CN117279526A - 一种用于气溶胶生成装置的加热组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

一种用于气溶胶生成装置(200)的加热组件(100)及气溶胶生成装置(200)，涉及气溶胶生成领域。加热组件(100)包括纵向延伸腔体(30)、电发热件(20)、壳体(10)和进气流道(60)。电发热件(20)位于纵向延伸腔体(30)的一端，且沿纵向轴线的方向延伸具有多个孔道(21)，电发热件(20)配置为对流经通过孔道(21)的气体进行加热至温度不低于200℃以致可流通到纵向延伸腔体(30)内；壳体(10)环绕套设在电发热件(20)的外周侧，且与电发热件(20)之间设有空气间隙。进气流道(60)仅部分配置为空气间隙的区域内。该加热组件(100)对气溶胶形成基质(301)的底部进行加热，在空气间隙的作用下，电发热件(20)以及纵向延伸腔体(30)周侧散发的热能被空气间隙阻隔，实现了对热能的收集，对气溶胶形成基质(301)进行了温度补偿，有效地利用了电发热件(20)的余热。

Description

一种用于气溶胶生成装置的加热组件及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种用于气溶胶生成装置的加热组件及气溶胶生成装置。

背景技术

目前，随着电子产品在香烟技术的普及，越来越多的烟民开始使用电操作气溶胶生成系统。其中，有一种不燃烧烟草制品的气溶胶生成系统，其主要原理是通过发热体对低温不燃烧烟进行烘烤，并利用烘烤产生气溶胶气体，进而被吸食者吸食。针对现有的加热不燃烧的气溶胶生成系统，气溶胶生成系统的加热方式通常为管式外围加热或中心嵌入加热。中心嵌入加热是指加热片插入气溶胶产生基质内，则会改变气溶胶产生基质段的孔隙率造成吸阻增大，而且在吸食完毕后，残留的气溶胶产生基质对加热片有不易清洁的麻烦。管式外围加热是指加热管围绕于气溶胶产生基质外侧。尤其是管式外围加热的发热体在发热的时候是围绕发热体进行立体式周圈加热，易对包裹气溶胶产生基质的包装纸过度烘烤，对气溶胶产生基质中心部分又没有充分加热容易造成浪费，不利于气溶胶产生基质的充分加热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中用于气溶胶生成装置的加热组件的一视角示意图；

图2示出了示出了图1中A-A向剖视结构示意图；

图3示出了本申请一个实施例中纵向延伸腔体的立体结构示意图；

图4示出了本申请一个实施例中纵向延伸腔体的一视角结构示意图；

图5示出了图4中B-B向剖视结构示意图；

图6示出了本申请一个实施例中气溶胶产生基材位于加热组件内的示意图；

图7示出了本申请一个实施例中金属支撑管套设电发热件从纵向延伸腔体延伸出的部分示意图；

图8示出了本申请一个实施例中底座的立体结构示意图；

图9示出了本申请一个实施例中气溶胶生成装置的一视角示意图；

图10示出了图9中C-C向剖视结构示意图；

图11示出了图10中D部的放大结构示意图；

图12示出了本申请一个实施例中气溶胶生成装置的分解示意图；

图13示出了本申请一些实施例中壳体的立体示意图；

图14示出了本申请一些实施例中外壳与绝热件的一视角剖面示意图；

图15示出了本申请另一实施例的剖面结构示意图；

图16为附图15中本申请的爆炸结构剖面示意图。

主要元件符号说明：

100-加热组件；10-壳体；11-外壳壁；111-进气孔；12-底座；121-连接孔；122-支架；123-气道；124-电路板；13-凸棱柱；14-开口限定部；15-延长管；20-电发热件；21-孔道；22-发热芯；30-纵向延伸腔体；31-热传导管件；311-环形管壁；312-定位部；313-空腔区域；32-刚性管体；321-环形凸起；33-金属支撑管；331-镂空区域；40-绝热件；41-内部空腔；42-套管；50-密封圈；60-进气流道；200-气溶胶生成装置；300-气溶胶生成制品；301-气溶胶形成基质。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图6和图9所示，本申请的实施例提供了一种用于气溶胶生成装置200的加热组件100，应用于气溶胶生成装置200上对加热不燃烧烟草例如气溶胶生成制品300进行加热，以便被吸食者吸食。在本申请中，气溶胶生成装置200可以是与气溶胶生成制品300的气溶胶形成基质301相互作用以生成可通过使用者的口直接吸入到使用者的口腔中的气溶胶生成装置200。气溶胶生成装置200涉及与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶。气溶胶形成基质可以是气溶胶生成制品的部件部分。气溶胶生成装置可包括用于从电源向气溶胶形成基质供应能量以生成气溶胶的一个或多个部件。所述气溶胶形成基质301为能够释放能够形成气溶胶的挥发性化合物的基质。在一些实施方案中，气溶胶形成基质301可由加工过的烟草形成或可包括加工过的烟草，例如均质烟草、流延叶烟草或者不包括烟草成份的植物材料。

一并参阅图2和图10，加热组件100包括一个纵向延伸腔体30、电发热件20、壳体10和进气通道。所述纵向延伸腔体30用于收容包括气溶胶形成基质301的气溶胶生成制品300，所述纵向延伸腔体30具有纵向轴线H且包括至少形成部分所述纵向延伸腔体30的壁体。所述壁体是由一个或多个元件拼接构成纵向延伸腔体30的壁体。所述电发热件20位于所述纵向延伸腔体30的一端，且沿所述纵向轴线H的方向延伸具有多个孔道21，所述电发热件20配置为对流经通过所述孔道21的气体进行加热至温度不低于200℃以致可流通到所述纵向延伸腔体30内，用于对所述气溶胶生成制品300的气溶胶形成基质进行加热释放气溶胶气体，供吸食者吸食。

结合图15所示，在本申请中，所述壳体10环绕套设在所述电发热件20的外周侧，且与所述电发热件20之间设有空气间隙D3，所述进气流道60临近所述壳体10内壁且仅部分配置为所述空气间隙D3的区域内。

本申请的实施例提供的用于气溶胶生成装置的加热组件100，电发热件20通过连接电极与气溶胶生成装置的电源电连接，使电发热件20进行加热，从而使位于纵向延伸腔体30内的气溶胶形成基质如不燃烧烟草制品进行加热。通过将电发热件20位于纵向延伸腔体30的一端，且沿纵向轴线的方向延伸具有多个孔道21，电发热件20配置为对流经通过所述孔道21的气体进行加热至温度不低于200℃以致可流通到纵向延伸腔体30内，从气溶胶形成基质301的底部进入气溶胶生成制品300。同时，由于设有空气间隙D3的作用下，电发热件20以及纵向延伸腔体30周侧散发的热能被空气间隙阻隔，实现了对热能的收集起到了储存和隔绝热量的作用，对气溶胶形成基质进行了温度补偿，有效地利用了电发热件20的余热，提高了加热组件的热效率。

需要说的明的是，本实施例中电发热件20可选为多孔道21发热体，多孔道21发热体为含有氧化锆的陶瓷件和贵金属发热浆料制成的发热图案，所述发热图案的材料包括但不仅限于银、钨，其他适合的印刷电路材料均可。所述发热图案的印刷厚度为0.005～0.05mm。连接电极的材质包括但不仅限于铜、银、镍，其直径为0.1～0.3mm。除此之外，本实施例中的多孔道21发热体还可以是金属材料制成，与电源电连接电阻式发热，或者在周期交变的磁场环境下进行涡流感应发热。

如图3至图5所示，在一些实施例中，所述加热组件还包括一刚性管体32，所述刚性管体32为金属或耐高温的塑质材料如聚酰亚胺，聚醚醚酮(PEEK)等制成，其刚性强度是明显大于气溶胶生成制品300的整体强度。所述刚性管体32沿所述纵向轴线的方向抵接所述电发热件20，所述刚性管体32为所述纵向延伸腔体30的壁体的至少一部分以提高整体的结构强度。

需要说明的是，本实施例中，刚性管体32为金属或含有耐高温的塑质材料如聚酰亚胺，聚醚醚酮(PEEK)等制成，其刚性强度是明显大于气溶胶生成制品300的整体强度。塑料材质的刚性管体32的传热效率低，保证了刚性管体32内不燃烧烟草制品的气溶胶形成基质的避免超过400℃的温度。

如图3至图5所示，在一些实施例中，所述加热组件还包括一个沿所述纵向轴线方向延伸的金属支撑管33，所述金属支撑管33套设在所述电发热件20和所述刚性管体32的外周侧，这样以降低从电发热件20散发的热量传递至壳体10的速度，从而提高保温和效果。

如图1和图2所示，在一些实施例中，所述加热组件还包括一个安设在壳体10和电发热件20之间的绝热件40，所述绝热件40临近所述壳体10的内壁与所述壳体10形成所述进气流道60的至少一部分。这样，在绝热件40的作用下，电发热件20以及纵向延伸腔体30周侧散发的热能被绝热件40阻隔，实现了对热能的收集，进而对气溶胶产生基材进行了温度补偿。

如图1和图2所示，在一些实施例中，所述绝热件40配置为一个具有内部空腔41的金属套管，所述内部空腔41被抽空至比所述套管42外部更低的压力。该内部空腔41为密封的空腔，这样的设计，可以将内部空腔41设计成接近真空状态，避免热量快速流失。可选地，套筒可以由金属材料一体成型制成。

当然，在其他实施例中，所述内部空腔41内填充有惰性气体；或所述内部空腔41内具有液体。如内部空腔41的内部填充液体，该液体能够减缓热量从绝热件40上向外部散发。该内部空腔41内也可以填充惰性气体。

可选地，所述绝热件40为绝热材料如陶瓷材料制成的套筒。绝热件40还可以是其他能够吸热传递的部件。

可选地，绝热件40为真空管。由于真空管的特殊性，其中间的腔体导热系数很低，大量的热都会通过不锈钢材料进行导热，从而使其真空管的内壁及外壁都会含有热量。当然，如相变材料或绝热材料制成的套筒等。

参阅图15和图16所示，本实施例与其他实施不同在于，所述绝热件40为金属材料如304#不锈钢制成的套筒，所述套筒包括筒壁和位于两端侧从筒壁衍生延伸的法兰突缘，所述法兰突缘抵靠在壳体。

更进一步地，所述绝热件40位于所述金属支撑管33的外周侧，所述绝热件40与所述电发热件20之间具有第一间隙D1。这样，电发热件20散发的热量先通过第一间隙D1内的气体进行传热，避免与电发热件20直接接触传热。

由于在电发热件20对气溶胶生成制品300的气溶胶形成基质加热时，热量会传递至纵向延伸腔体30的管壁上，使热量积累过多以致温度升高，导致纵向延伸腔体30内气溶胶形成基质301的包装烟纸容易被烘烤变色产生异味，降低了吸食者抽吸时口感。如图3至图5所示，为了避免纵向延伸腔体30内气溶胶形成基质301的烟纸容易被烘烤变色产生异味，进一步地，所述金属支撑管33开设有多个镂空区域331。所述镂空区域331至少部分与所述电发热件20的外周面重叠。

需要说明的是，实施例中的术语重叠，是指金属支撑管33的内直径大于或等于纵向延伸腔体30的外直径时，镂空区域331位于电发热件20的外周侧表面，从圆柱形的电发热件20正投影方向，镂空区域331是叠设在电发热件20的外表面上的。在本实施例中，不限于镂空区域331至少部分层叠设于纵向延伸腔体30的外周面。

在本实施例中，将镂空区域331的至少部分与电发热件20的外周面重叠，以使电发热件20散发的热量经过镂空区域331的空气传至金属支撑管33的外部，避免了电发热件20直接导热在纵向延伸腔体30上，这样就阻断了一部分热量直接传递到纵向延伸腔体30上，从而降低了纵向延伸腔体30内的温度，进而避免了纵向延伸腔体30内气溶胶形成基材的包装烟纸因高温烘烤产生异味，也避免因吸食烤纸味产生的呛感，提高了吸食者的抽吸口感，保证了抽吸体验的一致性。

进一步地，所述绝热件40与所述金属支撑管33之间具有第二间隙D2。这样使从电发热件20散发的热量再次经过了一个气体隔层，降低了热量传输效率。

更进一步地，所述金属支撑管33具有多个均匀分布设置的镂空区域331，则所述第二间隙D2沿垂直于所述纵向轴线的方向的间距小于所述第一间隙D1的厚度。这样使从电发热件20散发的热量先经过第二间隙的气体隔层，再次经过了一个第一间隙D1与第二间隙D2差值厚度的气体隔层，降低了热量传输效率。

在一些实施例中，所述刚性管体32包括与所述电发热件20连接形成所述纵向延伸腔体30的部分壁体，从所述壁体延伸远离所述电发热件20的方向设有环形凸起321，所述环形凸起321被所述绝热件40嵌套连接。这样以便于绝热件40的安装，同时以实现绝热件40与所述电发热件20之间具有第一间隙D1。

如图4所示，更进一步地，所述环形凸起321与所述绝热件40之间支撑有密封圈50。具体地，可以在环形凸起321上开设环形槽，在环形槽内套设密封圈50，也就是在绝热件40与环形凸起321之间设置密封圈50，提高其密封性。

如图2、图6、图10和图12所示，在一些实施例中，可选地，所述壳体10包括一个外壳壁11和与外壳壁11匹配的底座12，所述外壳壁11包括一个相对于端部处的开口限定部14和从开口限定部14延伸的与所述底座12连接的侧壁，所述开口限定部14为所述纵向延伸腔体30的壁体的一部分以形成一个整个的壳体10。

具体地，所述底座12设有支撑所述电发热件20的支架122，这样使电发热件20距底座12的表面形成一定间距不接触，以实现所述底座12与所述电发热件20之间设有气道123，所述气道123连通所述进气流道60和所述电发热件20的多个孔道21。结合图13所示，可选地，所述外壳壁11开设有连通外部空气和所述进气流道60的多个进气孔111。

在本实施例中，电发热件20发热后的余热从镂空区域331传导至进气流道60内，使进气流道60内形成高温气体，并留存在进气流道60内。这样吸食者在进行吸气溶胶生成制品300时，外部的常温气体从进气孔111内进入到进气流道60内，将进气流道60内的高温气体置换，在抽吸气流的作用下，高温气体从进气流道60内进入到底座12与电发热件20之间设有气道123，进而将热量传递给电发热件20，使电发热件20的发热效率提高，有效地利用了电发热件20的余热。这样，在使用时连续进行吸食时，可以避免因电发热件20热量不足导致的口感不佳的问题。另外，在外界的常温气体置换进气流道60内的高温气体时，如从进气孔111进入的冷空气通过气流通道内带走壳体10的热量，可以将壳体10的温度进行冷却散热，同时实现了具有散热的效果。

如图14所示，可选地，所述壳体10的侧壁设有多个凸棱柱13，所述绝热件40的抵靠在凸棱柱13与所述外壳壁11形成进气流道60，所述进气流道60连通进气孔111。

在本实施例中，通过多个凸棱柱13支撑于绝热件40的外壁，每相邻两个多个凸棱柱13与绝热件40的外壁一起限定形成一条进气流道60，这样可以沿绝热件40的周向形成多条进气流道60，便于气体的流通，提高换热效率。在其他实施例中，所述绝热件40为套筒，则套筒的法兰突缘抵接凸棱柱13以致绝热件40与壳体10的侧壁之间形成间隙，该间隙为进气流道的一部分。当然，在其他实施例中，所述进气流道60还可以为开设于壳体10内壁周向的螺旋槽，所述进气流道60也可以为开设于所述绝热件40外壁周向的螺旋槽，并不仅限于此。

如图13所示，在上述实施例中，可选地，所述多个进气孔111安设在所述开口限定部14。

如图11和图13所示，在上述实施例中，进一步地，所述开口限定部14还包括远离电发热件20方向的延长管15，所述延长管15配置为仅容纳所述气溶胶生成制品300的纵向延伸腔体30的壁体的一部分。以便于气溶胶生成制品300的插入。

可选地，所述刚性管体32的一端抵接在所述开口限定部14，所述开口限定部14的内直径大于或等于所述刚性管体32的内直径。

如图3至图5所示，在一些实施例中，可选地，所述电发热件20还包括一个与所述纵向延伸腔体30同轴的热传导管件31，所述热传导管件31包括环形管壁311、从环形管壁311向中心方向衍生延伸的定位部312，所述环形管壁311内收容一具有所述多个孔道21的发热芯22。通过该发热芯22为纵向延伸腔体30内的气溶胶形成基质301加热。

进一步地，所述发热芯22被一个所述定位部312所支撑固定，且与所述环形管壁311之间具有一间隙D4。这样通过该间隙D4使发热芯22与环形管壁311之间形成一个气体隔层，可以避免发热芯22与环形管壁311直接接触导致热量快速流失。

在上述实施例中，可选地，所述定位部312将热传导管件31分为两个空腔区域313，一个空腔区域313容纳所述电发热件20，这样便于电发热件20的安装。另一空腔区域313容纳所述气溶胶形成基质的一部分。进一步地，所述容纳所述气溶胶形成基质301的气溶胶生成制品300的一部分的空腔区域313的内径大于或等于所述气溶胶生成制品300的直径。以便于气溶胶生成制品300的放置。

如图7所示，在一些实施例中，所述金属支撑管33还套设所述电发热件20从所述纵向延伸腔体30延伸出的部分d，所述镂空区域331至少部分与所述电发热件20与所述金属支撑管33之间的缝隙相互贯通。这样，便于电发热件20与所述金属支撑管33之间的缝隙内的热量从所述镂空区域331中散发出去。

如图8所示，在上述任一实施例中，所述底座12上开设有连接孔121，所述电发热件20的连接电极穿设于所述连接孔121与所述电路板124电连接。这样，便于电发热件20的连接电极与电路板124实现电连接。

如图9至图12所示，本申请的实施例还提供了一种气溶胶生成装置200，具有上述实施例中所述的用于气溶胶生成装置200的加热组件100。因此，具有上述实施例一中用于气溶胶生成装置200的加热组件100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (22)

1.一种用于气溶胶生成装置的加热组件，包括：

纵向延伸腔体，所述纵向延伸腔体用于收容包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品，所述纵向延伸腔体具有纵向轴线且包括至少形成部分所述纵向延伸腔体的壁体；其特征在于，所述加热组件还包括：

电发热件，所述电发热件位于所述纵向延伸腔体的一端，且沿所述纵向轴线的方向延伸具有多个孔道，所述电发热件配置为对流经通过所述孔道的气体进行加热至温度不低于200℃以致可流通到所述纵向延伸腔体内；

壳体，所述壳体环绕套设在所述电发热件的外周侧，且与所述电发热件之间设有空气间隙；

进气流道，所述进气流道临近所述壳体内壁且仅部分配置为所述空气间隙的区域内。

2.根据权利要求1所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括一刚性管体，所述刚性管体沿所述纵向轴线的方向连接所述电发热件，所述刚性管体为所述纵向延伸腔体的壁体的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括一个沿所述纵向轴线方向延伸的金属支撑管，所述金属支撑管套设在所述电发热件和所述刚性管体的外周侧。

4.根据权利要求3所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括一个安设在所述壳体和所述电发热件之间的绝热件，所述绝热件临近所述壳体的内壁与所述壳体形成所述进气流道的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述绝热件配置为一个具有内部空腔的套管，所述内部空腔被抽空至比所述套管外部更低的压力。

6.根据权利要求4所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述绝热件位于所述金属支撑管的外周侧，所述绝热件与所述电发热件之间具有第一间隙。

7.根据权利要求4所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述金属支撑管开设有多个镂空区域。

8.根据权利要求7所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述镂空区域至少部分与所述电发热件的外周面重叠。

9.根据权利要求6所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述绝热件与所述金属支撑管之间具有第二间隙。

10.根据权利要求9所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述第二间隙沿垂直于所述纵向轴线的方向的间距小于所述第一间隙的厚度。

11.根据权利要求4所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述刚性管体包括与所述电发热件连接形成所述纵向延伸腔体的至少部分壁体，从所述壁体延伸远离所述电发热件的方向设有环形凸起，所述环形凸起被所述绝热件嵌套连接。

12.根据权利要求4所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述壳体包括一个外壳壁和与外壳壁匹配的底座，所述外壳壁包括一个相对于端部处的开口限定部和从开口限定部延伸的与所述底座连接的侧壁，所述开口限定部为所述纵向延伸腔体的壁体的一部分。

13.根据权利要求12所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述壳体的侧壁设有多个凸棱柱，所述绝热件的抵靠在所述凸棱柱与所述外壳壁形成进气流道的至少一部分。

14.根据权利要求12所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述开口限定部还包括远离所述电发热件方向的延长管，所述延长管配置为仅容纳所述气溶胶生成制品的纵向延伸腔体的壁体的一部分。

15.根据权利要求12所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述刚性管体的一端抵接在所述开口限定部，所述开口限定部的内直径大于或等于所述刚性管体的内直径。

16.根据权利要求12所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述底座设有支撑所述电发热件的支架，所述底座与所述电发热件之间设有气道，所述气道连通所述进气流道和所述电发热件的多个孔道。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述外壳壁开设有连通外部空气和所述进气流道的多个进气孔。

18.根据权利要求17所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述多个进气孔安设在所述开口限定部。

19.根据权利要求1所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述电发热件还包括一个与所述纵向延伸腔体同轴的热传导管件，所述热传导管件包括环形管壁、从环形管壁向中心方向衍生延伸的定位部，所述环形管壁内收容一具有所述多个孔道的发热芯。

20.根据权利要求19所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述发热芯被一个所述定位部所支撑固定，且与所述环形管壁之间具有一间隙。

21.根据权利要求20所述的用于气溶胶生成装置的加热组件，其特征在于，所述定位部将热传导管件分为两个空腔区域，一个空腔区域容纳所述电发热件，另一空腔区域容纳所述气溶胶形成基质的气溶胶生成制品的一部分。

22.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1至21中任一项所述的用于气溶胶生成装置的加热组件。