CN216601678U - 一种用于气溶胶产生装置的加热组件及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于气溶胶产生装置的加热组件及气溶胶生成系统，涉及气溶胶生成技术领域。该加热组件包括绝缘罩体、陶瓷元件和发热件。绝缘罩体内设有容纳空间，且开设有开口；陶瓷元件位于开口处，绝缘罩体上靠近陶瓷元件的位置设置有进气口，进气口与容纳空间连通；陶瓷元件设有凹槽，陶瓷元件设有管体，管体分别与容纳空间和凹槽连通，并位于容纳空间内；发热件设置于管体。本申请中，发热件发热后的余热留存在气体流通通道内，气流通道内的高温气体在抽吸的作用下，从管体的底部进入管体内并流出，对气溶胶产生基材进行了温度补偿，提高了发热件的热效率。

Description

一种用于气溶胶产生装置的加热组件及气溶胶生成系统

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种用于气溶胶产生装置的加热组件及气溶胶生成系统。

背景技术

目前，随着电子产品在香烟技术的普及，越来越多的烟民开始使用电子烟具。其中，有一种不燃烧烟的电子烟具，其主要原理是通过发热体对低温不燃烧烟进行烘烤，并利用烘烤产生烟雾，进而被吸食者吸食。针对现有的加热不燃烧的电子烟具，其内部的发热体在发热的时候是围绕发热体进行立体式周圈加热，使其仅作用于电子烟具的单侧，造成了热能的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，本申请提供了一种用于气溶胶产生装置的加热组件，以解决现有技术中电子烟具的能源浪费的技术问题。

本申请提供了：

一种用于气溶胶产生装置的加热组件，包括：

绝缘罩体，所述绝缘罩体内设置有容纳空间，且开设有与所述容纳空间相连通的开口；

陶瓷元件，所述陶瓷元件设置于所述开口处，且所述绝缘罩体上靠近所述陶瓷元件的位置设置有进气口，所述进气口与所述容纳空间连通；所述陶瓷元件的顶部设置有凹槽，所述陶瓷元件背离所述凹槽的一侧设置有管体，所述管体分别与所述容纳空间和所述凹槽连通，并位于所述容纳空间内；

发热件，所述发热件设置于所述管体，且所述发热件的连接电极穿设于所述绝缘罩体。

在本申请的一些实施例中，所述进气口与所述开口连通，所述陶瓷元件的边缘设置有限位凸起，所述限位凸起能够插入所述进气口，且不完全封堵所述进气口。

在本申请的一些实施例中，所述绝缘罩体沿所述开口的边缘向外形成延伸部，所述陶瓷元件的底部能够抵接于所述延伸部。

在本申请的一些实施例中，所述管体的两端分别具有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述凹槽的底部，所述第二开口靠近所述绝缘罩体的底部设置。

在本申请的一些实施例中，所述管体与所述绝缘罩体之间形成一个气体流通通道。

在本申请的一些实施例中，所述管体为圆柱形中空结构；其中，所述进气口的面积之和为S，所述管体距离所述绝缘罩体的内壁底面的高度为H，所述管体的内径通孔的周长为L，满足关系式：S＞H*L。

在本申请的一些实施例中，所述绝缘罩体的纵向中轴线与所述圆柱形中空结构的纵向中轴线重合。

在本申请的一些实施例中，所述发热件为发热丝，所述发热丝沿所述管体的周向成螺旋状布置于所述管体上。

在本申请的一些实施例中，所述管体为陶瓷材料制成，所述发热件为设置于所述管体上的印刷电路，且所述印刷电路与所述连接电极电连接。

本申请还提供了一种气溶胶生成系统，具有上述实施例中所述的用于气溶胶产生装置的加热组件。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种用于气溶胶产生装置的加热组件，其包括绝缘罩体、陶瓷元件和发热件。其中，发热件通过连接电极与电子烟具的外部电源电连接，使发热件发热后，使位于凹槽处的气溶胶产生基材进行受热，发热件为含有氧化锆的陶瓷元件和贵金属发热浆料制成的发热图案，其发热模组整体体积小，重量轻，能够获得高功率密度，热效率高；有优异的热特征，升温速度快，能够得到任意的温度分布；同时，由于发热件和管体在容纳空间内，管体的外部与容纳空间的内壁之间形成气体流通通道，发热件发热后的余热留存在气体流通通道内。这样吸食者在进行吸烟时，气流从进气口内进入，在抽吸气流的作用下，在气体流通通道内的高温气体在抽吸的作用下，高温气体从管体的底部进入管体内，从凹槽处的开口流出，对气溶胶产生基材进行了温度补偿，有效地利用了发热件的余热，提高了发热件的热效率。其中，连接电极的焊点采用1000℃银钎焊工艺，焊点稳定，长期可耐350℃高温。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中用于气溶胶产生装置的加热组件的一视角立体示意图；

图2示出了本申请一些实施例中用于气溶胶产生装置的加热组件的一视角示意图；

图3示出了图2中A-A向剖视结构示意图；

图4示出了本申请一个实施例中用于气溶胶产生装置的加热组件的一视角立体示意图；

图5示出了本申请一个实施例中用于气溶胶产生装置的加热组件的分解示意图；

图6示出了本申请一些实施例中气溶胶生成系统的立体示意图；

图7示出了本申请一些实施例中气溶胶生成系统的一视角示意图。

主要元件符号说明：

100-气溶胶生成系统；101-加热组件，10-绝缘罩体；11-容纳空间；111-气体流通通道；12-进气口；13-延伸部；20-陶瓷元件；21-凹槽；22-管体；2201-第一开口；2202-第二开口；23-限位凸起；30-发热件；31-连接电极；200-气溶胶产生基材。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

如图1至图5所示，本申请的实施例提供了一种用于气溶胶产生装置的加热组件101，主要应用于气溶胶生成系统100上，对不燃烧烟草(气溶胶产生基材200)的加热，以便被吸食者吸食。

该用于气溶胶产生装置的加热组件101，包括：绝缘罩体10、陶瓷元件20和发热件30。

其中，所述绝缘罩体10内设置有容纳空间11，且开设有与所述容纳空间11相连通的开口，该开口位于绝缘罩体10的顶部。所述陶瓷元件20设置于所述开口处，且所述绝缘罩体10上靠近所述陶瓷元件20的位置设置有进气口12，所述进气口12与所述容纳空间11连通。所述陶瓷元件20的顶部设置有凹槽21，所述陶瓷元件20背离所述凹槽21的一侧设置有管体22，所述管体22分别与所述容纳空间11和所述凹槽21连通，并位于所述容纳空间11内。

所述发热件30设置于所述管体22，且所述发热件30的连接电极31穿设于所述绝缘罩体10。

本实施例提供的用于气溶胶产生装置的加热组件101，具体的，该加热组件101位于气溶胶生成系统100的外壳内，气溶胶生成系统100的外壳顶部形成有放置气溶胶产生基材200的容腔，绝缘罩体10和陶瓷元件20位于容腔的下方，陶瓷元件20位于绝缘罩体10与容腔之间，凹槽21与该容腔连通。发热件30通过连接电极31与气溶胶生成系统100的外部电源电连接，使发热件30发热后，从而使位于凹槽21处的气溶胶产生基材200进行受热，同时，由于发热件30和管体22在容纳空间11内，管体22的外部与容纳空间11的内壁之间形成气体流通通道111，发热件30发热后的余热留存在气流通道内。这样吸食者在进行吸烟时，气流从进气口12内进入，在抽吸气流的作用下，在气流通道内的高温气体在抽吸的作用下，高温气体从管体22的底部进入管体22内，从凹槽21处的开口流出，对气溶胶产生基材200进行了温度补偿，有效地利用了发热件30的余热，提高了发热件30的热效率。

如图4所示，在本申请的一个实施方式中，可选的，所述进气口12与所述开口连通，所述陶瓷元件20的边缘设置有限位凸起23，所述限位凸起23能够插入所述进气口12，且不完全封堵所述进气口12。

在本实施方式中，在陶瓷元件20的边缘设置有限位凸起23，这样，在陶瓷元件20与绝缘罩体10进行装配时，限位凸起23可插入在进气口12与开口的连通位置。该设置一方面对陶瓷元件20与绝缘罩体10的连接起到了限位作用，使陶瓷元件20与绝缘罩体10装配后不易在周向发射转动偏移，另一方面，还可以在绝缘罩体10的轴线方向，改变限位凸起23的高度设置，进而可以调节进气口12的大小，改变进气口12的进气量。

可以理解的是，限位凸起23的数量可以设置一个、两个、四个或多个，进气口12的数量与限位凸起23的数量相等，或者至少大于限位凸起23的数量。本实施方式中，限位凸起23和进气口12的数量以两个为例进行示意。

如图1和图2所示，在本申请的一个实施方式中，可选的，所述绝缘罩体10沿所述开口的边缘向外形成延伸部13，所述陶瓷元件20的底部能够抵接于所述延伸部13。这样的设计，也就是增加了绝缘罩体10靠近开口处的壁厚。具体的，在本实施方式中，陶瓷元件20的底部可以支撑在绝缘罩体10的该延伸部13位置，增加了绝缘罩体10与陶瓷元件20之间的接触面积，使陶瓷元件20与绝缘罩体10之间的连接可靠性更好。

另外，需要说明的是，绝缘罩体10除了延伸部13位置，其余位置的外径均小于延伸部13位置处的外径。

如图2和图3所示，在本申请的一个实施方式中，可选的，所述管体22的两端分别具有第一开口2201和第二开口2202，所述第一开口2201位于所述凹槽21的底部，所述第二开口2202靠近所述绝缘罩体10的底部设置。进一步地，所述管体22与所述绝缘罩体10之间形成一个气体流通通道111。这样吸食者在进行吸烟时，气流从进气口12内进入，在抽吸气流的作用下，在气体流通通道111内的高温气体在抽吸的作用下，高温气体从管体22的底部的第二开口2202进入管体22内，从位于凹槽21底部的第一开口2201流出，实现对气溶胶产生基材200的温度补偿。具体的，第一开口2201沿凹槽21的底部贯穿设置。

需要说明的是，发热件30为含有氧化锆的陶瓷元件和贵金属发热浆料制成的发热图案，所述发热图案的材料包括但不仅限于银、钨、MoMn，其他适合的印刷电路材料均可。所述发热图案的印刷厚度为0.005～0.05mm。连接电极31的材质包括但不仅限于铜、银、镍，其直径为0.1～0.3mm。

如图3所示，在本申请的上述实施方式中，进一步的，所述第一开口2201位于所述凹槽21的底部中心位置。气溶胶生成系统100在使用时，气溶胶产生基材200会处于凹槽21的正上方，这样本实施例方式中，将第一开口2201设置在凹槽21的底部中心位置，从第一开口2201流出的高温气体可以直接在吸食者抽吸的作用下，更加容易进入到气溶胶产生基材200中，使其气流更加集中，减少气流扩散的损失，提高对气溶胶产生基材200的温度补偿效果。

如图3所示，在本申请的一个实施方式中，可选的，所述管体22为圆柱形中空结构；其中，所述进气口12的面积之和为S，所述管体22距离所述绝缘罩体10的内壁底面的高度为H，所述管体22的内径通孔的周长为L，满足关系式：S＞H*L。

在本实施方式中，通过设置进气口12的面积之和S大于管体22距绝缘罩体10的内壁底面高度H与管体22内径通孔的周长L的乘积的面积，可以保证气流能够从圆柱形中空结构底部的第二开口2202进入到该圆柱形中空结构内，避免绝缘罩体10的底部将第二开口2202封堵。

另外，需要说明的是，管体22还可以是棱柱形中空结构，也可以是方管等，绝缘罩体10也可以是方管状或圆柱形状，在此就不一一列举说明。

在本申请的上述实施方式中，更进一步的，所述绝缘罩体10的纵向中轴线与所述圆柱形中空结构的纵向中轴线重合。使圆柱形中空结构的外壁到绝缘罩体10的内壁之间的距离均相等，也就是可以使管体22的外壁到容纳空间11的内壁之间的距离均相等。这样，在进行气流流动时，式管体22周围的气流更加均衡。

如图1和图3所示，在本申请的一个实施方式中，可选的，所述发热件30为发热丝，所述发热丝沿所述管体22的周向成螺旋状布置于所述管体22上。发热件30可以采用发热丝进行制成，且发热丝的连接电极31与气溶胶生成系统100的电源电连接，进而实现发热丝进行发热。

对于发热件30选为发热丝制成的实施方式，本申请还可以选择另一个实施方式，所述管体22为陶瓷材料制成，所述发热件30为设置于所述管体22上的印刷电路，且所述印刷电路与所述连接电极31电连接。

在本实施方式中，发热件30还可以通过在陶瓷材料制成的管体22上印刷电路形成，印刷电路可以印刷在管体22的外壁上，可以印刷在管体22的内壁上。同时，通过连接电极31的通电实现印刷电路对陶瓷管体22进行加热。

实施例二

如图1、图6和图7所示，实施例二还提供了一种气溶胶生成系统100，具有上述实施例一中所述的用于气溶胶产生装置的加热组件101。

本实施例的气溶胶生成系统100包括上述实施例一中的用于气溶胶产生装置的加热组件101，因此，具有上述实施例一中用于气溶胶产生装置的加热组件101的全部有益效果，在此就不一一赘述。

气溶胶生成系统100还可以包括电路板，电路板可以用于耦接电池。当然，电路板还可以耦接充电端口等。具体地，电路板还可以耦接发热件30。电路板可以设置有电子烟的控制电路，用于控制气溶胶生成系统100的工作。例如，电路板可以控制发热件30的发热功率、发热过程、相关数据的记录反馈等。当然，电路板还可以设置有充电保护电路、放电保护电路等，进行充放电保护。电路板可以是PCB电路板(Printed Circuit Board，PCB)，也可以是柔性电路板，例如为FPC电路板Flexible Printed Circuit，FPC)，当然还可以是其他类型的电路板。

发热件30可以通过电路板接收电池的电路，进而能够利用电池的电能发热，以产生热量对陶瓷元件20和管体22进行加热。

需要说明的是，发热件30的连接电极31可以通过焊接固定于电路板其中，连接电极31的焊点采用1000℃银钎焊工艺，焊点稳定，长期可耐350℃高温。例如连接电极31上可以设置有焊盘，焊盘可以直接焊接固定于电路板，以使得电路板和发热件30电连接。发热件30的连接电极31也可以通过固定件间接固定于电路板，进而可以通过导线等电连接电路板。当然，发热件30的连接电极31还可以通过直接导线等导电件直接连接电路板。发热件30和电路板连接的方式具有多种，本实施例并做不具体限定。发热件30可以在电路板的控制下进行发热。

综上所述，本申请提出一种用于气溶胶产生装置的加热组件101及气溶胶生成系统100，加热组件101包括绝缘罩体10、陶瓷元件20和发热件30。其中，发热件30通过连接电极31与气溶胶生成系统100的外部电源电连接，使发热件30发热后，使位于凹槽21处的气溶胶产生基材200进行受热，同时，由于发热件30和管体22在容纳空间11内，管体22的外部与容纳空间11的内壁之间形成气体流通通道111，发热件30发热后的余热留存在气体流通通道111内。这样吸食者在进行吸烟时，气流从进气口12内进入，在抽吸气流的作用下，在气体流通通道111内的高温气体在抽吸的作用下，高温气体从管体22的底部进入管体22内，从凹槽21处的开口流出，对气溶胶产生基材200进行了温度补偿，有效地利用了发热件30的余热，提高了发热件30的热效率。这样，相对于现有技术中的发热体在发热的时候是围绕发热体进行立体式周圈加热，使其仅作用于电子烟具的单侧，造成了能源的浪费的问题，更有效地利用了其余热，避免能源的浪费问题，提高了热效率，使气溶胶产生基材200的加热温度更加均衡，保证了吸食者的吸食口感。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，包括：

绝缘罩体，所述绝缘罩体内设置有容纳空间，且开设有与所述容纳空间相连通的开口；

陶瓷元件，所述陶瓷元件设置于所述开口处，且所述绝缘罩体上靠近所述陶瓷元件的位置设置有进气口，所述进气口与所述容纳空间连通；所述陶瓷元件的顶部设置有凹槽，所述陶瓷元件背离所述凹槽的一侧设置有管体，所述管体分别与所述容纳空间和所述凹槽连通，并位于所述容纳空间内；

发热件，所述发热件设置于所述管体，且所述发热件的连接电极穿设于所述绝缘罩体。

2.根据权利要求1所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述进气口与所述开口连通，所述陶瓷元件的边缘设置有限位凸起，所述限位凸起能够插入所述进气口，且不完全封堵所述进气口。

3.根据权利要求1所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述绝缘罩体沿所述开口的边缘向外形成延伸部，所述陶瓷元件的底部能够抵接于所述延伸部。

4.根据权利要求1所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述管体的两端分别具有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述凹槽的底部，所述第二开口靠近所述绝缘罩体的底部设置。

5.根据权利要求4所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述管体与所述绝缘罩体之间形成一个气体流通通道。

6.根据权利要求4所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述管体为圆柱形中空结构；其中，所述进气口的面积之和为S，所述管体距离所述绝缘罩体的内壁底面的高度为H，所述管体的内径通孔的周长为L，满足关系式：S＞H*L。

7.根据权利要求6所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述绝缘罩体的纵向中轴线与所述圆柱形中空结构的纵向中轴线重合。

8.根据权利要求1所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述发热件为发热丝，所述发热丝沿所述管体的周向成螺旋状布置于所述管体上。

9.根据权利要求1所述的用于气溶胶产生装置的加热组件，其特征在于，所述管体为陶瓷材料制成，所述发热件为设置于所述管体上的印刷电路，且所述印刷电路与所述连接电极电连接。

10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的用于气溶胶产生装置的加热组件。

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