CN217642353U - 一种开闭所 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开闭所，包括箱体，箱体内设有固定机构以及第一通孔，固定机构上设有固定支杆，箱体底部设有减震底座以及若干个万向轮，减震底座上设有第一滑槽以及凹槽，第一滑槽与第一通孔连通，固定支杆穿过第一通孔伸出至第一滑槽外，且固定支杆相对于第一滑槽呈上下垂直运动，凹槽内设有若干个减震模块，减震模块一端与箱体底部连接，另一端与凹槽内壁连接；万向轮通过螺栓固定于减震底座底部，且固定支杆伸出高度与万向轮整体高度一致；本实用新型具有便于搬运、安装方便以及减震效果好等特点。

Description

一种开闭所

技术领域

本实用新型涉及一种开闭所。

背景技术

开闭所是指用于接受电力并分配电力的供配电设施，在高压电网中也被称为开关站。

现有的开闭所大都是通过吊机或者搬运车将箱体搬运至安装位置或货车上，有时更是通过工作人员手动抬起并搬运至安装处，但是，在实际搬运过程中，该种结构设置，导致搬运及其不便，安装较为麻烦，同时，在搬运过程中由于频繁上下运动，导致内部设备震动，容易发生结构连接不稳定，从而影响开闭所的正常使用。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种开闭所。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开闭所，其中，包括箱体，箱体内设有固定机构以及第一通孔，固定机构上设有固定支杆，箱体底部设有减震底座以及若干个万向轮，减震底座上设有第一滑槽以及凹槽，第一滑槽与第一通孔连通，固定支杆穿过第一通孔伸出至第一滑槽外，且固定支杆相对于第一滑槽呈上下垂直运动，凹槽内设有若干个减震模块，减震模块一端与箱体底部连接，另一端与凹槽内壁连接；万向轮通过螺栓固定于减震底座底部，且固定支杆伸出高度与万向轮整体高度一致。

采用上述结构设置，通过万向轮的设置，使得工作人员搬运箱体时更为便利，安装更为方便，减少麻烦，而固定机构的设置，当箱体搬运至安装位置时，通过固定支杆伸出并与地面相抵，从而实现了箱体的固定效果，使得箱体固定更为方便，同时，通过减震底座以及减震模块的设置，使得箱体在移动搬运过程中，有效减少箱体整体的震动效果，从而保证内部设备的正常运行。

其中，固定支杆上设有固定板，第一滑槽上设有固定槽，固定槽与固定板适配。

采用固定板以及固定槽设置，一方面通过固定板设置，增大了固定支杆与地面的接触面积，从而提高了固定效果，使得箱体固定更牢固，不易随便发生移动；另一方面固定槽的设置，起到容纳以及限位作用，搬运时时，能够收纳固定支杆，防止阻碍箱体移动。

其中，固定机构还包括电机以及伸缩块，伸缩块一端与固定支杆连接，另一端与电机连接。

采用电机以及伸缩块配合，实现了固定支杆的上下垂直运动，使得箱体整体的固定更方便，固定效果更好。

其中，固定机构上设有第二滑槽，伸缩块位于第二滑槽内，且相对于第二滑槽呈上下垂直运动。

采用第二滑槽设置，保证伸缩块上下垂直运动时不会发生偏移现象。

其中，箱体内设有固定座，固定机构固定于固定座内。

采用固定座设置，使得固定机构位于箱体内的固定效果更好，同时，在一定程度上保证箱体在固定过程中的减震效果。

其中，减震模块包括减震块以及弹性件，弹性件套设并固定于减震块上。

采用减震块以及弹性件配合，使得箱体能够对搬运以及固定时产生的震动进行缓冲，有效防止内部设备受剧烈震动而发生连接不稳定的情况发生。

其中，万向轮上设有刹车部，刹车部上设有刹车片。

采用刹车部以及刹车片设置，实现了万向轮的固定效果，当箱体搬运至安装位置时，有效防止万向轮发生移动情况，从而进一步提高整体的固定效果。

其中，箱体上设有电源以开关，电源与开关电气连接，开关与固定机构电气连接。

采用电源以及开关的设置，便于工作人员对固定机构的工作状态的操作。

其中，箱体上还设有保护盖，电源以及开关位于保护盖内。

采用保护盖的设置，起到保护作用，一方面防止工作人员误触，造成事故发生；另一方面防止下雨时，雨水渗入造成安全事故发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

图5是本实用新型实施例1中万向轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-5所示，一种开闭所，包括箱体1、固定机构2、减震底座3以及万向轮4。

箱体1内设有固定座11以及固定机构2，固定座11主要用于固定机构2的安装固定，固定机构2主要用于箱体1的固定，即箱体1搬运至安装位置时，通过固定机构2实现固定效果。在本实施例中，固定座11以及固定机构2的数量均对应设置，固定座11以及固定机构2的数量均为四个，故本实施例中仅描述其中一个固定座11以及固定机构2的具体结构。

固定座11整体呈矩形状，固定座11具体设置于箱体1的端角处，固定座11上设有容纳腔111以及第二滑槽112，容纳腔111与电机21适配，主要用于容纳固定电机21，使得电机21运行时不会发生偏移。第二滑槽112位于容纳腔111下方，且第二滑槽112与容纳腔111以及第一通孔12呈连通设置，第二滑槽112主要用于与伸缩块22的配合，通过该种结构设计，使得电机21驱动伸缩块22时，伸缩块22能够位于第二滑槽112内呈上下垂直运动，且伸缩块22运动时不会发生偏移现象。此外，在本实施例中，第二滑槽112的直径大于第一通孔12的直径，通过该种结构设计，使得第二滑槽112还起到限位作用，使得伸缩块22不会过度伸长。

固定机构2固定于固定座11内，固定机构2包括电机21、伸缩块22以及固定支杆23。

电机21主要用于提供动力，从而驱动伸缩块22以及固定支杆23呈上下垂直运动，实现箱体1的固定效果。电机21一端还与箱体1上的电源13以及开关14呈电气连接，使得电机21通过电源13以及开关14实现工作状态的运行以及关闭。

伸缩块22位于电机21与固定支杆23之间，且伸缩块22位于第二滑槽112内呈上下垂直运动，电机21通过驱动伸缩块22，进而伸缩块22伸长带动固定支杆23伸出，从而实现箱体1的固定效果。此外，伸缩块22由于第二滑槽112的限位，使得伸缩块22不会过度伸长，即固定支杆23与地面相抵时，伸缩块22与箱体1底部端面相抵。

固定支杆23整体呈圆柱状，并位于伸缩块22下方，固定支杆23主要用于实现对箱体1的固定效果，具体的，固定支杆23穿过第一滑槽31、第一通孔12后部分伸入至第二滑槽112内与伸缩块22连接，当箱体1通过万向轮4移动搬运至安装位置时，电机21驱动伸缩块22带动固定支杆23伸出，并与地面相抵从而实现对箱体1的固定效果。固定支杆23上还设有固定板231，固定板231整体呈矩形板状，当箱体1固定时，固定板231与地面相抵，通过该种结构设置，使得固定支杆23与地面的接触面积更大，对箱体1的固定效果更好。

此外，值得说明的是，在本实施例中，固定支杆23伸出的最大长度，即固定支杆23与地面相抵时的长度与万向轮4整体的高度一致，通过该种结构设置，使得固定支杆23伸出固定时，箱体1整体结构平稳，能够减少震动。进一步。四个固定支杆23固定时是同时从箱体1的端角处伸出，通过该种结构设计，使得箱体1整体固定时不会导致箱体1高低不平，有效防止内部设备不会发生倾斜状况发生。

进一步，箱体1底部还设有第一通孔12，第一通孔12数量为四个，且第一通孔12与固定座11以及固定机构2对应设置，具体的，第一通孔12一端与第二滑槽112连通设置，另一端与第一滑槽31连通设置，通过该种结构设置，实现了固定支杆23的固定效果，使得固定支杆23不会发生偏移现象。

进一步，箱体1的正面靠近柜门以及减震底座3的一侧上设有电源13、开关14以及保护盖15，电源13的输出端与开关14的输入端呈电气连接，开关14的输出端与电机21的输入端呈电气连接，通过该种结构设置，便于工作人员对固定机构2的工作状态进行操作控制，实现了箱体1的固定与移动。保护盖15与箱体1呈铰连接方式固定，保护盖15主要用于对电源13以及开关14的保护，保护盖15与开关14相扣，通过该种结构设置，一方面防止工作人员误触，造成事故发生；另一方面防止下雨时，雨水渗入造成安全事故发生。

减震底座3固定于箱体1的底部，减震底座3整体呈矩形状设置，主要用于起到减震效果，从而有效防止箱体1内部设备受搬运以及固定时产生的震动的影响，导致设备连接不稳定的情况发生。在本实施例中，减震采用减震以及防水材料制成。

减震底座3上设有第一滑槽31以及凹槽32。

第一滑槽31与固定机构2对应设置，第一滑槽31与第一通孔12以及第二滑槽112呈连通设置，且第一滑槽31直径与第一通孔12直径大小一致，第一滑槽31主要用于与固定支杆23固定与配合，固定支杆23穿过第一滑槽31、第一通孔12部分伸入至第二滑槽112内固定，固定支杆23相对于第一滑槽31呈上下垂直运动。第一滑槽31上还设有固定槽311，固定槽311与固定板231配合，对固定板231进行容纳固定，同时，固定槽311还起到限位固定作用，防止固定支杆23过度收回。

凹槽32位于减震底座3朝向箱体1底部一侧，凹槽32内设有若干个减震模块33，箱体1通过减震模块33以及减震底座3实现了双重减震的效果，有效防止箱体1整体受震动影响而导致设备无法正常运行。减震模块33包括减震块331以及弹性件332，减震块331一端与箱体1底部端面连接，另一端与凹槽32内壁连接，减震块331具有一端的弹性效果，而弹性件332整体套设并固定于减震块331上，同时，弹性件332一端与箱体1底部端面相抵，另一端与凹槽32内壁箱体1，通过该种结构设置，使得减震模块33的减震效果更好，有效提高防止箱体1受剧烈震动的影响，导致设备连接不稳定的情况发生。在本实施例中，减震模块33的数量不定，具体根据实际要求设置。

万向轮4固定于减震底座3的底部，并以减震底座3的中心呈阵列分布，在本实施例中，万向轮4的数量以四个为例。万向轮4包括主体41、定位板42以及刹车部43。主体41主要用于连接固定滚轮，从而实现箱体1的移动搬运。定位板42位于主体41上方，万向轮4通过定位板42实现螺栓固定于减震底座3上。定位板42上还设有转动部421，转动部421与主体41呈转动连接设置，通过该种结构设置，实现了万向轮4的任意方向转动，从而实现了箱体1的任意方向移动，便于箱体1的安装。刹车部43固定于主体41的一侧，具体的，刹车部43位于主体41远离定位板42的一端，刹车部43上设有刹车片431，刹车片431与刹车部43为一体成型设置，万向轮4通过刹车片431实现刹车固定效果，通过该种结构设置，进一步提高了箱体1的固定效果，防止箱体1移动至安装位置后随意滑动。

当箱体1安装时，首先工作人员将箱体1通过万向轮4移动至安装位置处，并调整箱体1方向，然后通过刹车片431刹车固定万向轮4，防止箱体1滑动，进而打开保护盖15，启动电源13以及开关14，使电机21运作，电机21驱动伸缩块22运动，伸缩块22带动固定支杆23从第一滑槽31内伸出，直至与地面相抵结束运作，实现箱体1的固定，最后关闭电源13，盖上保护盖15，完成操作。

故采用上述结构设置，通过万向轮4的设置，使得工作人员搬运箱体1时更为便利，安装更为方便，减少麻烦，而固定机构2的设置，当箱体1搬运至安装位置时，通过固定支杆23伸出并与地面相抵，从而实现了箱体1的固定效果，使得箱体1固定更为方便，同时，通过减震底座3以及减震模块33的设置，使得箱体1在移动搬运过程中，有效减少箱体1整体的震动效果，从而保证内部设备的正常运行。

Claims (9)

1.一种开闭所，其特征在于：包括箱体，箱体内设有固定机构以及第一通孔，固定机构上设有固定支杆，箱体底部设有减震底座以及若干个万向轮，减震底座上设有第一滑槽以及凹槽，第一滑槽与第一通孔连通，固定支杆穿过第一通孔伸出至第一滑槽外，且固定支杆相对于第一滑槽呈上下垂直运动，凹槽内设有若干个减震模块，减震模块一端与箱体底部连接，另一端与凹槽内壁连接；万向轮通过螺栓固定于减震底座底部，且固定支杆伸出高度与万向轮整体高度一致。

2.如权利要求1所述的一种开闭所，其特征在于：固定支杆上设有固定板，第一滑槽上设有固定槽，固定槽与固定板适配。

3.如权利要求1所述的一种开闭所，其特征在于：固定机构还包括电机以及伸缩块，伸缩块一端与固定支杆连接，另一端与电机连接。

4.如权利要求3所述的一种开闭所，其特征在于：固定机构上设有第二滑槽，伸缩块位于第二滑槽内，且相对于第二滑槽呈上下垂直运动。

5.如权利要求4所述的一种开闭所，其特征在于：箱体内设有固定座，固定机构固定于固定座内。

6.如权利要求1所述的一种开闭所，其特征在于：减震模块包括减震块以及弹性件，弹性件套设并固定于减震块上。

7.如权利要求1所述的一种开闭所，其特征在于：万向轮上设有刹车部，刹车部上设有刹车片。

8.如权利要求1所述的一种开闭所，其特征在于：箱体上设有电源以开关，电源与开关电气连接，开关与固定机构电气连接。

9.如权利要求8所述的一种开闭所，其特征在于：箱体上还设有保护盖，电源以及开关位于保护盖内。

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