30，所述管状支架30的一端抵接于第二腔体112远离所述第一腔体111的一端，另一端沿其周向形成环形凸起31。这样，便于金属套管20的安装，同时也降低热量从金属套管20上传递至管状支架30上。

在本申请的上述实施例中，更进一步地，所述管状支架30的内直径大于或等于所述管件11的所述第二腔体112的直径。这样，当管状支架30的内直径大于所述管件11的所述第二腔体112的直径时，使管状支架30与第二腔体112的外表面具有间隙，可以避免直接接触导热。当然，管状支架30的内直径也可以等于所述管件11的所述第二腔体112的直径。

如图4和图5所示，在本申请的一些实施例中，所述加热组件100还包括底座40，所述底座40上安装有电路板，且底座40上开设有连接孔41，所述多孔道发热体10的连接电极穿设于所述连接孔41与所述电路板电连接。这样，使多孔道发热体10与气溶胶生成装置200的电源形成导通电路，进而实现发热，实现对第二腔体112内的烟芯段301进行加热。所述底座40上设有凸起的支架，所述金属套管20和多孔道发热体10被该支架支撑固定，则所述多孔道发热体10距底座40的表面形成一定间距不接触。

如图1和图3所示，在本申请的上述任一实施例中，所述金属套管20和所述管状支架30均为圆柱形结构。这样可与不燃烧烟的形状匹配。

需要说明的是，在上述任一实施例中，金属套管20为热传导系数较高的金属件，如铝合金，铜合金等等，本实施方式中，金属套管20选择使用铝管。当然，应该理解的是，在其他实施例中，金属套管20也可以采用其他金属制成。

实施例二

如图6所示，本实施例的气溶胶生成装置200包括上述实施例一中的用于气溶胶生成装置200的加热组件100，因此，具有上述实施例一中用于气溶胶生成装置200的加热组件100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本申请的实施例提供的用于气溶胶生成装置200的加热组件100，该加热组件100包括多孔道发热体10、管件11和金属套管20。其中，多孔道发热体10通过连接电极与气溶胶生成装置200的电路板电连接，即与气溶胶生成装置200的电源形成导通电路，使多孔道发热体10进行加热，从而使位于第二腔体112的气溶胶产生基材300(如不燃烧烟草制品)的烟芯段301进行受热。通过在金属套管20开设镂空区域21，将镂空区域21的至少部与管件11的外周面重叠，以使受热的管件11将从其本身散发的热量经过镂空区域21的空气传至金属套管20的外部，这样就阻断了一部分热量直接传递到金属套管20上，从而降低了金属套管20的容纳空间24的温度，进而避免了容纳空间24内烟芯段301的外部烟纸因高温烘烤产生异味，避免因吸食烤纸味产生的呛感，提高了吸食者的抽吸口感，保证了抽吸体验的一致性。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于气溶胶生成装置的加热组件，包括多孔道发热体以及管件，所述管件内限定形成第一腔体和第二腔体，至少部分所述多孔道发热体安装于所述第一腔体内，其特征在于，所述加热组件还包括：

金属套管，所述金属套管套设于所述管件，所述金属套管位于所述第二腔体的一端为第一端，所述第一端向远离所述第二腔体的方向延伸形成容纳空间，所述金属套管背离所述第二腔体的一端为第二端，所述金属套管开设有镂空区域，所述镂空区域位于所述第一端和所述第二端之间，且所述镂空区域至少部分与所述管件的外周面重叠。

2.根据权利要求1所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述镂空区域至少部分与所述第一腔体的外周面重叠。

3.根据权利要求1所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述镂空区域包括多个镂空部，多个所述镂空部沿所述金属套管的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述镂空部为腰型孔，所述腰型孔沿所述金属套管的轴线方向的高度为H，所述第一腔体沿所述金属套管的轴线方向的高度为h，所述第二腔体沿所述金属套管的轴线方向的深度为d，满足关系式：d≤H≤4(h+d)/3。

5.根据权利要求1所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述金属套管还套设所述多孔道发热体从所述第一腔体延伸出的部分，所述多孔道发热体与所述金属套管之间设有缝隙。

6.根据权利要求1所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述金属套管还套设所述多孔道发热体从所述第一腔体延伸出的部分，所述镂空区域至少部分与所述多孔道发热体与所述金属套管之间的缝隙相互贯通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括管状支架，所述金属套管同轴连接所述管状支架，所述管状支架的一端抵接于所述第二腔体远离所述第一腔体的一端，另一端沿其周向形成环形凸起。

8.根据权利要求7所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述管状支架的内直径大于或等于所述管件的所述第二腔体的直径。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括底座，所述底座上安装有电路板，且开设有连接孔，所述多孔道发热体的连接电极穿设于所述连接孔与所述电路板电连接。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于气溶胶生成装置的加热组件。

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